本实用新型涉及一种观察窗，具体涉及一种用于石英熔融装置的观察窗。
背景技术：
石英管或石英棒有时需要进行端部熔融，会用到石英熔融装置，石英熔融装置中通常会设置有氢氧焰喷灯，氢氧焰喷灯由氢气管和氧气管供气，然后在喷灯端部将氢气和氧气混合并点燃，产生超高温的氢氧焰对石英管或石英棒进行燃烧熔化，氢氧焰的温度可高达2500℃～3000℃。在熔融石英时有时需要观察石英的熔化情况，这时就需要透过观察窗对火焰及火焰附近的石英管或石英棒进行观察，由于作业环境的高危险性，这样的观察需要充分考虑到安全，以免对工作人员的眼睛或身体其它部位造成伤害。目前使用的观察窗十分简单，是在石英熔融装置的侧面设置一块挡板，挡板上设置一个开口，开口处设置一块可掀起的铁板，这样的装置中高温石英或火焰会飞溅对工作人员造成物理伤害、高亮度的火焰对工作人员的眼睛造成亮度伤害，安全性并不高。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术中观察窗安全性的不足提供一种更加安全的观察窗。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于石英熔融装置的观察窗，它包括透明隔离窗、设置于所述隔离窗上方的挂钩和挂置于所述挂钩处的滤光板，所述滤光板上部设置有缺口，所述缺口内设置有横杆。
优化地，所述横杆与所述滤光板上的与所述横杆平行的相邻侧面之间的距离小于所述挂钩开口的开度。
进一步地，所述挂钩在开口处的部分向前凸起形成凸起部。
进一步地，所述挂钩在开口处设置有凸起块。
更进一步地，所述滤光板上还设置有提手。
作为设置有提手的更进一步方案，所述缺口数量为一个，所述缺口位于所述滤光板的上部中间位置。
作为设置有提手的更进一步方案，所述缺口数量为二个，所述二个缺口分别位于所述滤光板上部的两肩处。
作为设置有提手的更进一步方案，所述隔离窗由石英板制成。
作为设置有提手的更进一步方案，所述滤光板由半透明的彩色石英板制成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过设置透明的隔离窗能够进行物理隔离，工作人员在观察石英熔融时能够避免受到高温石英或火焰的飞溅产生的伤害；通过设置滤光板，能够降低观察时工作人员眼睛所看到的火焰的亮度，这有两个作用，第一个作用是可以避免工作人员因火焰过亮对眼睛造成伤害，第二个作用是更有利于观察石英的熔融情况。
附图说明
图1为本实用新型一种用于石英熔融装置的观察窗应用于石英熔融装置的立体示意图；
图2为实施例一的立体示意图；
图3为实施例二的立体示意图；
图4为图2所示实施例一中挂钩和滤光板配合作用示意图；
图5为图3所示实施例二中挂钩和滤光板配合作用示意图；
图6为实施例三中的挂钩，以及挂钩和滤光板配合作用示意图；
其中：1、隔离窗；2、挂钩；21、安装部；211、安装部上端；212、安装部下端；22、凸起部；23、弯钩部；231、自由端；232、固定端；24、凸起块；25、开口；3、滤光板；31、缺口；311、侧面；32、横杆；33、提手；4、观察窗；5、挡板；6、喷灯。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的一个石英管熔融装置，在石英管熔融装置中设置有喷灯6，喷灯6处会喷出氢氧焰对喷灯附近的石英管进行熔融，为了观察石英管的熔融情况，需要在石英管熔融装置侧边安装一个挡板5，在挡板上设置一个观察窗4。
实施例一：
如图2所示的观察窗，它包括一个隔离窗1，隔离窗1由透明的石英板制成，它的作用是进行物理隔离，可以防止高温石英或火焰飞溅对工作人员造成伤害。在隔离窗1的上方两侧各设置了一个挂钩2用于挂置滤光板3，滤光板3由半透明的彩色石英板制成，滤光板3的作用是进行高亮度光的过滤以降低高亮度对工作人员眼睛造成伤害。
