一种玻璃电熔炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔炉设备技术领域，具体涉及一种玻璃电熔炉。

背景技术：

电熔炉是熔化玻璃的常用设备。现有的电熔炉炉腔用耐火保温材料围成，炉腔上部开有进料口，一端下部开有出料口，炉腔中部两侧装有电极。当电极通电后，可产生大电流，使炉腔内的玻璃料熔化。为了避免熔融的玻璃出料时冷却过快而粘结，出料口附近还设有火焰加热器或辐射电热棒。然而在使用中，无论是火焰加热器还是辐射电热棒，都因为热惯性较大而难以实现及时、理想的出料温度控制。结果，玻璃出料时往往温度过高，流动过快，难以加工操作。

目前国内外玻璃制品生产行业为顺应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取替传统燃煤、油等火焰熔炉。玻璃熔融后进入人工取料池，并需要采用玻璃液电极加热配合空间硅碳棒或硅钼棒加热的方式，以确保料的质量，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种结构合理，经济实用、方便操作的玻璃电熔炉，且该玻璃电熔炉出料温度调节灵敏、出料玻璃流速可调，并设有多个料道和出料口取代人工取料池，加快取料过程。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种玻璃电熔炉，包括炉体，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池、澄清池，所述炉体内腔后部设有上升道、主料道和分料道，所述熔化池上前端炉壁上设有加料口，所述熔化池与澄清池通过第一流液洞相连通，所述上升道下端与澄清池底部通过第二流液洞相连通，所述上升道上端与主料道一端相连通，所述主料道的两侧连接有若干分料道，所述主料道和分料道的末端下方炉体炉壁上均设有出料口，所述出料口位置对应的炉体上设有加热元件，所述出料口处设置有温度传感器和流速开关，所述熔化池、澄清池内分别设有两组电极，所述熔化池、澄清池、主料道和分料道的上部各设置有一排加热元件。

上述技术方案中，所述主料道和分料道的截面均为正八边形。

上述技术方案中，所述炉体外层依次设有耐火层和保温层。

上述技术方案中，所述熔化池和澄清池的底部为倒角结构。

上述技术方案中，所述熔化池和澄清池上部均设有排气口。

上述技术方案中，所述电极为钼电极，所述加热元件为硅碳棒。

上述技术方案中，所述炉体采用锆刚玉砖。

本实用新型的有益效果在于：

1、炉体外部设有耐火层和保温层，防止热量散发，有效节约能源，料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度不均出现粘结，避免了死料影响玻璃料的质量。

2、本实用新型中，在出料口相应设计温度传感器和加热元件用以调节出料温度，并设计流速开关控制玻璃流速，以满足所需液的不同出料速度，保证了各种玻璃成型的需要。

3、主、分料道采用正八角形炉体结构是为了便于玻璃液的聚拢，同时主、分料道设有加热元件可以防止玻璃液温度降低出现粘结，保证了玻璃液从料道流出，主、分料道的多料道及出料口设计取代人工取料池，可同时接入多个成型模具，加快了取料过程，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面示意图。

附图标号说明：

1、炉体；2、熔化池；3、澄清池；4、上升道；5、主料道；6、分料道；7、加料口；8、第一流液洞；9、第二流液洞；10、出料口；11、加热元件；12、温度传感器；13、流速开关；14、电极；15、耐火层；16、保温层；17、排气口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种玻璃电熔炉，包括炉体1，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池2、澄清池3，所述炉体内腔后部设有上升道4、主料道5和分料道6，所述熔化池2上前端炉壁上设有加料口7，所述熔化池2与澄清池3通过第一流液洞8相连通，所述上升道4下端与澄清池3底部通过第二流液洞9相连通，所述上升道4上端与主料道5一端相连通，所述主料道5的两侧设有若干分料道6，所述主料道5和分料道6的末端下方炉体炉壁上均设有出料口10，所述出料口10位置对应的炉体上设有加热元件11，所述出料口10处设置有温度传感器12和流速开关13，所述熔化池2、澄清池3内分别设有两组电极14，所述熔化池2、澄清池3、主料道5和分料道6的上部各设置有一排加热元件11。其中，所述电极14为钼电极，所述加热元件11为硅碳棒。所述炉体1采用锆刚玉砖。

本实用新型中，所述主料道5和分料道6的截面均为正八边形，便于玻璃液的聚拢，防止玻璃液粘连在料道壁上；所述炉体1外层依次设有耐火层15和保温层16，所述耐火层15为耐火砖，所述保温层16由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，所述耐火层15和保温层16可防止热量散发，有效节约能源；所述熔化池2和澄清池3的底部为倒角结构，防止玻璃液在边角温度不均出现粘结，避免了死料影响玻璃料的质量；所述熔化池2和澄清池3上部设有排气口17，用于排气，有利于玻璃液的澄清。

本实用新型中，还在熔化池底部和上升道下端设置排渣孔，便于放出沉积的料液，有利于料质的提高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。