一种玻璃电熔炉钼电极装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔炉领域，具体涉及一种玻璃电熔炉钼电极装置。

背景技术：

玻璃电熔炉的应用越来越广，而与之相配套的钼电极保护技术也越来越显得重要。在采用钼电极来熔制玻璃的电熔炉中，钼电极的使用寿命直接影响了熔炉的使用寿命及产品品质。不合适的钼电极保护技术往往产生电极被氧化、断裂等事故发生。严重影响了玻璃制品的质量及增加了成本。

现有的电极水套，在水套和玻璃液之间有一段电极不能被水套保护，该处电极及其电极周围的炉墙温度高，使得电极水套冷却水道中循环的冷却水对电极水套上端部的冷却效果不理想，且电极周围的炉墙极易产生裂纹，影响电熔炉使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，可有效防止钼电极各个部位氧化，并提高电极及电极周围的炉墙冷却效果，防止钼电极氧化断裂掉入电熔炉，延长钼电极的使用寿命的玻璃电熔炉钼电极装置，用以解决克服背景技术中所存在的缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种玻璃电熔炉钼电极装置，包含电极水套及钼电极棒，所述电极水套由第一钢板环、第二钢板环及第三钢板环、第一钢管及第二钢管构成，所述第一钢板环固定在所述第一钢一端，所述第三钢板环固定在所述第一钢管内并靠近第一钢管另一端，所述第二钢板环固定在所述第一钢管内并位于所述第一钢板环与第三钢板环之间，所述第二钢管穿设在所述第一钢管内，且所述第二钢管一端与所述第一钢板环连接，另一端与所述第二钢板环连接，所述钼电极棒依次穿过所述第一钢板环、第二钢管、第二钢板环及第三钢板环、并分别与所述第二钢板环及第三钢板环密封连接。

进一步，在所述钼电极棒与第三钢板环密封连接的一端上还通过螺纹连接有一引线棒。

进一步，所述第一钢板环及第二钢板环之间设有第一环形冷却道及开腔，所述第一环形冷却道环绕在所述第一钢管与第二钢管之间，所述开腔由所述第二钢管、第一钢板环及第二钢板环围成。

进一步，所述第二钢板环与第二钢板环之间设有第二环形冷却道，所述第二环形冷却道环绕在所述钼电极棒与第一钢管之间。

进一步，所述第一环形冷却道还连接有第一进水管及第一出水管，所述第一进水管管口靠进所述第一钢板环，所述第一出水管的管口靠进所述第二钢板环。

进一步，所述第二环形冷却道还连接有第二进水管、第三进水管及第二出水管，所述第二进水管的管口与第三进水管的管口均靠近所述第二钢板环，所述第二出水管的管口靠近所述第三钢板环。

进一步，所述第二进水管与第三进水管上均还开设有若干个喷水孔，且每个所述喷水孔均位于所述第二环形冷却道内。

进一步，所述第一钢板环的内环径与所述第二钢管内管径相等且均大于所述钼电极棒的外径，所述第一钢板环的外环径与所述第一钢管外管径相等。

进一步，所述第二钢板环及第三钢板环的外环径均与所述第一钢管的内管径相等，所述第二钢板环的内环径与第三钢板环的内环径相等且均小于所述第二钢管内管径。

进一步，所述第一钢板环采用耐高温合金钢，所述第二钢板环、第三钢板环、第一钢管及第二钢管均采用普通合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过对第一钢板环、第二钢管、钼电极棒及第二钢板环所围成的开腔通入玻璃液，以及第一钢板环、第一钢管、第二钢管及第二钢板环所围成封闭环形冷却道对钼电极棒上部进行间接水冷却，可有效保护钼电极装置的上端不会在高温下氧化；

2、通过由第二钢板环、第一钢管、第二钢板环及钼电极棒所围成的第二环形冷却道对钼电极棒下部进行直接水冷却，不仅可提高对钼电极棒下部的冷却效果，还可实现对钼电极装置以及与钼电极装置连接炉墙部位进行有效降温保护，从而可有效延长电熔炉设备的使用寿命；

3、通过电极水套内的冷却水道分隔为两个独立冷却水道，分别对电极水套及钼电极棒的两端进行通水冷却，有效的提高了电极水套的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型玻璃电熔炉钼电极装置的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃电熔炉钼电极装置电极水套的结构示意图；

