本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的漏板气流控制装置。
背景技术：
在玻璃纤维的生产过程中，需要把玻璃球在拉丝炉中加热融化，通过拉丝炉下部的漏板，玻璃溶液从漏板的小孔中流出、冷却，使玻璃溶液变成玻璃纤维。对生产漏板周围的气流进行有效控制并通过气流的有序流动，达到降温的目，对玻璃纤维原丝的生产质量和拉丝成品率影响很大。玻璃纤维原丝在连续生产过程中，若漏板周围气流控制效果不佳和不稳定性，漏板产生的热量则不能带走，不能达到降温目的，则在玻璃纤维生产过程中，会引丝困难，局部区域会聚集较多热量，影响作业的稳定性，会造成纤维线密度波动，严重时会造成断丝现象，同时员工劳动强度增大，生产效率降低，对生产成本影响大。故对生产漏板周围的气流进行有效控制并通过气流的有序流动，达到降温的目，对玻璃纤维原丝生产十分重要。现有的控制漏板气流的方法主要是在漏板框架上固定冷却器，实现对漏板周围温度的降低，但固定的冷却器不能实现根据玻璃纤维生产的工艺要求对漏板周围的的温度进行准确调节，准确控制漏板周围气流的稳定性，进而降低生产出的玻璃纤维的品质。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供的一种用于玻璃纤维生产的漏板气流控制装置，解决了现有的控制漏板气流的方法中不能根据玻璃纤维的生产工艺准确的控制漏板周围的气流，降低玻璃纤维的质量和成品率的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于玻璃纤维生产的漏板气流控制装置，包括制冷机组、风管组、静压箱、漏板和拉丝机；
所述制冷机组包括环境风制冷机组和工艺风制冷机组；
所述风管组包括环境风主风管、风管、工艺风主风管、分配风管和支风管；
所述环境风主风管的进风端与环境风制冷机组的出风口固定连接，其出风端与风管的进风端固定连接，风管的出风端与静压箱的进风口固定连接；
所述工艺风主风管的进风端与工艺风制冷机组的出风口固定连接，其管体上固定设置至少有一个分配风管，每个所述分配风管的出风端均固定连接有一根支风管；
所述静压箱的出风口、支风管的出风端以及漏板均设置于漏板作业区，所述拉丝机设置于拉丝成型区；
所述支风管的出风端弯曲延伸至漏板下方；
所述拉丝机设置于漏板和支风管的出风端的正下方。
本实用新型的有益效果为：实现了在玻璃纤维生产过程中，能够根据玻璃纤维的生产工艺，通过控制漏板周围的风量，实现对漏板周围气流的有效控制，带走了漏板产生的热量实现降温，提升了玻璃纤维的生产质量和拉丝成品率。
进一步地，所述支风管的出风端固定连接有漏板风盒。
上述进一步方案的有益效果为：漏板风盒连接至支风管的出风端，实现工艺风的均匀输送，稳定漏板周围的温度场。
进一步地，所述风管和支风管上设置有电动调节阀。
上述进一步方案的有益效果为：通过根据玻璃纤维的生产环境需求调节电动调节阀，控制支风管和风管的输送风量。
进一步地，所述风管组均使用保温材料包裹。
上述进一步方案的有益效果为：使用保温材料进行包裹，防止发生气体泄漏的现象，造成漏板作业区的气流不稳定。
进一步地，漏板作业区和拉丝成型区为相互连接的封闭区域。
上述进一步方案的有益效果为：漏板作业区和拉丝成型区形成的封闭环境，确保玻璃纤维的生产不被外界环境干扰。
附图说明
图1为用于玻璃纤维生产的漏板气流控制。
