本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种过渡辊台在线换辊滚轮装置。
背景技术：
在浮法玻璃生产线上，密封箱过渡辊台作为成型与退火的连接装备，有着至关重要的作用，主要保持锡槽尾部的槽压稳定，以及在设备内部横向温差稳定，将玻璃带平稳输送到退火窑。由于此处的玻璃温度很高玻璃带刚刚成型，还处在较软化的状态，所以对过渡辊台输送辊（简称过渡辊）的质量要求很高，一旦过渡辊有轻微的划伤或严重粘锡或者其它表面质量的问题，为了保证玻璃质量，此处的过渡辊就得更换，但是此处的环境因素，决定了更换过渡辊工程量比较复杂。
实际换辊时，先将所需更换的过渡辊标高先降下来，过渡辊非传动侧一端连接在换辊小车上，传动侧一端支撑在滚轮上，这样换辊小车带着过渡辊连同滚轮，一同沿着辊道被缓缓拖出来更换，此种滚轮机构，主要侧重于在其行走过程中，能够走直，不会在导轨上偏离，为了清楚表达改进后的结构，对现有的滚轮做以下叙述：如图3所示，现有的滚轮直接是一个圆柱体，滚体平滑，只能起到滚动的作用，无任何的位置限制，纯粹的依靠对面换辊小车的拖动，方向与动力完全由换辊小车来决定，内部导轨与外面导轨一共十几米长度，而且外面导轨是临时换辊放置于地面上的，不保证与内部导轨完全平行，方向一致，在这么长的轨道上，只要换辊小车的方向稍微走偏一点，过渡辊连同水套就会被带偏，导致滚轮在内部导轨上也会被带偏，但是过渡辊辊距之间的局限性以及此处的高温环境，再加上辊体单元本身1吨多的重量又导致无法去更正滚轮的走向，很容易碰到相邻的辊子或者沿口等，尤其是换好新的辊子反方向往密封箱输送的时候，同样由于轨道偏离，更是无法达到换辊的目的，甚至损坏其他辊子，所以换辊存在很大的风险以及不可性。
由于过渡辊辊距之间的局限性，空间很狭小，这就要求过渡辊被拖出来的过程，滚轮在内部导轨上一定要严格走直，不能偏离，否则会影响到相邻的过渡辊，造成生产事故，所以优化在线换辊的结构，让换辊实际操作起来简单可行显得非常重要，因此现阶段急需要一种方便更换过渡辊的装置以供使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段在线更换过渡辊存在的工程量复杂，更换困难的缺点，而提出的一种过渡辊台在线换辊滚轮装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种过渡辊台在线换辊滚轮装置，包括密封箱，其特征在于：在密封箱内通过滚轮支架连接过渡辊，在过渡辊的一侧设有支撑导向滚轮，辊体单元内还设有导轨，支撑导向滚轮与导轨对应支撑导向配合，在支撑导向滚轮上设有环形槽，环形槽与导轨对应配合；
在密封箱的一侧还设有换辊拖车，换辊拖车对应连接过渡辊。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述环形槽的槽宽等于所述导轨的宽度。
所述换辊拖车包括小车，在小车上固定连接支撑柱和支撑台，在支撑柱上通过铰接轴连接连杆，连杆的一端通过铰接座连接在支撑台上，连杆的另一端对应连接所述过渡辊。
本实用新型的优点在于：本装置在不改变换辊单元基本结构的前提下，约束了滚轮的行走方式，保证了辊体单元及滚轮沿轨道行走，通过环形槽与导轨配合，使得换辊小车向前行走时，沿直线不会偏离，保证了所换辊辊体单元的直线行走，也避免了与相邻辊体的影响，简化了换辊工作，提高了换辊的成功率。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是图1的使用状态图；
图3是现有支撑导向滚轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种过渡辊台在线换辊滚轮装置，包括密封箱1，在密封箱1内通过滚轮支架2连接过渡辊3，在过渡辊3的一侧设有支撑导向滚轮4，过渡辊3下侧的辊体单元5内还设有导轨6，支撑导向滚轮4与导轨6对应支撑导向配合，在支撑导向滚轮4上设有环形槽7，环形槽7与导轨6对应配合，在密封箱1的一侧还设有换辊拖车8，换辊拖车8对应连接过渡辊3，环形槽7的槽宽等于导轨6的宽度。
所述换辊拖车8包括小车9，在小车9上固定连接支撑10和支撑柱11，在支撑柱11上通过铰接轴连接连杆，连杆的一端通过铰接座连接在换辊拖车上，连杆的另一端对应连接所述过渡辊3。
改进后的滚轮机构在连接及使用方式上沿用了原有设计，过渡辊3在导轨上行走的时候，利用通过环形槽6限位导轨5本身，这样不管换辊小车在前端如何去偏离，滚轮始终沿着内部导轨在行走，保证了所换辊辊体单元的直线行走，也避免了与相邻辊体的影响。