高温玻璃熔化池的制作方法

技术特征：

1.高温玻璃熔化池，包括熔化池本体(10)，其特征在于：所述熔化池本体(10)的一侧设置有加热室(12)，所述加热室(12)的内部均匀安装有油喷嘴(13)，所述油喷嘴(13)的一端连接有燃料接入管(1)，所述加热室(12)上远离熔化池本体(10)的一侧设置有蓄热室(11)，所述蓄热室(11)的内部设置有格子体(14)，且蓄热室(11)的两侧对称设置有烟气回收管(7)，其中一个所述烟气回收管(7)的上方安装有KS02Y控制器(19)，所述烟气回收管(7)上远离蓄热室(11)的一端连接有烟气收集室(9)，所述熔化池本体(10)上方靠近加热室(12)的一侧设置有加料口(2)，且熔化池本体(10)的内部对称设置有电加热器(4)，所述加料口(2)的内部安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)的一侧安装有气流减速板(16)，所述电加热器(4)的一侧安装有TR02012温度传感器(5)，所述熔化池本体(10)的内部间隔安装有减速挡板(3)，且熔化池本体(10)上远离加热室(12)的一侧对称设置有第一冷却室接入管(6)，两个所述第一冷却室接入管(6)的下方均设置有第二冷却室接入管(17)，两个所述第二冷却室接入管(17)的下方均设置有第三冷却室接入管(18)，所述熔化池本体(10)通过连接通道(8)与烟气收集室(9)连接，所述电加热器(4)、TR02012温度传感器(5)和油喷嘴(13)均与KS02Y控制器(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的高温玻璃熔化池，其特征在于：所述电加热器(4)的数量为十个，且对称设置在熔化池本体(10)的内部两侧。

3.根据权利要求1所述的高温玻璃熔化池，其特征在于：所述减速挡板(3)的数量为四个，且间隔设置在熔化池本体(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的高温玻璃熔化池，其特征在于：所述电加热器(4)与熔化池本体(10)通过支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的高温玻璃熔化池，其特征在于：所述蓄热室(11)与加热室(12)之间设置有排气管道。