其中：1、环境风制冷机组；2、工艺风制冷机组；3、环境风主风管；4、工艺风主风管；5、风管；6、静压箱；7、分配风管；8、支风管；9、电动调节阀；10、漏板；11漏板风盒；12拉丝机。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，用于玻璃纤维生产的漏板气流控制装置包括制冷机组、风管组、静压箱6、漏板10、拉丝机12、电动调节阀9和漏板风盒11；制冷机组包括环境风制冷机组1和工艺风制冷机组2；风管组包括环境风主风管3、工艺风主风管4、风管5、分配风管7、支风管8；环境风主风管3的进风端与环境风制冷机组1的出风口固定连接，其出风端与风管5的进风端固定连接，风管5的出风端与静压箱6的进风口固定连接；工艺风主风管4的进风端与工艺风制冷机组2的出风口固定连接，其管体上固定设置至少有一个分配风管7，每个所述分配风管7的出风端均固定连接有一根支风管8；静压箱6的出风口、支风管8的出风端以及漏板10均设置于漏板作业区，拉丝机12设置于拉丝成型区；支风管8的出风端弯曲延伸至漏板下方；拉丝机12设置于漏板10和支风管8出风端的正下方；风管5、支风管8上设置有电动调节阀9；漏板作业区和拉丝成型区为相连接的封闭区域。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，设置有2个漏板10，2个拉丝机10，环境风主风管3下连接1个风管5和1个静压箱6，工艺风主风管4上设置有4个分配风管7，其出风端连接有4个支风管8，每两个支风管8的出风端弯曲延伸至一个漏板10的正下方，每个漏板10正下方设置有1个拉丝机12；每个支风管8的出风端都固定连接一个漏板风盒11。上述风管组均采用保温材料包裹，阻止气体泄漏。
在本实用新型的一个实施例中，在对进行玻璃纤维生产前，根据玻璃纤维的生产工艺选择制冷机组的功率和风机的送风量，环境风制冷机组1的送风量应大于工艺风制冷机组2的送风量，以确保漏板10周围的生产环境形成微正压；检查风管组安装是否正确，检查风管5和支风管上8的电动调节阀9是否灵敏有效。开启环境风制冷机组1，检查主风管3、风管5、静压箱6和电动调节阀9是否存在泄漏的现象。用风速表测试静压箱出风口的风速大小，用湿度计检查静压箱出风口的湿度是否满足要求，并检查风管5上电动调节阀9的调节是否满足要求。开启工艺风制冷机组2，检查工艺风主风管4、分配风管7、支风管8、电动调节阀9、漏板风盒11是否存在泄漏现象。用风速表测试漏板风盒11出风口的风速，用湿度计检查漏板风盒11出风口的湿度是否满足要求，并检查支风管8上的电动调节阀9的调节是否满足要求，按工艺制度要求确定每个漏板风盒11出风口的风速，向漏板10提供满足漏板作业区的工艺风。
在生产玻璃纤维时，高温熔化后的玻璃液经漏板10进入漏板作业区，玻璃液从漏板10的小孔中流出、冷却，进入拉丝成型区，使玻璃溶液变成玻璃纤维。通过控制漏板10周围的气流使其有序的流动，达到降温的目的，提高玻璃纤维的拉丝成品率，主要通过在漏板作业区引入环境风和空调风。环境风主要控制漏板作业区周围的环境温度，为降低漏板10周围的温度和改善工作环境创造条件，并使漏板作业区形成微正压，有利于气流的流动。环境风由环境风制冷机组1提供，并通过环境风主风管3和风管5送到静压箱中，调节风管5上的电动调节阀9，调节静压箱6出风口的风量及风压大小，静压箱6的出风口输送环境风至漏板作业区，满足漏板作业区的环境温度要求。工艺风由工艺风制冷机组2提供，主要控制漏板10周围环境的温度和湿度，稳定漏板10周围的温度场，将漏板10辐射和玻璃液产生的热量带走，工艺风制冷机组2产生的工艺风输送到通过工艺风主风管4输送到每个分配风管7和支风管8中，调节每个支风管8上的电动调节阀9，使漏板风盒11提供满足一定风速和一定湿度要求的工艺风，满足漏板作业区的工艺风要求。通过精准的控制漏板作业区的送入的环境风和工艺风的风量，实现对漏板周围气流的控制，生产高质量的玻璃纤维。
其中，环境风制冷机组1和工艺风制冷机组2单独可调，互不影响，环境风制冷机组1的功率应大于工艺风制冷机组2的功率，工艺风的风量不低于总风量的15％，风速控制在2-5m/s之间。
本实用新型的有益效果为：实现了在玻璃纤维生产过程中，能够根据玻璃纤维的生产工艺，通过控制漏板周围的风量，实现对漏板周围气流的有效控制，带走了漏板产生的热量实现降温，提升了玻璃纤维的生产质量和拉丝成品率。