本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体来说，涉及一种药渣处理装置。
背景技术：
中药渣是绿色植物(包括农作物、树木、其它植物及其残体)被提取相关目标产物后的有机“废弃物”，大多是生药材经过浸泡和煎煮后剩余的植物残渣。一般多为湿物料，其特点是含水率高，易腐烂，气味浓郁刺鼻。中药渣大多采用堆放、填埋、焚烧等处理方式，堆放、填埋不仅消耗大量的资金，占用大面积土地，还造成了资源的浪费和严重的环境污染，如不及时处置极易造成深度污染。实际上中药渣具有很多的用处，可以作物植物的废料，烘干后可以驱虫和驱蚊，加工后可以作为植物废料等等。然而现缺少对中药渣进行充分的加工，对其进行二次利用，从而保护环境，节约资源，而且能带来经济效益。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种药渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种药渣处理装置，包括药汁提取装置、药渣粉碎装置、药渣混合装置及药渣肥料生产装置，所述药汁提取装置输出端与所述药渣粉碎装置相连通，所述药渣粉碎装置输出端与所述药渣混合装置相连通，所述药渣混合装置输出端与所述药渣肥料生产装置相连通，所述药汁提取装置包括装置本体，所述装置本体外壁一侧设置药渣进口管，所述装置本体顶部设置第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩电机的一端穿过所述装置本体顶部且延伸至所述装置本体内部，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩电机的一端固定设置压板，所述装置本体外壁远离所述药渣进口管的一侧固定设置第二伸缩电机，所述第二伸缩电机输出端连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩电机的一端穿过所述装置本体侧壁且延伸至所示装置本体内部，所述第二伸缩杆远离所述所述第二伸缩电机的一端固定设置推板，所述装置本体内壁且位于所述推板下方固定设置滤网，所述装置本体底部且位于所述第二伸缩电机下方的一侧设置出液管，所述装置本体远离所述第二伸缩电机的一侧且位于所述滤网上方设置第一出料管，所述第一出料管远离所述装置本体的一端连接所述药渣粉碎装置，所述药渣粉碎装置内壁交叉设置若干电加热板，所述药渣粉碎装置内壁且位于所述电加热板下方固定设置导流板，所述导流板中心位置处开设贯穿所述导流板的下料孔，所述药渣粉碎装置内部且位于所述下料孔正下方固定设置粉碎轴，所述粉碎轴外部设置粉碎齿，所述药渣粉碎装置底部中心位置设置第二出料管，所述第二出料管远离所述药渣粉碎装置的一端连接所述药渣混合装置，所述药渣混合装置一端中心位置固定设置旋转电机，所述旋转电机输出端连接带有搅拌桨的旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端穿过所述药渣混合装置外壁且延伸至所述药渣混合装置内，所述药渣混合装置内壁远离所述旋转电机的一侧设置与所述旋转轴相配合的轴套，所述药渣混合装置顶部两侧分别设置进水管和发酵菌进口管，所述药渣混合装置底部设置第三出料管，所述第三出料管远离所述药渣混合装置的一端连接药渣肥料生产装置，所述药渣肥料生产装置包括发酵装置、造粒装置和烘干装置，所述发酵装置输入端与所述第三出料管连接，所述发酵装置输出端与所述造粒装置输入端通过第四出料管相连接，所述造粒装置输出端与所述烘干装置输入端通过第五出料管相连接，所述烘干装置输出端设置第六出料管。
进一步的，所述药渣进口管的开口向上，且所述药渣进口管与所述装置本体侧壁呈45度夹角。
进一步的，所述电加热板与所述药渣粉碎装置内壁之间呈120度夹角，且所述电加热板底部设置震动装置。
进一步的，所述导流板与所述药渣粉碎装置内壁之间呈120度夹角。
进一步的，所述推板底部与所述滤网顶部相接触。
进一步的，所述第一出料管底部与所述滤网顶部相齐平。
本实用新型的有益效果为：通过设置相连通的药汁提取装置、药渣粉碎装置、药渣混合装置和药渣肥料生产装置，在药汁提取装置内部设置压板和推板，从而保证了药渣内的药汁可以被充分榨干利用，在药渣粉碎装置内设置交叉的电加热板，电加热板底部设置带有下料孔的导流板，下料孔下方设置粉碎齿，从而使药渣在粉碎之前可以得到充分的干燥，保证药渣粉碎的彻底性，同时避免药渣粉碎过程中黏在粉碎齿上，削弱粉碎效果，在药渣混合装置内部设置带有搅拌桨的旋转轴，从而使药渣和发酵菌在混合时更加快速和彻底，提高混合效率，药渣肥料生产装置包括发酵装置、造粒装置和烘干装置，可以使药渣在发酵后可以制成颗粒状的药渣肥料，从而实现药渣的二次利用，保护环境，节约资源，同时实现药渣的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的药渣处理装置的结构示意图。
图中：
