一种水钻坯料压型装置的制作方法

本实用新型涉及水钻坯料加工领域，具体涉及一种水钻坯料压型装置。

背景技术：

玻璃坯料压型机是一种能直接用玻璃水浇注出全珠坯料产品的压型加工设备。玻璃坯料压型机存在脱模效果不好，对玻璃液冷却效果不佳，压型后的坯料进入到压型机的出料机构后需人工取出自然冷却，自动化程度低，且人工操作带来产品质量的不稳定性；另外，出料机构坯料堆积，不利于压型后的坯料的自然冷却。再者，压型的坯料中难免会夹杂有渣物，还需要对其进一步进行除渣，耗时较长，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了便于坯料从辊筒表面脱离，提高压型效率及质量，以及自动化取料的水钻坯料压型装置。

为解决上述问题，本实用新型提出一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构，所述压型机包括底座、机架、第一中空转轴、第二中空转轴、第一辊筒、第二辊筒、减速电机、冷气机和出料机构；

所述底座通过支腿固定有所述机架，所述机架内平行布置有第一中空转轴和第二中空转轴，所述第一辊筒固定在第一中空转轴上，所述第二辊筒固定在第二中空转轴上；

所述出料机构固定在所述机架上，且所述出料机构的入料口位于所述第一辊筒和第二辊筒下方，所述出料机构的出料口与所述传送机构连通；在所述出料机构入料口处设置有一排第一喷气口，在所述出料机构出料口处设置有一排第二喷气口；

在所述机架底端还设有一风道管，所述风道管一端与所述冷气机的出风口连接，所述风道管另一端分别与每个第一喷气口及每个第二喷气口连通；

所述减速电机和冷气机均固定在所述底座，所述减速电机的输出轴与所述第一中空转轴或第二中空转轴通过齿轮传动连接。

进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒的外筒壁上均还开设有若干个型腔孔，所述第一辊筒上的每个型腔孔与第二辊筒上的每个型腔孔一一对应。

进一步的，在所述第一辊筒和第二辊筒内均还设有一个环形冷却腔，在所述第一中空转轴和第二中空转轴上均还开设有一个进水孔和一个出水孔，所述第一辊筒上的环形冷却腔分别对应与所述第一中空转轴上的进水孔和出水孔连通，所述第二辊筒上的环形冷却腔分别对应与所述第二中空转轴上的进水孔和出水孔连通。

进一步的，所述传送机构包括支架、箱体、传送带、第一电机及若干滚辊，所述箱体及第一电机均固定在所述支架上，所述传送带及若干滚辊均设置在所述箱体内，且所述传送带卷绕在所述的若干个滚辊上，每个所述滚辊两端分别对应穿设在所述箱体的两侧上，在所述箱体的每一侧均还对应设置有与所述的若干个滚辊呈间隔穿插设置的若干冷风扇；所述第一电机通过皮带与位于所述第一电机上方的一个所述滚辊传动连接。

进一步的，在所述传送带两侧均还设有挡片，所述传送带为传送网带。

进一步的，在所述第一中空转轴上还安装有第一齿轮，在所述第二中转轴上还安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮位于同侧且相互啮合传动。

进一步的，所述减速电机为单轴减速电机，所述单轴减速电机的输出轴与所述第一中空转轴或第二中空转轴传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，出料机构倾斜设计和传送机构，代替现有的人工取料操作，实现自动化取料，且避免人工操作带来产品质量的不稳定性；同时避免出料机构内坯料堆积，不利于压型后的坯料的自然冷却。

2、在两个辊筒下方设置第一喷气孔，可以向辊筒下料位置进行喷气，通过气流使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入出料机构；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会有残留，影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量，同时第一喷气孔和第二喷气孔给坯料提供动力，使出料机构中的坯料从进入出料口进入传送机构，同时还可对坯料进行冷却降温。

3、传送机构中传送网带在传送过程中能漏掉压型的坯料中的渣物，避免了进一步除渣，提高工作效率。

4、传送机构的箱体两侧设有冷风扇，有助于坯料进行降温，避免压型的坯料变形。

附图说明

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型中压型模具的横剖图；

图4是水晶坯料的俯视图；

图5是水晶坯料的正视图。

附图标号说明：底座1、机架2、第一中空转轴3-1、第一齿轮3-1a、第二中空转轴3-2、第二齿轮3-2a、进水孔3a、出水孔3b、第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、型腔孔4a、环形冷却腔4b、减速电机5、冷气机6、出风口6-1、风道管6-2、出料机构7、入料口7-1、出料口7-2、第一喷气口7a、第二喷气口7b、传送机构8、支架8-1、箱体8-2、传送带8-3、挡片8-3a、第一电机8-4、冷风扇8-5、滚辊8a、水晶坯料9、薄层9-1。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、图2和图3所示，一种水钻坯料压型装置，包括压型机和传送机构8，所述压型机包括底座1、机架2、第一中空转轴3-1、第二中空转轴3-2、第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、减速电机5、冷气机6和出料机构7；所述底座1通过支腿固定有所述机架2，所述机架2内平行布置有第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2，所述第一辊筒4-1固定在第一中空转轴3-1上，所述第二辊筒4-2固定在第二中空转轴3-2上；在所述第一中空转轴3-1上还安装有第一齿轮3-1a，在所述第二中转轴3-2上还安装有第二齿轮3-2a，所述第一齿轮3-1a与所述第二齿轮3-2a位于同侧且相互啮合传动。