如图2和图4所示，挂钩2包括安装部21、弯钩部23，安装部21包括安装部上端211和安装部下端212，弯钩部23包括自由端231和固定端232，安装部21的安装部下端212和弯钩部23的固定端232相连接。自由端231和固定端232附近部分之间形成了挂钩2的开口25。安装部21上设置有螺栓(图2和图4中未示出)或其它固定件来将挂钩2固定在石英熔融装置的挡板(如图1所示)上。滤光板3在上部的两肩处各设置了一个缺口31，在缺口31内自滤光板的侧面横向水平延伸出一个横杆32，横杆32搭置在挂钩2的弯钩部23中。滤光板3上还设置有提手33用于提起滤光板3。
正常车间作业时，滤光板3自然垂下，滤光板3自然垂下时位于隔离窗1的一侧，隔离窗1进行物理隔离以免高温物体飞溅对工作人员造成伤害，滤光板3可降低工作人员直视到火焰的亮度而减少了对工作人员眼睛的伤害，并且工作人员可以在滤光板3降低火焰亮度的作用下更清楚地观察到熔融石英管的情况。
必要的时候，比如在点燃火焰前或者火焰熄灭后，可以通过提手3掀起滤光板3，直接通过透明的隔离窗进行观察。在进行这样的观察时，通常，掀起的滤光板3需要一直用手提住。而本实施例一中，不需要用手一直提住滤光板3，而是可以将滤光板3的上部卡接在挂钩2的开口25内，如图4所示。如图2和图4所示，由于本实施例中设置横杆32与滤光板3上与其平行的相邻侧面311(也就是缺口31的下部表面)的距离小于挂钩2的开口25的开度，使得滤光板3向上翻转后，滤光板上的横杆32抵住在固定端232附近，滤光板3的一部分搭置在弯钩部23的自由端231上，这样滤光板3就被卡接在了挂钩2中而不会翻转下落。这时工作人员可以不需要一直提住滤光板3就能通过隔离窗1进行观察。
需要说明的是，虽然本实施例设置了两个挂钩2，滤光板3上的缺口设置为两个且分别设置在滤光板上部的两肩处，这只是本实用新型的一个优化方案，它的优点有两点，一是可以使得滤光板3方便更换以进行维修或者根据需要调整不同透光率的滤光板3，二是可以比较牢固地使挂钩2挂置滤光板2。而在本实用新型的方案中，还可以在滤光板3的上部中间位置只设置一个缺口31，相应地只设置一个挂钩2。
需要说明的是，虽然本实施例的隔离窗1和滤光板3由石英板制成，这只是本实用新型的一个优化方案，它的优点是取材方便，并且制成的观察窗耐高温、材质坚固。而在本实用新型的方案中，隔离窗1也可以由普通玻璃制成，相对应的滤光板3可以由带颜色的普通玻璃制成，其它可选择的材料还可以是钢化玻璃、硬质薄膜等。
实施例二：
如图3和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，挂钩2的开口25处的部分向前凸起形成凸起部22，凸起部22的作用是更有利于挂钩2对滤光板3进行卡接，使滤光板3更为牢靠地卡接在挂钩2的开口25内而不会翻转下落。在挂钩2的制造中，可以一体成型凸起部22，既简单又经济。
实施例三：
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，挂钩2在开口25处还设置了凸起块24，凸起块24的作用与实施例二中凸起部22的作用类似，同样是更有利于挂钩2对滤光板3进行卡接，使滤光板3更为牢靠地卡接在挂钩2的开口25内而不会翻转下落。凸起块24可以与挂钩2一体成型，也可以是单独安装固定在挂钩2上。如果是单独安装固定在挂钩2上，可以后序进行更换或调整，比较灵活。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。