图3是图2的A-A向的剖面示意图；

图4是图2的B-B向的剖面示意图；

图5是本实用新型在玻璃电熔炉中使用的安装结构示意图；

图中：1、电极水套；1-1、第一钢板环；1-2、第二钢板环；1-3、第三钢板环；1-4、第一钢管；1-5、第二钢管；2、钼电极棒；3、第一环形冷却道；4、第二环形冷却道；5、第一进水管；6、第一出水管；7、第二进水管；8、第三进水管；9、第二出水管；10、喷水孔；11、引线棒；12、保温墙；13、AZS墙砖；14、玻璃液；15、开腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种玻璃电熔炉钼电极装置，包含电极水套1及钼电极棒2，电极水套1由第一钢板环1-1、第二钢板环1-2及第三钢板环1-3、第一钢管1-4及第二钢管1-5构成，第一钢板环1-1固定在第一钢管1-4一端，第三钢板环1-2固定在第一钢管1-4内并靠近第一钢管1-4另一端，第二钢板环(1-4) 固定在第一钢管1-4内并位于第一钢板环1-1与第三钢板环1-3之间，所述第二钢管1-5穿设在第一钢管1-4内，且第二钢管1-5一端与第一钢板环1-1连接，另一端与第二钢板环1-2连接，钼电极棒2依次穿过第一钢板环1-1、第二钢管1-5、第二钢板环1-2及第三钢板环 1-3、并分别与第二钢板环1-2及第三钢板环1-3密封连接。

如图1所示，在钼电极棒2与第三钢板环1-3密封连接的一端上还通过螺纹连接有一引线棒11。

如图1所示，第一钢板环1-1及第二钢板环1-2之间设有第一环形冷却道3及开腔15，该第一环形冷却道3环绕在第一钢管1-4与第二钢管1-5之间，开腔15由第二钢管1-5、第一钢板环1-1及第二钢板环1-2围成。

如图1所示，第二钢板环1-4与第二钢板环1-5之间设有第二环形冷却道4，该第二环形冷却道3环绕在钼电极棒2与第一钢管1-4 之间。

如图1和图3所示，第一环形冷却道3还连接有第一进水管5 及第一出水管6，且第一进水管5管口靠进第一钢板环1-1，第一出水管6的管口靠进第二钢板环1-2。

如图1和图4所示，第二环形冷却道4还连接有第二进水管7、第三进水管8及第二出水管9，且第二进水管7的管口与第三进水管 8的管口均靠近第二钢板环1-2，第二出水管9的管口靠近第三钢板环1-3。

如图1和图2所示，第二进水管7与第三进水管8上均还开设有若干个喷水孔10，且每个喷水孔3均位于第二环形冷却道4内。

如图2所示，第一钢板环1-1的内环径与第二钢管1-5内管径相等且均大于钼电极棒2的外径，第一钢板环1-1的外环径与第一钢管 1-4外管径相等。

如图2所示，第二钢板环1-2及第三钢板环1-3的外环径均与第一钢管1-4的内管径相等，第二钢板环1-2的内环径与第三钢板环 1-3的内环径相等且均小于第二钢管1-5内管径。

本实用新型提供的玻璃电熔炉钼电极装置中，第一钢板环1-1 采用的是耐高温合金钢制成，第二钢板环1-2、第三钢板环1-3、第一钢管1-4及第二钢管1-5均采用的是普通合金钢制成。

为保证该装置在高水压下不渗水，电极水套1与钼电极棒2采用直接焊接连接。

本实用新型的玻璃电熔炉钼电极装置，在实际使用时，安装过程，如图5所示，先将此玻璃电熔炉钼电极装置安装在保温墙12和 AZS墙砖13上开设的电极孔内，并让电极水套1设有第一钢板环1-1 的一端及钼电极棒2的一端与玻璃液14接触，然后让钼电极棒2的另一端与引线棒11通过螺纹连接，最后让引线棒7与电源接通，开始工作。

本实用新型提供的玻璃电熔炉钼电极装置的具体工作原理如下：

先将电极水套1设有第一钢板环13的一端插入玻璃液14中，让玻璃液14进入到第一钢板环1-1与第二钢管1-5和钼电极棒2所围成的开腔15中；

然后，同时对由第一钢板环1-1、第二钢管1-4、第二钢管1-5 及第二钢板环1-2围成的第一环形冷却道3通过第一进水管5通入冷却水，和对由第二钢板环1-2、第一钢管1-4、钼电极棒2及第三钢板环1-3所围成的第二环形冷却道4通过第二进水管7及第三进水管 8通入冷却水；

让进入到第一环形冷却道3内的冷却水对位于该开腔15中的钼电极棒2部分进行间接冷却，并让玻璃液14对位于该开腔15中的钼电极棒2部分进行高温氧化保护，与之同时该第一环形冷却道3 内的冷却水还可以对位于电极水套1周围的AZS墙砖13进行冷却，可有效防止电极水套1周围的AZS墙砖13因局部高温而出现损坏；

让流经第一进水管7及第三进水管8中的冷却水通过第一进水管7及第三进水管8上分别开设的喷水孔10对位于第二环形冷却道 4内的钼电极棒2部分进行直接喷射冷却，与之同时该第二环形冷却道4内的冷却水还可以对位于电极水套1周围的AZS墙砖13及保温墙12进行冷却。

本实用新型提供的玻璃电熔炉钼电极装置可对钼电极棒2的各个部位进行降温保护，同时还可对位于钼电极棒周围的墙体进行降温冷却，可有效避免钼电极棒2被氧化，并延长其使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。