本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种测量玻璃带调节温度位置的边部电加热装置。
背景技术：
在玻璃生产线上，退火窑内玻璃板面的温度，是控制玻璃质量好坏的一个关键因素，不合适的温度会导致玻璃炸板、翘曲或玻璃不易切裁等缺陷，尤其对于超薄玻璃来说，边部玻璃厚度大于中间玻璃带，很容易产生横向温差的不均匀从而导致纵向炸裂，因此边部玻璃温度的控制非常重要，生产人员也会时刻关注玻璃板面的情况，一旦产生炸板或者温度产生波动要在第一时间调整过来。 目前的玻璃生产线，尤其是超薄玻璃生产线，虽然在退火窑各区边部设置了很多边部电加热的调节点，但是因为退火窑设备的封闭性以及窑内环境高温的特殊性，所设置的电加热只能大概的调节某个区域的温度，很难在第一时间精确地对应上所需温度调节的点，必须等到玻璃带输送到敞开区或者是冷端后面，通过直观的板面情况才能反映出前面调节的位置是否准确，因此需要时间去尝试去观察，耽误生产，给生产线带来不必要的损失，因此现阶段需要一种机构能准确调节所需位置玻璃板面温度的电加热机构，并且不影响退火窑窑体内原有环境温度的装置以供使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段玻璃带温度调节所存在的缺点，而提出的一种测量玻璃带调节温度位置的边部电加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种测量玻璃带调节温度位置的边部电加热装置，包括退火窑，其特征在于：在退火窑一侧的窑壁上活动连接支撑架，在退火窑内部的支撑架上固定连接加热管，在支撑架上还固定连接标尺，标尺与窑壁对应配合。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在所述退火窑外部的所述支撑架上固定连接把手。
所述把手为U型杆。
所述支撑架为长方形板状结构，所述标尺固定连接在支撑架的一侧。
所述标尺的零位与所述支撑架的内端重合。
所述加热管包括材质为Cr20Ni80的电阻丝,在电阻丝的外部还设有316L的保护管。
本实用新型的优点在于：本装置通过支撑架带动加热管移动，通过通过标尺快速准确定位需要改变温度的玻璃板面位置，节约了调整的操作时间，也避免了操作位置不对带来的负面影响生产的操作，对玻璃生产线有着巨大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种测量玻璃带调节温度位置的边部电加热装置，包括退火窑1，退火窑1为现有技术，在退火窑1内设有用于退火的玻璃带7，在退火窑1一侧的窑壁2上设有调节孔8，在调节孔8内活动连接支撑架3，支撑架3为长方形板状结构，在退火窑1内部的支撑架3上固定连接加热管4，加热管4对应设置在玻璃带7的上侧，在支撑架3的一侧焊接标尺5，标尺5与窑壁2对应配合，标尺5的零位与支撑架3的内端重合。在退火窑1外部的支撑架3上焊接为U型杆结构的把手6。
所述加热管4是靠电阻丝产生功率，从而给周围玻璃加热，为了保证电阻丝本身的耐高温性，加热管4包括材质为Cr20Ni80的电阻丝,在电阻丝的外部还设有316L的保护管，避免电阻丝在窑内因高温发生短路等情况。
所述把手6便于操作人员的操作，安操作人员平时直接推拉手柄带动活动支架从而调节电加热管在退火窑内的位置。
标尺5的数字可以反应电加热在退火窑内的位置，即推算加热管4所在玻璃带7板面的位置，距离退火窑1外墙的距离。
操作人员一旦发现玻璃板面有异常，翘曲、炸板或者后续不易切割的问题，通过观察整个板面的情况，判断出问题的区域，推拉把手6，对照标尺5上的刻度，一步到位。如: 玻璃带7板面纵向炸板部9距离退火窑壳体外壁为A，电加热管中心线到标尺0位距离为B,则电加热应调整到刻度读数为：A-B，能够精确定位。