一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发结晶装置技术领域，具体为一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置。

背景技术：

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。随着高性能钨材料和钨合金的不断开发，高纯仲钨酸铵(APT)的应用前景将更加广阔，因此，高纯仲钨酸铵(APT)的制备工艺研究已经引起人们的重视。

但现有的仲钨酸铵蒸发结晶装置，缺少除杂装置，在清洗残留溶液的过程中，由于多种因素的影响，导致残留溶液清洗不干净并进入新溶液中，残留溶液中的杂质离子与氯化铵或氢氧化铵溶液等解吸剂反应生成不溶颗粒，进入新溶液中，降低了仲钨酸铵的纯度；而且，长期使用的生产设备会使新溶液中混入其他杂质，如铁屑、尘土等，也会对仲钨酸铵的纯度造成影响；再者，杂质会在结晶过程中依附在晶核上，使仲钨酸铵晶体小且不纯。

所以，如何设计一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体底端的加热底座及加热底座顶端的结晶罐构成，且所述加热底座与结晶罐之间紧密贴合，所述加热底座的一侧设有电源线，所述结晶罐的侧面设有连通管和阀门，且所述连通管嵌入设置在所述结晶罐中，所述阀门与连通管之间紧密贴合，所述结晶罐的内部设有第一多效蒸发器、第二多效蒸发器和第三多效蒸发器，且所述第一多效蒸发器、第二多效蒸发器与第三多效蒸发器均嵌入设置在所述结晶罐中，所述第三多效蒸发器的顶端设有冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在所述第三多效蒸发器内，所述第二多效蒸发器的顶端设有LH1778红外传感器，且所述LH1778红外传感器与第二多效蒸发器之间紧密贴合，所述 LH1778红外传感器的一侧设有接线，且所述接线与LH1778红外传感器电性连接，所述结晶罐的内部设有结晶出口和清扫板，且所述结晶出口与清扫板均嵌入设置在所述结晶罐内，所述冷凝管的底端设有冷凝器，且所述冷凝管贯穿设置在所述冷凝器中，所述结晶罐的一侧设有输送管、分离器和加料槽，且所述输送管贯穿设置在所述分离器和加料槽中。

进一步的，所述冷凝器的侧面设有冷凝罐，且所述冷凝管嵌入设置在所述冷凝罐内。

进一步的，所述结晶罐的外表面设有信息显示屏，且所述信息显示屏嵌入设置在所述结晶罐内。

进一步的，所述加料槽的顶端设有盖板，且所述盖板嵌入设置在所述加料槽内。

进一步的，所述分离器的一侧设有杂质槽，且所述输送管嵌入设置在所述杂质槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置，设计合理，操作方便，设有信息显示屏，使得工作人员能够通过信息显示屏观察仲钨酸铵的蒸发状况，便于对数据进行记录，提高了装置本体的实用性，设有杂质槽，能够将残留溶液中的杂质离子与氯化铵或氢氧化铵溶液等解吸剂反应所生成不溶颗粒全部聚集在杂质槽内，便于处理，提高了装置本体的便捷性，设有冷凝罐，能够对仲钨酸铵所产生的氨气进行处理，在内部做循环清洁回收，防止大气污染，提高了装置本体的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冷凝罐的剖视图；

图中：1-装置本体；2-加热基座；3-连通管；4-阀门；5-冷凝罐； 6-冷器；7-冷凝管；8-结晶罐；9-信息显示屏；10-盖板；11-加料槽； 12-输送管；13-杂质槽；14-分离器；15-电源线；16-结晶出口；17- 第三多效蒸发器；18-LH1778红外传感器；19-接线；20-第一多效蒸发器；21-第二多效蒸发器；22-清扫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯仲钨酸铵蒸发结晶装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1底端的加热底座2及加热底座2顶端的结晶罐3构成，且所述加热底座2与结晶罐8之间紧密贴合，所述加热底座2的一侧设有电源线15，所述结晶罐8的侧面设有连通管3和阀门4，且所述连通管3 嵌入设置在所述结晶罐8中，所述阀门4与连通管3之间紧密贴合，所述结晶罐8的内部设有第一多效蒸发器20、第二多效蒸发器21和第三多效蒸发器，且所述第一多效蒸发器20、第二多效蒸发器21与第三多效蒸发器17均嵌入设置在所述结晶罐8中，所述第三多效蒸发器17的顶端设有冷凝管7，且所述冷凝管7嵌入设置在所述第三多效蒸发器17内，所述第二多效蒸发器21的顶端设有LH1778红外传感器18，且所述LH1778红外传感器18与第二多效蒸发器21之间紧密贴合，所述LH1778红外传感器18的一侧设有接线19，且所述接线19与LH1778红外传感器18电性连接，所述结晶罐8的内部设有结晶出口16和清扫板22，且所述结晶出口16与清扫板22均嵌入设置在所述结晶罐8内，所述冷凝管7的底端设有冷凝器6，且所述冷凝管7贯穿设置在所述冷凝器6中，所述结晶罐8的一侧设有输送管12、分离器14和加料槽11，且所述输送管12贯穿设置在所述分离器14和加料槽11中。

进一步的，所述冷凝器6的侧面设有冷凝罐5，且所述冷凝管7 嵌入设置在所述冷凝罐5内，能够对仲钨酸铵所产生的氨气进行处理，在内部做循环清洁回收，防止大气污染，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，所述结晶罐8的外表面设有信息显示屏9，且所述信息显示屏9嵌入设置在所述结晶罐8内，使得工作人员能够通过信息显示屏9观察仲钨酸铵的蒸发状况，便于对数据进行记录，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，所述加料槽11的顶端设有盖板10，且所述盖板10 嵌入设置在所述加料槽11内，在不使用加料槽11时，可以将盖板 10盖起，以保持加料槽11内部的清洁。

进一步的，所述分离器14的一侧设有杂质槽13，且所述输送管 12嵌入设置在所述杂质槽13内，能够将残留溶液中的杂质离子与氯化铵或氢氧化铵溶液等解吸剂反应所生成不溶颗粒全部聚集在杂质槽13内，便于处理，提高了装置本体1的便捷性。

工作原理：首先，工作人员需要将装置本体1安装在适宜的地方，接着将电源线15插入插板使得装置本体1通电，所述信息显示屏9 进入工作状态，用解吸剂将离子交换树脂中的WO4-离子解脱出来后，将溶液倒入加料槽11内，溶液会通过输送管12输送至分离器14内，经过短暂放置后，不溶颗粒、铁屑等杂质会沉落在分离器14底部，并通过输送管12输送至杂质槽13内，除杂后的溶液会进入结晶罐8 内，同时加热基座2开始对结晶罐8进行加热，设置在三个多效蒸发器上的LH1778红外传感器18会对仲钨酸铵溶液的瞬时流量和累计流量反馈给信息显示屏9，所述结晶罐8内产生的氨气会通过冷凝管7 进入冷凝罐5进行循环清洁回收，而仲钨酸铵结晶会通过阀门4控制从结晶出口16析出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。