高温玻璃熔化池的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及高温玻璃熔化池。

背景技术：

玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，使得玻璃的需求量大幅增加，在对幕墙玻璃或其他玻璃的制造过程中，通常要经过对原料的熔化过程，然后再进行成型工艺，因此，玻璃的熔化工艺直接关系最终玻璃的品质。

现有的玻璃熔化池在使用过程中存在一些缺陷，例如玻璃熔化池在使用一段时间后，熔化池的内壁受到玻璃液的侵蚀而导致各个内壁产生磨损，会造成玻璃液在熔化池内部各个地方的受热不均匀，以及熔化池在熔化过程中因为熔化池中间温度较高，导致两侧的玻璃熔化速度较低，影响到熔化的效率。

在专利号是CN105293870A的中国专利中，提出了一种玻璃熔化炉，此玻璃熔化炉通过设置加热棒和搅拌片来调节熔化炉内部的玻璃液，可以受热均匀，提高了产品的质量，但是由于高温的玻璃液对熔化炉的腐蚀程度较高，且在搅拌的同时，波动的玻璃液会加快对熔化炉的腐蚀，使熔化炉的使用寿命较低，后期的维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温玻璃熔化池，通过在融化池内部对称设置带有温度传感器的电加热器，使加热时熔化池内部各个位置的温度相同来保证玻璃熔化速度一致，以解决上述背景技术中提出的玻璃熔化池在使用一段时间后，熔化池的内壁受到玻璃液的侵蚀而导致各个内壁产生磨损，会造成玻璃液在熔化池内部各个地方的受热不均匀，以及熔化池在熔化过程中因为熔化池中间温度较高，导致两侧的玻璃熔化速度较低，影响到熔化的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温玻璃熔化池，包括熔化池本体，其特征在于：所述熔化池本体的一侧设置有加热室，所述加热室的内部均匀安装有油喷嘴，所述油喷嘴的一端连接有燃料接入管，所述加热室上远离熔化池本体的一侧设置有蓄热室，所述蓄热室的内部设置有格子体，且蓄热室的两侧对称设置有烟气回收管，其中一个所述烟气回收管的上方安装有KS02Y控制器，所述烟气回收管上远离蓄热室的一端连接有烟气收集室，所述熔化池本体上方靠近加热室的一侧设置有加料口，且熔化池本体的内部对称设置有电加热器，所述加料口的内部安装有过滤网，所述过滤网的一侧安装有气流减速板，所述电加热器的一侧安装有TR02012温度传感器，所述熔化池本体的内部间隔安装有减速挡板，且熔化池本体上远离加热室的一侧对称设置有第一冷却室接入管，两个所述第一冷却室接入管的下方均设置有第二冷却室接入管，两个所述第二冷却室接入管的下方均设置有第三冷却室接入管，所述熔化池本体通过连接通道与烟气收集室连接，所述电加热器、TR02012温度传感器和油喷嘴均与KS02Y控制器电性连接。

优选的，所述电加热器的数量为十个，且对称设置在熔化池本体的内部两侧。

优选的，所述减速挡板的数量为四个，且间隔设置在熔化池本体的内部。

优选的，所述电加热器与熔化池本体通过支架固定连接。

优选的，所述蓄热室与加热室之间设置有排气管道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在熔化池的内部对称设置了电加热器，且每个电加热器上均安装有TR02012温度传感器，可以检测到熔化池内部各处的温度，可以根据需要来通过温度较低位置的电加热器来进行辅助加热，调节熔化池内部各个位置的温度相同，使熔化池内部的玻璃熔化速度保持一致，提高了玻璃融化的效率。

(2)本实用新型设置了第一冷却室接入管、第二冷却室接入管和第三冷却室接入管，且各个冷却室接入管的高度不同，可以将熔化池内部上方已经彻底熔化的玻璃液先从高处的第一冷却室接入管排出，有利于玻璃液的连续熔化，提高了熔化池的工作效率。

