本实用新型涉及称重技术领域，具体涉及一种对单晶硅棒进行称重的装置。
背景技术：
近年来，各种晶体材料，特别是以单晶硅为代表的高科技附加值材料及相关高技术产业的发展，成为当代信息技术产业的支柱，并使信息产业成为全球经济发展中增长最快的先导产业。单晶硅作为一种极具潜能，亟待开发利用的高科技资源，正引起越来越多的关注和重视。
在单晶硅棒的制作过程中，需要将单晶硅按照一定的直径尺寸将单晶硅拉长生长。在将单晶硅拉长生长的最后阶段需要对单晶硅棒进行收尾，单晶硅棒的收尾工作是一个需要精确控制的过程，需要知道单晶炉内剩余硅料的重量，这就需要对已经生长成的单晶硅棒进行称重，这样才能对单晶硅收尾工作精确控制。
现有技术中至少存在以下技术问题：
1、目前单晶硅棒称重主要是购买成品台秤由人工搬运称量重量，效率及其低下；
2、由于单晶硅棒重量可达80kg，不仅人工搬运困难，而且长期从事这种工作，对人体的健康有极大的损伤；
3、因为单晶硅棒质硬而脆且价格昂贵，在搬运与称量过程中不可避免的会磕碰损伤，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单晶硅棒称重装置，通过硅棒夹持组件和升降称重组件配合实现对单晶硅棒重量的精确称重，大大提升了称重效率、降低人工劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单晶硅棒称重装置，与移动式硅棒运输装置配合使用，包括机架以及称重传感器，其特征在于：在机架上设有升降称重组件，所述升降称重组件包括升降平台以及设置在机架和升降平台间的升降驱动装置，所述称重传感器固定在升降平台上且位于移动式硅棒运输装置中平行设置的两个夹持辊的间隙下方。
进一步的，在所述机架上固定有安装板，所述升降驱动装置是固定在安装板上的气缸，所述气缸的伸缩端与升降平台相连，在所述安装板上设有导向套，在所述升降平台上设有与导向套相配合形成升降导向结构的导向柱。
进一步的，在升降平台下方固定有隔离板，所述隔离板与气缸的伸缩端相连，在所述升降平台和隔离板间设有连接柱，所述导向柱固定在隔离板下方。
进一步的，在所述称重传感器上方固定有称重缓冲机构，所述称重缓冲机构包括固定在称重传感器顶部的连接板以及对称设置在连接板上的两个橡胶辊，所述橡胶辊与夹持辊平行。
进一步的，在所述连接板长度方向的两端分别设置有立板，所述橡胶辊两端借助螺栓与立板相固定。
本实用新型的有益技术效果是：1、单晶硅棒称重工作效率大大提高；2、单晶硅棒称重实现了全自动称量，彻底解放了劳动力；3、增加了称重缓冲装置，有效避免对材料的磕碰损伤。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型单晶硅棒称重装置的结构示图。
在附图中：1是机架，2是称重传感器，3是夹持辊，4是升降平台，5是安装板，6是气缸，7是导向套，8是导向柱，9是隔离板，10是连接柱，11是连接板，12是橡胶辊，13是立板。
具体实施方式
参见附图，本实用新型提供了一种单晶硅棒称重装置，与移动式硅棒运输装置配合使用，包括机架1以及称重传感器2，关键在于：在机架1上设有升降称重组件，上述的升降称重组件包括升降平台4以及设置在机架1和升降平台4间的升降驱动装置，上述的称重传感器2固定在升降平台4上且位于移动式硅棒运输装置中平行设置的两个夹持辊3的间隙下方。
在上述的机架1上固定有安装板5，上述的升降驱动装置是固定在安装板5上的气缸6，上述的气缸6的伸缩端与升降平台4相连，在上述的安装板5上设有导向套7，在上述的升降平台4上设有与导向套7相配合形成升降导向结构的导向柱8。显而易见地，气缸6还可以被油缸、电动推杆、齿轮齿条传动装置替代。
在升降平台4下方固定有隔离板9，上述的隔离板9与气缸6的伸缩端相连，在上述的升降平台4和隔离板9间设有连接柱10，上述的导向柱8固定在隔离板9下方。
在上述的称重传感器2上方固定有称重缓冲机构，上述的称重缓冲机构包括固定在称重传感器2顶部的连接板11以及对称设置在连接板11上的两个橡胶辊12，上述的橡胶辊12与夹持辊3平行。两个橡胶辊12的间距小于两个夹持辊3的间距。在上述的连接板11长度方向的两端分别设置有立板13，上述的橡胶辊12两端借助螺栓与立板13相固定。
本实用新型的单晶硅棒称重装置在具体使用时包括以下步骤：
A、移动式硅棒运输装置将单晶硅棒运送并定位至称重传感器2上方；
B、气缸6驱动升降平台4向上移动使称重缓冲机构中的两个橡胶辊12托住限位在移动式硅棒运输装置中两个夹持辊3上的单晶硅棒后继续向上移动使单晶硅棒与夹持辊3脱离；
C、称重传感器2对称重缓冲机构上的单晶硅棒进行称重，获取单晶硅棒的重量；
D、气缸6驱动升降平台4复位，单晶硅棒脱离称重缓冲机构并再次被两个夹持辊3夹持；
E、移动式硅棒运输装置将称重后的单晶硅棒移除。
在本实用新型中，橡胶辊12采用优质聚氨酯裹胶轴，具有高承载能力的同时兼具缓冲功能，能有效防止硅棒磕碰损伤；升降平台4及安装板5均采用镂空对称结构，有效减轻整机重量的同时保证称重的精准性；升降导向结构采用直线轴承和导柱，运行平稳寿命长保证了称量的精准性；气缸2采用特制气缓冲气缸，有效降低称量波动，保证称量精准性。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。