一种温度实时监控的玻璃电熔炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔炉设备技术领域，具体涉及一种温度实时监控的玻璃电熔炉。

背景技术：

玻璃电熔炉是20世纪国际上发展起来的一种新技术，取替传统燃煤窑炉，采用电加热方式熔制玻璃产品。虽然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换热能。

电熔炉是玻璃行业中的一种熔化炉，传统的电炉熔存在以下问题：电场分布不均匀，因而熔池横截面上各点的热能有较大的差异，熔化过程不均匀，能耗高，严重影响玻璃液熔化质量；不利于玻璃的均化。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了运行稳定，性能可靠，炉内温度、化学成分以及炉内气氛易于控制的玻璃电熔炉。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种温度实时监控的玻璃电熔炉，包括炉体，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池、澄清池，所述炉体内腔后部设有上升道和料道，所述熔化池上前端炉壁上设有加料口，所述熔化池与澄清池通过第一流液洞相连通，且所述熔化池、澄清池内均对称设有两组电极，所述上升道下端与澄清池底部通过第二流液洞相连通，所述上升道上端与料道一端相连通，所述料道另一端下方的炉体炉壁上设有出料口，所述熔化池、澄清池和料道的上部均设置有一排加热元件，所述熔化池底部设有一排鼓泡管，所述鼓泡管穿过炉体底部与气体管道连接，所述熔化池上部、中部和下部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与设置在炉体外侧壁上的控制器电连接，所述出料口位置对应的炉体上设有加热元件，所述出料口处设置有第四温度传感器和流速开关，第四温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器还电连接有设置在炉体外侧壁上的显示屏。

上述技术方案中，所述炉体外层依次设有耐火层和保温层。

上述技术方案中，所述熔化池和澄清池的截面为正八面形。

上述技术方案中，所述气体管道与鼓泡管之间设有气体流量开关。

上述技术方案中，所述熔化池和澄清池上部设有排气口。

上述技术方案中，所述澄清池中部设有第五温度传感器，所述第五温度传感器与控制器电连接。

上述技术方案中，所述电极为钼电极，所述加热元件为硅碳棒。

上述技术方案中，所述炉体采用锆刚玉砖。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用熔化池底部鼓泡设置，来实现玻璃液的上下翻腾作用，玻璃液的上下温度梯度减小，从而提高玻璃液的化学均匀性和稳定性，同时鼓进的气体介质在玻璃液中形成气泡，不断地胀大上浮，在上浮的过程中表面张力的作用不断地将周围小气泡吸附在其表面，有利于气泡的排除，利于玻璃的均化。

2、通过熔化池上中下部的温度传感器实时监控池内温度，并依据温度梯度的大小通过气体流量开关设定鼓泡的频率，减小熔化池各部分的温度差。

3、熔化池和澄清池采用正八角形炉体结构便于玻璃料的聚拢，同时采用两组电极对称布置保证了炉内电场的相对均匀，玻璃液内电力线均匀，玻璃料在电极作用下稳定熔化，从而保证了炉内横切面每个点的温度均匀，进而保证了玻璃液的化学成分稳定、均匀。

本实用新型具有运行稳定，性能可靠的特点，炉内温度、化学成分以及炉内气氛易于控制，保证玻璃液达到高质量要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面示意图；

图3是温度监控的原理图。

附图标号说明：

1、炉体；2、熔化池；3、澄清池；4、上升道；5、料道；6、加料口；7、第一流液洞；8、电极；9、第二流液洞；10、出料口；11、加热元件；12、鼓泡管；13、气体管道；14、第一温度传感器；15、第二温度传感器；16、第三温度传感器；17、第四温度传感器；18、流速开关；19、耐火层；20、保温层；21、气体流量开关；22、排气口；23、控制器；24、显示屏；25、操作按钮；26、第五温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种温度实时监控的玻璃电熔炉，包括炉体1，所述炉体1内腔前部、中部分别设置有熔化池2、澄清池3，所述炉体1内腔后部设有上升道4和料道5，所述熔化池2上前端炉壁上设有加料口6，所述熔化池2与澄清池3通过第一流液洞7相连通，且所述熔化池2、澄清池3内均对称设置两组电极8，所述上升道4下端与澄清池3底部通过第二流液洞9相连通，所述上升道4上端与料道5一端相连通，所述料道5另一端下方的炉体炉壁上设有出料口10，所述熔化池2、澄清池3和料道5的上部均设置有一排加热元件11，所述熔化池2底部设有一排鼓泡管12，所述鼓泡管12穿过炉体1底部与气体管道13连接，所述气体管道13与鼓泡管12之间设有气体流量开关21，用于控制鼓泡的频率。

所述熔化池2上部、中部和下部分别设有第一温度传感器14、第二温度传感器15和第三温度传感器16，所述澄清池3中部设有第五温度传感器26，所述炉体外侧壁上设有控制器23、显示屏24和操作按钮25，所述操作按钮用于控制电源开关、设置加热温度。所述控制器分别与显示屏24和操作按钮25电连接，所述第一温度传感器14、第二温度传感器15、第三温度传感器16和第五温度传感器26分别与控制器23电连接，第一温度传感器14、第二温度传感器15、第三温度传感器16用于将熔化池2上部、中部和下部的温度传递给控制器，第五温度传感器26用于将澄清池内的温度传递给控制器，所述控制器23还与电极8和加热元件11电连接，用于控制加热，所述出料口9位置对应的炉体上设有加热元件11，所述出料口9处设置有第四温度传感器17和流速开关18，第四温度传感器17与所述控制器23电连接，将出口料处温度传递给控制器23。

本实用新型中，所述炉体1外层依次设有耐火层19和保温层20，所述耐火层19为耐火砖；所述保温层20由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成；所述耐火层19和保温层20可防止热量散发，有效节约能源。所述熔化池2和澄清池3的截面为正八面形。所述熔化池2和澄清池3上部设有排气口。所述电极14为钼电极，所述加热元件11为硅碳棒。所述炉体1采用锆刚玉砖。

温度监控工作原理：

熔化炉2内第一温度传感器14、第二温度传感器15和第三温度传感器16分别检测熔化炉2上部、中部、下部的温度，并将各部的温度信息传送到控制器23，控制器23通过显示屏24将温度信息显示出来，可根据各部位的温度信息判断熔化炉内温度，从而通过气体流量开关21调节鼓泡管12的鼓泡频率。

从出料口取料，根据第四温度传感器17传送给控制器23并显示在显示屏24内的温度信息可以对当前玻璃液的温度，并根据通过操作按钮25设定出料口温度，控制出料口处加热元件11加热，达到所需玻璃液温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。