(3)本实用新型设置了减速挡板，可以降低熔化池内部的玻璃液的流动速度，降低玻璃液对熔化池内壁的侵蚀速度，延长了熔化池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1-燃料接入管、2-加料口、3-减速挡板、4-电加热器、5-TR02012温度传感器、6-第一冷却室接入管、7-烟气回收管、8-连接通道、9-烟气收集室、10-熔化池本体、11-蓄热室、12-加热室、13-油喷嘴、14-格子体、15-过滤网、16-气流减速板、17-第二冷却室接入管、18-第三冷却室接入管、19-KS02Y控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温玻璃熔化池，包括熔化池本体10，熔化池本体10的一侧设置有加热室12，加热室12的内部均匀安装有油喷嘴13，用于燃烧燃料对加热室12内部进行加热；该油喷嘴13的一端连接有燃料接入管1，加热室12上远离熔化池本体10的一侧设置有蓄热室11，蓄热室11的内部设置有格子体14，可以吸收烟气中的热量，用于对助燃气体进行加热，提高热量的利用率，且蓄热室11的两侧对称设置有烟气回收管7，用于将高温烟气通入到蓄热室11内部，对蓄热室11内部的格子体14进行加热。

其中，一个烟气回收管7的上方安装有KS02Y控制器19，烟气回收管7上远离蓄热室11的一端连接有烟气收集室9，熔化池本体10上方靠近加热室12的一侧设置有加料口2，且熔化池本体10的内部对称设置有电加热器4，用于对熔化池本体10内部进行加热；所述加料口2的内部安装有过滤网15，可以防止原料中的杂质进入到熔化池本体10的内部，该过滤网15的一侧安装有气流减速板16，电加热器4的一侧安装有TR02012温度传感器5，可以检测到该位置的玻璃液的温度。

进一步地，所述熔化池本体10的内部间隔安装有减速挡板3，且熔化池本体10上远离加热室12的一侧对称设置有第一冷却室接入管6，两个第一冷却室接入管6的下方均设置有第二冷却室接入管17，两个第二冷却室接入管17的下方均设置有第三冷却室接入管18，熔化池本体10通过连接通道8与烟气收集室9连接，电加热器4、TR02012温度传感器5和油喷嘴13均与KS02Y控制器19电性连接。

为了使熔化池本体10内部可以受热均匀，本实施例中，优选的，电加热器4共设置有十个，且十个电加热器4对称设置在熔化池本体10的内部两侧。

为了使熔化池本体10内部玻璃液可以匀速流动，本实施例中，优选的，减速挡板3共设置有四个，且四个减速挡板3间隔设置在熔化池本体10的内部。

为了使电加热器4可以稳定固定，本实施例中，优选的，电加热器4与熔化池本体10通过支架固定连接。

为了使蓄热室11内部气体可以进入到加热室12内部，蓄热室11与加热室12之间设置有排气管道。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高温玻璃熔化池安装好过后，通过蓄热室11通入助燃气体，再由燃料接入管1接入燃料，通过KS02Y控制器19使油喷嘴13工作，对燃料进行燃烧，产生热量，同时从加料口2加入需要熔化的原料，原料由过滤网15过滤后，进入到熔化池本体10内部，燃料燃烧的热量对熔化池本体10进行加热，使熔化池本体10内部的玻璃原料熔化，通过电加热器4上的TR02012温度传感器5来检测各个电加热器4位置处的温度，当其中一个电加热器4处的温度低于其他位置处时，通过KS02Y控制器19使该位置的电加热器4工作，对该位置处进行加热，使熔化池本体10内部各个位置受热均匀，使熔化池本体10内部的玻璃可以均匀熔化，熔化后的玻璃由第一冷却室接入管6通入到冷却室内进行冷却，熔化过程中产生的高温烟气由连接通道8进入到烟气收集室9内部，再由烟气回收管7输入到蓄热室11内部，由蓄热室11内部的格子体14进行加热，加热后的格子体14可以对从蓄热室11内部经过的助燃气体进行加热，实现了热量的回收利用，设置了减速挡板3，可以降低熔化池本体10内部的玻璃液的流动速度，降低玻璃液对熔化池本体10内壁的侵蚀速度，延长了本熔化池的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。