本实用新型属于操作平台技术领域，尤其涉及一种用于TFT-LCD切割断粒的工作台。
背景技术：
如附图1所示，现有的用于TFT-LCD切割断粒的工作台为四工位，但四工位的设计存在工作位置偏小，每个工位9上安装的离子风机5也不够合理，导致ESD消散效果不好，因此占用工作台面干扰工作，工作台面上断粒所产生的边角料玻璃粉粒残留桌面，不方便清理易对产品产生划伤造成不良，掉落底面不好收集造成工作环境脏乱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于TFT-LCD切割断粒的工作台，具有消散效果好、不会造成产品划伤的优点。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于TFT-LCD切割断粒的工作台包括操作台，所述的操作台上设有两个操作工位，该两个操作工位分别位于操作台的前后两侧，且呈错位分布，在该操作工位一侧的操作台上设有能清理断粒边角料的格栅；所述的操作台的正中心位置处安装有支架，并通过该支架安装有离子风机，该离子风机的出风口朝向于操作工位；所述的操作台的四周装有能防止断粒的边角料散落到地面的围边。
作为优选，所述的格栅位于操作工位的右侧，且在该格栅的下方连接一个漏斗，该漏斗外包有设有对开门的方箱。
作为优选，所述的格栅为一个内部间隙为10MM的格栅。
作为优选，所述的漏斗为四边呈斜面状的倒锥形漏斗。
作为优选，所述的离子风机的出风口呈45°朝向于操作工位。
作为优选，所述的离子风机为一个带有三风口的离子风机。
本实用新型的有益效果为：通过设有的支架，及在支架上安装离子风机，使得ESD消散效果好、不占用工作面位置，不干扰工作；而且在操作台上加装围边及格栅，使得断粒所产生的边角料及玻璃粉在可控范围内可随时清理，不会造成产品划伤。
附图说明
图1是现有的工作台整体结构示意图。
图2是本实用新型的工作台结构示意图。
附图中的标号分别为：1、操作台；2、操作工位；3、格栅；4、支架；5、离子风机；6、围边；7、漏斗；8、方箱；9、工位；81、对开门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括操作台1，所述的操作台1上设有两个操作工位2，该两个操作工位2分别位于操作台1的前后两侧，且呈错位分布，在该操作工位2一侧的操作台1上设有能清理断粒边角料的内部带有间隙为10MM的格栅3；所述的操作台1的正中心位置处安装有支架4，并通过该支架4安装有离子风机5，该离子风机5的出风口朝向于操作工位2；所述的操作台1的四周装有能防止断粒的边角料散落到地面的围边6。
所述的格栅3位于操作工位2的右侧，且在该格栅3的下方连接一个漏斗7，该漏斗7外包有设有对开门81的方箱8；且方箱8内放置有可替换的垃圾桶，该垃圾桶放置在漏斗7的出口下方。
所述的漏斗7为四边呈斜面状的倒锥形漏斗，便于断粒所产生的边角料及玻璃粉顺利滑落至垃圾筒内。
所述的离子风机5的出风口呈45°朝向于操作工位2，所述的离子风机5为一个带有三风口的离子风机；使得ESD消散效果好、不占用工作面位置，不干扰工作。
本实用新型的工作原理为：当工人在操作台1的操作工位2上TFT-LCD切割断粒时，同时开启离子风机5，此时，断粒所产生的边角料及玻璃粉可通过格栅3落入到漏斗7内，并通过漏斗7进一步流入到放置在方箱8内的垃圾桶上；当垃圾桶满了，通过打开方箱8内的对开门81更换垃圾桶。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。