本实用新型涉及玻璃蚀刻机技术领域，尤其是涉及一种改进玻璃片夹具的玻璃蚀刻机。
背景技术：
玻璃蚀刻机是通过向玻璃喷洒药液，完成玻璃的蚀刻加工，在进行蚀刻加工前，需要先将各小玻璃片分别竖直固定其移动平台的各个篮子中，移动平台至少放置有数十个篮子，一个篮子中通常至少放置有数十块玻璃片，而一个夹具只能夹持一个玻璃片，因此每个篮子中需要安装数十个夹具来夹持玻璃片，需要的夹具数量非常多，并且每次蚀刻加工都要进行数百次装夹，装夹时间非常长，且夹具之间的间隙非常小，装夹非常麻烦。
另外，在蚀刻过程中移动平台会往复移动，为了使各玻璃片基本保持在竖直状态，夹具的两个夹臂分别夹紧在玻璃片的表面，夹臂与玻璃片之间是面接触，具有较大的接触面积，这会影响蚀刻质量，尤其是夹臂与玻璃片的接触位置，药液无法充分蚀刻玻璃片，导致其厚度偏大，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进玻璃片夹具的玻璃蚀刻机，结构简单，易于生产和组装，降低生产成本，还能减少使用过程中的装夹时间，降低装夹难度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进玻璃片夹具的玻璃蚀刻机，包括用于夹持玻璃片的拆卸式玻璃片夹具，拆卸式玻璃片夹具设置有两个固定夹、支撑管、上定位板、下定位板和玻璃片夹板，支撑管、上定位板和下定位板的第一端分别插装于一固定夹中，支撑管、上定位板和下定位板的第二端分别插装于另一个固定夹中，玻璃片夹板夹持于上定位板和下定位板之间，上定位板、玻璃片夹板和下定位板的底面分别抵顶于支撑管的上部，玻璃片夹板沿长度方向间隔设置有若干夹槽，夹槽的外端部贯穿玻璃片夹板的外侧边缘并形成一用于插入玻璃片的开放式槽口。
进一步的技术方案中，所述夹槽的宽度自开放式槽口到槽底的变化趋势是逐渐变小，开放式槽口成型有导向口，夹槽的两侧壁为弧形面。
进一步的技术方案中，所述固定夹的侧面开设有夹缝，固定夹的内端面开设有缝形插孔和固定插孔，所述上定位板、所述玻璃片夹板和所述下定位板的两端部分别插紧在两个固定夹的相应缝形插孔中，所述支撑管的两端部分别插紧在两个固定夹的相应固定孔中。
进一步的技术方案中，所述上定位板和所述下定位板分别沿长度方向间隔设置有若干槽体，上定位板的槽体和下定位板的槽体一一对应且形状相同，组装于所述固定夹的上定位板和下定位板的相应槽体重叠设置，所述玻璃片夹板的夹槽与上定位板的相应槽体或下定位板的相应槽体沿长度方向错开，槽体的宽度大于夹槽的宽度。
进一步的技术方案中，沿所述夹槽和所述槽体的投影方向，各夹槽分别位于相对应槽体中。
进一步的技术方案中，所述上定位板、所述下定位板和所述玻璃片夹板的端部朝向外侧延伸出一插接部，插接部插紧在所述缝形插孔中。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，易于生产和组装，降低生产成本，能够一次性装夹多个玻璃片，减少夹具数量，还能减少使用过程中的装夹时间，降低装夹难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的玻璃蚀刻机的结构示意图。
图2是本实用新型的拆卸式玻璃片夹具的结构示意图。
图3是本实用新型的拆卸式玻璃片夹具的主视图。
图4是本实用新型的拆卸式玻璃片夹具的分解示意图。
图中：1、固定夹11、夹缝12、缝形插孔13、固定插孔；
2、支撑管；
3、上定位板；
4、下定位板；
5、玻璃片夹板51、夹槽；
6、槽体；
7、插接部；
8、移动平台；
9、篮子。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种改进玻璃片夹具的玻璃蚀刻机，图1至4所示，包括用于夹持玻璃片的拆卸式玻璃片夹具，拆卸式玻璃片夹具设置有两个固定夹1、支撑管2、上定位板3、下定位板4和玻璃片夹板5，支撑管2、上定位板3和下定位板4的第一端分别插装于一固定夹1中，支撑管2、上定位板3和下定位板4的第二端分别插装于另一个固定夹1中，玻璃片夹板5夹持于上定位板3和下定位板4之间，上定位板3、玻璃片夹板5和下定位板4的底面分别抵顶于支撑管2的上部，玻璃片夹板5沿长度方向间隔设置有若干夹槽51，夹槽51的外端部贯穿玻璃片夹板5的外侧边缘并形成一用于插入玻璃片的开放式槽口。夹槽51的宽度自开放式槽口到槽底的变化趋势是逐渐变小，开放式槽口成型有导向口，夹槽51的两侧壁为弧形面，玻璃片的边缘侧向插入到夹槽51中，导向口便于插装玻璃片，夹槽51减少接触面积，保证蚀刻过程中蚀刻均匀，玻璃片各区域包括夹持位置的厚度在蚀刻都相同。
固定夹1的侧面开设有夹缝11，通过夹缝11将固定夹1夹持固定在篮子9，固定夹1的内端面开设有缝形插孔12和固定插孔13，上定位板3、玻璃片夹板5和下定位板4的两端部分别插紧在两个固定夹1的相应缝形插孔12中，支撑管2的两端部分别插紧在两个固定夹1的相应固定孔中。更具体的，上定位板3、下定位板4和玻璃片夹板5的端部朝向外侧延伸出一插接部7，插接部7插紧在缝形插孔12中。上定位板3、下定位板4和玻璃片夹板5易于成型，且在使用时容易组装，装夹玻璃片更加方便。
上定位板3和下定位板4分别沿长度方向间隔设置有若干槽体6，上定位板3的槽体6和下定位板4的槽体6一一对应且形状相同，组装于固定夹1的上定位板3和下定位板4的相应槽体6重叠设置，玻璃片夹板5的夹槽51与上定位板3的相应槽体6或下定位板4的相应槽体6沿长度方向错开，槽体6的宽度大于夹槽51的宽度。沿夹槽51和槽体6的投影方向，各夹槽51分别位于相对应槽体6中。夹槽51与槽体6错开设置，能够积存少量药液，保证接触位置充分蚀刻，同时提高夹持稳定性，避免移动平台8移动过程引起的玻璃片滑落。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。