在所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2内均还设有一个环形冷却腔4b，在所述第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2上均还开设有一个进水孔3a和一个出水孔3b，所述第一辊筒4-1上的环形冷却腔4b分别对应与所述第一中空转轴3-1上的进水孔3a和出水孔3b连通，所述第二辊筒4-2上的环形冷却腔4b分别对应与所述第二中空转轴3-2上的进水孔3a和出水孔3b连通。所述第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2两端连接冷却水管道，用于对玻璃水冷却压型；所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2的外筒壁上均还开设有若干个型腔孔4a，所述第一辊筒4-1上的每个型腔孔4a与第二辊筒4-2上的每个型腔孔4a一一对应。所述第一辊筒4-1、第二辊筒4-2、第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2构成水晶坯料9的压型模具，所述水晶坯料9如图4和图5所示，在所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2转动过程中，型腔孔4a一一对齐压型得到的水晶坯料9通过薄层9-1连成一个整体；

所述出料机构7固定在所述机架2上，且所述出料机构7的入料口7-1位于所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2下方，所述出料机构7的出料口7-2与所述传送机构8连通；具体的，所述出料机构7为倾斜板，所述倾斜板的中上部位于第一辊筒4-1和第二辊筒4-2的正下方，所述出料口7-2设置在倾斜板下端；玻璃水从所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2上方入料，从第一辊筒4-1和所述第二辊筒4-2下方得到水晶坯料进入出料机构7，并从出料口7-2进入所述传送机构8。所述传送机构包括支架8-1、箱体8-2、传送带8-3、第一电机8-4及若干滚辊8a，所述箱体8-2及第一电机8-4均固定在所述支架8-1上，所述传送带8-3及若干滚辊8a均设置在所述箱体8-2内，且所述传送带8-3卷绕在所述的若干个滚辊8a上，每个所述滚辊8a两端分别对应穿设在所述箱体8-2的两侧上，在所述箱体8-2的每一侧均还对应设置有与所述的若干个滚辊8a呈间隔穿插设置的若干冷风扇8-5所述冷风扇8-5用于对水晶坯料进行降温，避免水晶坯料变形；所述第一电机8-4通过皮带与位于所述第一电机8-4上方的一个所述滚辊8a传动连接；具体的，在所述传送带8-3两侧均还设有挡片8-3a，用于防止水晶坯料掉落，所述传送带8-3为传送网带，用于除去水晶坯料中夹杂的渣物。

在所述出料机构7入料口处设置有一排第一喷气口7a，所述第一喷气口7a通过气流使颗粒从辊筒表面上的型腔孔中脱离，进入出料机构，同时吹净辊筒，使表面不会有残留，影响下一次压型效率，或影响下一次水晶坯料质量；在所述出料机构7出料口处设置有一排第二喷气口7b，所述第二喷气口7b和第一喷气孔7a给水晶坯料提供动力，使从入料口7-1进入出料机构7的水晶坯料从出料口7-2进入传送机构8，同时还可对坯料进行冷却降温。

在所述机架2底端还设有一风道管6-2，所述风道管6-2一端与所述冷气机6的出风口6-1连接，所述风道管6-2另一端分别与每个第一喷气口7a及每个第二喷气口7b连通；

所述减速电机5和冷气机6均固定在所述底座1，所述减速电机5的输出轴与所述第一中空转轴3-1或第二中空转轴3-2通过齿轮传动连接，用于驱动第一辊筒4-1和第二辊筒4-2相向转动。所述减速电机5为单轴减速电机，所述单轴减速电机的输出轴与所述第一中空转轴3-1或第二中空转轴3-2传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：(1)出料机构倾斜设计和传送机构，代替现有的人工取料操作，实现自动化取料，且避免人工操作带来产品质量的不稳定性；同时避免出料机构内坯料堆积，不利于压型后的坯料的自然冷却。(2)在两个辊筒下方设置第一喷气孔，可以向辊筒下料位置进行喷气，通过气流使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入出料机构；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会有残留，影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量；同时第一喷气孔和设置在出料口的第二喷气孔给坯料提供动力，使出料机构中的坯料从进入出料口进入传送机构，同时还可对坯料进行冷却降温。(3)传送机构中传送网带在传送过程中能漏掉压型的坯料中的渣物，避免了进一步除渣，提高工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。