1、药汁提取装置；2、药渣粉碎装置；3、药渣混合装置；4、药渣肥料生产装置；5、装置本体；6、药渣进口管；7、第一伸缩电机；8、第一伸缩杆；9、压板；10、第二伸缩电机；11、第二伸缩杆；12、推板；13、滤网；14、出液管；15、第一出料管；16、电加热板；17、导流板；18、下料孔；19、粉碎轴；20、粉碎齿；21、第二出料管；22、旋转电机；23、搅拌桨；24、旋转轴；25、轴套；26、进水管；27、发酵菌进口管；28、第三出料管；29、发酵装置；30、造粒装置；31、烘干装置；32、第四出料管；33、第五出料管；34、第六出料管；35、震动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种药渣处理装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的药渣处理装置，包括药汁提取装置1、药渣粉碎装置2、药渣混合装置3及药渣肥料生产装置4，所述药汁提取装置1输出端与所述药渣粉碎装置2相连通，所述药渣粉碎装置2输出端与所述药渣混合装置3相连通，所述药渣混合装置3输出端与所述药渣肥料生产装置4相连通，所述药汁提取装置1包括装置本体5，所述装置本体5外壁一侧设置药渣进口管6，所述装置本体5顶部设置第一伸缩电机7，所述第一伸缩电机7输出端连接第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8远离所述第一伸缩电机7的一端穿过所述装置本体5顶部且延伸至所述装置本体5内部，所述第一伸缩杆8远离所述第一伸缩电机7的一端固定设置压板9，所述装置本体5外壁远离所述药渣进口管6的一侧固定设置第二伸缩电机10，所述第二伸缩电机10输出端连接第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11远离所述第二伸缩电机10的一端穿过所述装置本体5侧壁且延伸至所示装置本体5内部，所述第二伸缩杆11远离所述所述第二伸缩电机10的一端固定设置推板12，所述装置本体5内壁且位于所述推板12下方固定设置滤网13，所述装置本体5底部且位于所述第二伸缩电机10下方的一侧设置出液管14，所述装置本体5远离所述第二伸缩电机10的一侧且位于所述滤网13上方设置第一出料管15，所述第一出料管15远离所述装置本体5的一端连接所述药渣粉碎装置2，所述药渣粉碎装置2内壁交叉设置若干电加热板16，所述药渣粉碎装置2内壁且位于所述电加热板16下方固定设置导流板17，所述导流板17中心位置处开设贯穿所述导流板17的下料孔18，所述药渣粉碎装置2内部且位于所述下料孔18正下方固定设置粉碎轴19，所述粉碎轴19外部设置粉碎齿20，所述药渣粉碎装置2底部中心位置设置第二出料管21，所述第二出料管21远离所述药渣粉碎装置2的一端连接所述药渣混合装置3，所述药渣混合装置3一端中心位置固定设置旋转电机22，所述旋转电机22输出端连接带有搅拌桨23的旋转轴24，所述旋转轴24远离所述旋转电机22的一端穿过所述药渣混合装置3外壁且延伸至所述药渣混合装置3内，所述药渣混合装置3内壁远离所述旋转电机22的一侧设置与所述旋转轴24相配合的轴套25，所述药渣混合装置3顶部两侧分别设置进水管26和发酵菌进口管27，所述药渣混合装置3底部设置第三出料管28，所述第三出料管28远离所述药渣混合装置3的一端连接药渣肥料生产装置4，所述药渣肥料生产装置4包括发酵装置29、造粒装置30和烘干装置31，所述发酵装置29输入端与所述第三出料管28连接，所述发酵装置29输出端与所述造粒装置30输入端通过第四出料管32相连接，所述造粒装置30输出端与所述烘干装置31输入端通过第五出料管33相连接，所述烘干装置31输出端设置第六出料管34。
在一个实施例中，所述药渣进口管6的开口向上，且所述药渣进口管6与所述装置本体5侧壁呈45度夹角。
在一个实施例中，所述电加热板16与所述药渣粉碎装置2内壁之间呈120度夹角，且所述电加热板16底部设置震动装置35。
在一个实施例中，所述导流板17与所述药渣粉碎装置2内壁之间呈120度夹角。
在一个实施例中，所述推板12底部与所述滤网13顶部相接触。
在一个实施例中，所述第一出料管15底部与所述滤网13顶部相齐平。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置相连通的药汁提取装置1、药渣粉碎装置2、药渣混合装置3和药渣肥料生产装置4，在药汁提取装置1内部设置压板9和推板12，从而保证了药渣内的药汁可以被充分榨干利用，在药渣粉碎装置2内设置交叉的电加热板16，电加热板16底部设置带有下料孔18的导流板17，下料孔18下方设置粉碎齿20，从而使药渣在粉碎之前可以得到充分的干燥，保证药渣粉碎的彻底性，同时避免药渣粉碎过程中黏在粉碎齿20上，削弱粉碎效果，在药渣混合装置3内部设置带有搅拌桨23的旋转轴24，从而使药渣和发酵菌在混合时更加快速和彻底，提高混合效率，药渣肥料生产装置4包括发酵装置29、造粒装置30和烘干装置31，可以使药渣在发酵后可以制成颗粒状的药渣肥料，从而实现药渣的二次利用，保护环境，节约资源，同时实现药渣的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。