本实用新型涉及曲面玻璃成型，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置。
背景技术：
曲面玻璃成型装置是将平面玻璃加工制成曲面玻璃的设备。专利号为CN201520580711.0的实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和透气模板，透气模板设置在模座上，真空发生器设置在模座底部，玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，加热器设置在成型面的上方位置。
该实用新型将未经剪裁的大玻璃放在模具上成型，玻璃升降机构举升用的边料，在成型后需要切除，费时、费工、费料；使用加热器直接对玻璃进行加热，因玻璃具有透光性，加热效率低，导致生产效率低；模板、模座和真空发生器连接在一起，生产效率低；加热密封性不好，而且会使升降机构升温，长时间处于高温情况下容易损坏，升降机构使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的曲面玻璃成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种曲面玻璃成型装置，包括加热炉和推动玻璃成型模具的队列按节拍行进的推料装置，加热炉是隧道式加热炉，包括玻璃成型模具队列的通道和加热装置，所述的推料装置安装在加热炉玻璃成型模具队列通道的入口处。
以上所述的曲面玻璃成型装置，所述的通道按玻璃成型模具队列的行进方向依次包括送料加温区、加热软化区、热吸成型区和冷却降温区。
以上所述的曲面玻璃成型装置，所述的通道为槽形滑道，槽形滑道包括底板和两条导向的侧板；底板包括真空吸口，真空吸口位于热吸成型区；真空吸口上端的开口位于底板的顶面，真空吸口的下部与外部的真空源连通。
以上所述的曲面玻璃成型装置，加热装置包括上加热装置和下加热装置，上加热装置布置在所述通道的上方，对玻璃成型模具的上模进行加热；下加热装置布置在所述通道的下方，通过槽形滑道对玻璃成型模具的下模进行加热。
本实用新型的曲面玻璃成型装置可以采用流水生产方式使曲面玻璃成型，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的剖视图。
图2是图1中的A向剖视图。
图3是图1中的B向剖视图。
图4是图1中的C向剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的结构如图1至图4所示，曲面玻璃成型装置包括隧道式加热炉8、气压活塞式的推料装置11和多个透气式曲面玻璃成型模具15。
隧道式加热炉8包括槽形滑道式的模具通道2和加热装置。
透气式曲面玻璃成型模具15包括负压下模1、上压模3和4根导柱101。负压下模1为凹模，上部有一个型腔102，底部有一个下方开口的负压腔103。
上压模3为凸模，导柱101竖直地固定在负压下模1的顶面，沿型腔102的外围布置在负压下模顶部的四个角上。上压模3有4个导向孔301，上压模3扣在负压下模1上方时，导柱101插入上压模3的导向孔301，两者滑动配合。
负压下模1和上压模3的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料，例如多孔石墨（或碳化硅陶瓷）。
隧道式加热炉8的模具通道2按模具15的行进方向依次包括送料加温区、加热软化区、热吸成型区和冷却降温区。送料加温区的工作温度为200℃-500℃，加热软化区的工作温度为500℃-1000℃，热吸成型区的工作温度为700℃-1100℃，冷却降温区的工作温度为100℃-500℃。
玻璃成型模具15的负压下模1放置在模具通道2的槽形滑道中，槽形滑道包括底板和两条对玻璃成型模具导向的侧板。模具通道2的槽形滑道的底板上有一个真空吸口201，真空吸口201上端的开口位于底板的顶面，真空吸口201的下部外接真空源。在热吸成型区，玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2的槽形滑道的真空吸口201的上方，与真空吸口201连通。
气压活塞式的推料装置11布置在隧道式加热炉8左侧模具通道2的入口处，推动玻璃成型模具15的队列沿模具通道2从入口处向出口处按节拍行进。
加热装置包括上加热装置9和下加热装置10，上加热装置9布置在模具通道2的上方，对玻璃成型模具15的上压模3进行加热。下加热装置10布置在模具通道2的下方，对模具通道2的槽形滑道和玻璃成型模具15的负压下模1进行加热。
曲面玻璃成型装置生产时包括以下工作步骤：
1)将切割好的玻璃坯料20放入负压下模1的型腔102中，玻璃坯料20上方放置上压模3，完成一个玻璃成型模具15的组合。
2)在每一个节拍，将一个组合好的玻璃成型模具15放到模具通道2的入口中，推料装置11将玻璃成型模具15推入送料加温区，后进入的玻璃成型模具15将先进入的玻璃成型模具15向出口方向推进一个模具15的位置，形成模具队列。在送料加温区，受热的负压下模1向玻璃坯料20的边缘接触传热，向玻璃坯料20的中部幅射传热，上压模3向玻璃坯料20的中部接触传热，玻璃坯料20的温度升高。
3)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入加热软化区，在加热软化区中，玻璃坯料20因温度进一步升高而软化，在自身重量和上压模3压力的作用下下塌，玻璃坯料20的边缘贴合负压下模1型腔102的边缘，上压模3因重力下降封闭负压下模1的型腔102。
4)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入热吸成型区，在热吸成型区，玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2槽形滑道上的真空吸口201的上方，两者连通。进入负压腔103的真空吸力通过负压下模1的微孔传入到负压下模1的型腔102中，在型腔102中真空吸力的作用下，玻璃坯料20与负压下模1的型腔102紧密贴合而成型，此时玻璃坯料20与上压模3脱离接触。
5)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入冷却降温区，在冷却降温区，玻璃成型模具15中的玻璃坯料20冷却定型。
本实用新型以上实施例利用石墨多孔和导热的特性，下模具与型腔中的玻璃间产生气密，当在模具下方产生负压排出空气时将软化的玻璃与下模具型腔紧贴，上模具则限制玻璃形变范围，达到玻璃成形的目的。
本实用新型以上实施例具有以下有益效果：
采用下模、上模的结构直接成型成最终产品，如手机弧面玻璃面板，生产效率高，玻璃坯料没有废边，材料利用率高；
使用加热器热辐射的形式加热下模和上模，下模和上模采用石墨材料，吸热效果好；下模、上模再接触加热玻璃，加热效率高；
以推进的方式一个一个地将模具推进加热炉，依次进入加温区、软化区、成型区，再进入冷却区，真空发生器只通过模具通道上的真空吸口，玻璃坯料可以一个接一个地成型，流水线连续生产，加热和成型的效率高；
以推进的方式一个一个地推动模具进入加热炉，加热炉为箱形，只有一个入口和一个出口，密封性好，推进机构不会直接接触热气，不会影响推进机构的使用寿命；
曲面玻璃在模具中冷却退火，利用真空吸附的功能使玻璃退火时依然紧近贴合模具，曲面玻璃在冷却过程中形状不会产生变化，成品率高。