用于3D玻璃热弯机的加热组件的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃热弯机组件，具体用于3D玻璃热弯机中的模具加热。

背景技术：

随着曲面玻璃的造型的盛行，3D玻璃热弯机的的使用量也逐步增加，对于3D玻璃热弯机的要求也越来越多；现有技术中，3D玻璃热弯机中的加热组件采用单组加热器直接加热模具的方式，该方式一方面效率低，另一方面容易产生升温过快导致玻璃损坏破裂的现象；与此同时，现有红外热管加热的方式，热流失大，能耗高，能源浪费情况也较为严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于3D玻璃热弯机的加热组件，其加热结构合理，能耗低，效率高，不易造成加热过程的玻璃损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于3D玻璃热弯机的加热组件，包含直线导轨，所述直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，旋转气缸安装在滑块上，拨料杆左端安装在旋转气缸上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，所述拨料直线电机安装在支架上，框架的顶端对称安装两个加热组件；分别为左加热组件和右加热组件；左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上；左侧待加热的模具设置在左顶升座上；右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右侧待加热的模具设置在右顶升座上；左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左侧的用于缓存的模具设置在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右侧的用于缓存的模具设置在右缓存滑板上，所述拨料杆上安装有用于拨动左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的侧面的拨叉；

所述加热组件包括加热板和固定于加热板四周的反射板；所述反射板为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；左侧的待加热模具和右侧的待机热模具被完全顶升后置于对应位置的加热组件的内部；所述加热板上还固定有保温板；

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述反射板与加热板之间呈钝角设置；所述加热板和反射板均为柔性。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述保温板相对于反射板固定于加热板的另一侧，保温板覆盖加热板的整个侧面；所述保温板为泡沫板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述左加热底板和右加热底板的上表面开设一圈定位槽，所述加热组件的反射板的下边缘嵌入所述定位槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转气缸的活塞杆转动穿过安装在支架上的组装法兰，活塞杆末端通过联动轴与所述拨料杆连接；所述拨料直线电机固定安装在支架上；拨料直线电机的伸缩轴上固定安装有垂直于伸缩轴的轴向方向的联动板；所述拨料杆的一端转动安装在所述联动板上安装的轴承内；所述拨料杆的另一端与旋转气缸的活塞杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的用于3D玻璃热弯机的加热组件，其通过拨料组件(与拨料杆连接的部件)来实现模具的拨动，通过顶升组件(顶升气缸连接的组件)来将需要加热的左右两个位置的待机热的模具顶起进入加热组件加热；加热至一定温度后，落下后将四组位置拨动一个工位，进行下一批的两个模具加热，然后落下后再将上一次加热的模具顶起后再次加热，避免了一次过热的升温造成的玻璃损坏。本实用新型的加热组件，将环状的反射板组成加热过程的相对密封环境，使模具、加热板和反射板之间形成封闭的加热腔，保温板能够防止温度流失，进而使热量传递至模具内部，提升加热效率和效果。

具体的，本实用新型利用两个加热组件加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，使需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具在第一个加热组件(右加热组件)内升温至设定温度，再停止加热将热量渗透至需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具中，再利用拨料组件将需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具推送至第二个加热组件的位置(左加热组件)加热，避免一次性加热过快过猛导致玻璃破裂和温度不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的拨料组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为图2的C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的顶升气缸的组装结构示意图。

附图标记说明：

1-导轨座，2-直线导轨，3-旋转气缸，4-滑块，5-拨料杆，6-框架，7-反射板，8-加热板，9-左加热滑板，10-保温板，11-左缓存滑板，12-右加热滑板，13-右高频加热器，14-右缓存滑板，15-拨料直线电机，16-支架，17-右缓存底板，18-右加热底板，19-右顶升气缸，20-左缓存底板，21-左顶升气缸，22-左加热底板，23-拨叉；31-定位槽，32-模具，33-顶升座，34-导套，35-导柱，36-气缸安装板；

