本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，尤其涉及一种玻璃板裁断装置。
背景技术：
玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，在玻璃的加工或者使用过程中经常需要对玻璃进行切割，从而形成不同的形状，或得到需要的尺寸，现有技术中在切割玻璃时一般是人工使用玻璃刀和直尺、角尺等配合切割出符合要求的形状和尺寸，但这种切割方式效率较低，且由于人工操作的误差较大，且直尺和角尺等工具的位置难以保持稳定，从而使切割玻璃的精度较低，现有技术中还有用激光切割机切割玻璃的方式，但这种方式的成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：建筑玻璃成型后一般都需要切割，传统采用人工切割操作误差较大，而激光切割的成本过高，而提出的一种玻璃板裁断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃板裁断装置，包括切割台，所述切割台的两侧均设有滑道，所述切割台上设有蜗杆和滑杆，所述蜗杆位于滑杆和切割台之间，所述蜗杆与滑杆之间设有折叠装置，所述折叠装置包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆与第二折叠杆转动连接，所述第一折叠杆和第二折叠杆连接处设有滑动轴，所述滑杆上设有与滑动轴对应的开口，所述蜗杆的一端设有切割头，所述蜗杆的另一端设有驱动装置，所述驱动装置包括第一连接体和第二连接体，所述驱动装置与切割台滑动连接，所述折叠装置与第一连接体转动连接，所述蜗杆穿过驱动装置，所述第二连接体上设有一对蜗轮，两个所述蜗轮位于蜗杆的两侧，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第二连接体上设有凹槽，所述凹槽上转动连接有一对齿轮，两个所述凹槽之间设有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮啮合连接，其中一个所述齿轮与切割台啮合连接。
优选的，两个所述滑道上设有滑槽，所述滑杆的两端均设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述切割头上转动连接有切割刀轮，所述切割刀轮通过转动轴与切割头连接，所述转动轴上设有回力弹簧。
优选的，所述蜗杆远离切割头的一端设有限位块，所述限位块位于切割台的一侧。
优选的，两个所述齿轮通过第一连接轴转动连接，所述第一连接轴的两端分别通过第二连接轴与第二连接体固定连接，所述第二连接轴与第一连接轴转动连接。
优选的，所述第二连接体上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端与齿轮轴转动连接，所述第二电机的驱动端与其中一个蜗轮转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者使用该装置时，将需要切割的玻璃放置在切割台上，根据需要切割的形状，第一电机与第二电机的相互配合，可以对玻璃进行任何角度的切割，第一电机控制齿轮轴的转动，齿轮轴的转动带动齿轮转动，齿轮的转动将带动驱动装置顺着切割台的一侧滑动，实现切割头对玻璃的一个方向切割，第二电机的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动蜗杆的移动，从而实现切割头对玻璃的另一个方向的切割，驱动装置顺着切割台的边缘移动的时候，折叠装置将带着蜗杆顺着滑杆移动，第二电机使蜗杆的移动将使第一折叠轴和第二折叠轴之间的夹角改变，保持切割头对玻璃的施力均衡，该装置操作简单，通过滑道、折叠装置、切割台、切割头、蜗杆和滑杆的相互配合，可以自动对玻璃进行任意形状的切割，减少人力，且保证施力平衡，避免由于玻璃受力不均匀而损坏，为使用者提供一种玻璃板裁断装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃板裁断装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1滑道、2折叠装置、3滑块、4切割台、5切割头、6蜗杆、7滑杆、8限位块、9第二连接体、10蜗轮、11齿轮、12齿轮轴、13第一连接轴、14第二连接轴、15第一连接体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种玻璃板裁断装置，包括切割台4，切割台4的两侧均设有滑道1，切割台4上设有蜗杆6和滑杆7，蜗杆6位于滑杆7和切割台4之间，蜗杆6与滑杆7之间设有折叠装置2，折叠装置2包括第一折叠杆和第二折叠杆，第一折叠杆与第二折叠杆转动连接，第一折叠杆和第二折叠杆连接处设有滑动轴，滑杆7上设有与滑动轴对应的开口，两个滑道1上设有滑槽，滑杆7的两端均设有滑块3，滑块3与滑槽滑动连接，滑杆7两端的滑块3在滑道1上滑动，滑道1控制滑块3的滑动范围，同时滑杆7为蜗杆6的滑动提供平衡设施，保证蜗杆6在对玻璃切割施力均匀，蜗杆6的一端设有切割头5，切割头5上转动连接有切割刀轮，切割刀轮通过转动轴与切割头5连接，转动轴上设有回力弹簧，蜗杆6带动切割头5，切割头5上的切割刀轮对玻璃作用，由于切割的轮廓不一定是直线，通过回力弹簧防止切割刀轮随意转动，使切割刀轮与切割线时刻保持垂直，蜗杆6的另一端设有驱动装置，驱动装置包括第一连接体15和第二连接体9，驱动装置与切割台4滑动连接，折叠装置2与第一连接体15转动连接，蜗杆6穿过驱动装置，第二连接体9上设有一对蜗轮10，两个蜗轮10位于蜗杆6的两侧，蜗轮10与蜗杆6啮合连接，蜗杆6远离切割头5的一端设有限位块8，限位块8位于切割台4的一侧，限位块8起到限位的作用，且控制蜗杆6的活动范围，第二连接体9上设有凹槽，凹槽上转动连接有一对齿轮11，两个凹槽之间设有齿轮轴12，齿轮轴12与齿轮11啮合连接，其中一个齿轮11与切割台4啮合连接，两个齿轮11通过第一连接轴13转动连接，第一连接轴13的两端分别通过第二连接轴14与第二连接体9固定连接，第二连接体9上设有第一电机和第二电机，第一电机的驱动端与齿轮轴12转动连接，第二电机的驱动端与其中一个蜗轮10转动连接，第一电机控制齿轮轴12的转动，齿轮轴12的转动带动齿轮11转动，齿轮11的转动将带动驱动装置顺着切割台4的一侧滑动，实现切割头5对玻璃的一个方向切割，第二电机的转动带动蜗轮10转动，蜗轮10的转动带动蜗杆6的移动，从而实现切割头5对玻璃的另一个方向的切割，第二连接轴14与第一连接轴13转动连接，通过第一连接轴13和第二连接轴14控制齿轮11的位置，避免齿轮11处于悬空的状态。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要切割的玻璃放置在切割台4上，根据需要切割的形状，第一电机与第二电机的相互配合，可以对玻璃进行任何角度的切割，第一电机控制齿轮轴12的转动，齿轮轴12的转动带动齿轮11转动，齿轮11的转动将带动驱动装置顺着切割台4的一侧滑动，实现切割头5对玻璃的一个方向切割，第二电机的转动带动蜗轮10转动，蜗轮10的转动带动蜗杆6的移动，从而实现切割头5对玻璃的另一个方向的切割，驱动装置顺着切割台4的边缘移动的时候，折叠装置2将带着蜗杆6顺着滑杆7移动，第二电机使蜗杆6的移动将使第一折叠轴和第二折叠轴之间的夹角改变，保持切割头5对玻璃的施力均衡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。