101-组装法兰，102-支架，103-联动轴，104-滑块；

201-联动板，202-伸缩轴，203-轴承。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于3D玻璃热弯机的加热组件，包含直线导轨2，所述直线导轨2安装在导轨座1上，滑块4安装在直线导轨上，旋转气缸3安装在滑块4上，拨料杆5左端安装在旋转气缸3上，拨料杆5右端通过连接杆(也可以使联轴器)与拨料直线电机15的输出轴连接，所述拨料直线电机15安装在支架16上，框架6的顶端对称安装两个加热组件；分别为左加热组件和右加热组件；左顶升气缸21安装在左气缸安装板(由于左右气缸部分的结构是一样的，因此左气缸安装板和右气缸安装板都是图5所示的气缸安装板36；其余部件的描述方式相同)上，左加热底板22安装在框架6上，左顶升座安装在左顶升气缸21的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板22内，左加热滑板9通过左加热支撑柱安装在左加热底板22上；左侧待加热的模具32设置在左顶升座上；右顶升气缸19安装在右气缸安装板上，右加热底板18安装在框架6上，右顶升座安装在右顶升气缸19的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板18内，右加热滑板12通过右加热支撑柱安装在右加热底板18上，右侧待加热的模具32设置在右顶升座上；左缓存底板20安装在框架6上，左缓存滑板11通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板20上，左侧的用于缓存的模具32(用于缓存的模具是指需要下一次加热的模具)设置在左缓存滑板20上，右缓存底板17安装在框架6上，右缓存滑板14通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板17上，右侧的用于缓存的模具设置在右缓存滑板20上，所述拨料杆5上安装有用于拨动左加热滑板9、左缓存滑板11、右加热滑板12和右缓存滑板14的侧面的拨叉23；

所述加热组件包括加热板8和固定于加热板8四周的反射板7；所述反射板7为宽度均匀并且首尾相接呈环状的条形板；左侧的待加热模具和右侧的待机热模具被完全顶升后置于对应位置的加热组件的内部(此处是对结构位置的限定)；所述加热板8上还固定有保温板10；

优选的，如图1所示：所述反射板7与加热板8之间呈钝角设置；所述加热板8和反射板7均为柔性。钝角结构可以让模具的伸入和退出过程更加顺畅；柔性结构可以更加紧密的配合，形成更加密闭的加热强；加热板上布置有电加热线圈。

优选的，如图1所示：所述保温板10相对于反射板7固定于加热板8的另一侧，保温板10覆盖加热板8的整个侧面；所述保温板10为泡沫板。保温板的设计可以大大降低热量流失，降低能耗。

优选的，如图5所示：还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上。导套导柱的结构使得升降过程更加的平稳，精准。

优选的，如图5所示：所述左加热底板和右加热底板的上表面开设一圈定位槽31，所述加热组件的反射板7的下边缘嵌入所述定位槽31内。定位槽的结构能够上升起后的加热底板与反射板可靠配合，形成密闭可靠的加热腔。

优选的，如图1～4所示：所述旋转气缸3的活塞杆转动穿过安装在支架16上的组装法兰，活塞杆末端通过联动轴103与所述拨料杆5连接；所述拨料直线电机15固定安装在支架16上；拨料直线电机15的伸缩轴202上固定安装有垂直于伸缩轴202的轴向方向的联动板201；所述拨料杆5的一端转动安装在所述联动板201上安装的轴承203内；所述拨料杆5的另一端与旋转气缸3的活塞杆连接。本实施例中，通过具体的旋转气缸、拨料直线电机的结构，使得拨料杆能够可靠实现旋转和平移过程，最终使得拨叉能够转动且移动，实现拨动模具行进。

旋转气缸通过联动轴组装拨料杆，能够实现可靠传动，也便于单独拆卸维护。旋转气缸的伸缩轴为输出轴，能够驱动联动板沿着拨料杆轴向移动，从而带动拨料杆及旋转气缸部分的组件沿着轴向移动，与此同时，联动杆又转动安装所述拨料杆，因此，拨料杆能够实现轴向移动和径向转动，可靠巧妙的完成整个调整和拨料过程。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。