包膜窑下料防堵去杂装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥制造领域，具体是一种包膜窑下料防堵去杂装置。

背景技术：

在复合肥制造领域，肥料包膜是将物料与包膜材料从包膜窑一端进入，在包膜窑内物料与包膜材料不断的通过旋转掺混，使其达到包膜的效果，然后物料从包膜窑另一端流出。但是在包膜过程中由于物料及包膜材料本身具有一定的粘性，从而会形成一些大块粘结料，肥料中也会形成若干颗粒粘结在一起的现象，如果这种大块的粘结物料流入成品，会在肥料施用过程中堵塞施肥机；又有部分包膜材料为粉剂，部分不能完全粘附到物料上，形成小颗粒进入成品，也会严重影响到产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有问题，提供一种包膜窑下料防堵去杂装置，通过在包膜窑的出口处设置至少两层筛网，并且将筛网设置成倾斜式，能够根据包膜肥的颗粒大小更换筛网，将大块的粘结物留及其它大块杂质留在上层筛网上面，同时还可以将粉状的薄膜材料筛到下层筛网下方，从而在中间筛网上留下符合要求的包膜肥，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包膜窑下料防堵去杂装置，包括支架和至少两层筛网，支架安装在包膜窑尾部，支架的支腿上固定至少两组相对设置的L型横梁，L型横梁斜向下倾斜15～30°，筛网从L型横梁一端插入并承载在L型横梁上，上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔；支架一侧还设有至少两组挡板，挡板底部与筛网相对较低的一端抵接。

本实用新型通过支架将至少两层筛网设置在包膜窑出口处，筛网位于包膜窑出口的下方，流出包膜窑的物料落到筛网上，能够将物料中的大块粘结物筛除，同时，还可以根据包膜肥的颗粒大小更换筛网，更换筛网时只需要从L型横梁的一端抽出筛网再插入所需筛网即可，这样既可以将物料中的大块粘结物及其它大块杂质留在上层筛网上，也可以将物料中未参与包膜的粉状包膜材料筛出并落在下层筛网下方。而且本实用新型将筛网设置成倾斜式，增加了物料的流动性，避免落下的物料堆积在一处，进而大大提高了筛分的速度；而且倾斜的筛面使得物料中的块状粘结物及其它杂物在落到筛网上后，下滑到筛网较低的一端，便于岗位维护人员及时清理。待物料堆积到一定程度时，拿掉挡板，晒网上的物料沿筛网倾斜向下滚动流入接收袋中。上层筛网上的大块粘结物可以在取出粉碎、再过筛；下层的薄膜材料则可以收集再利用。

进一步地，支架上与筛网较低一端对应的两根支腿上还固定有至少两组L形支撑板，挡板能够从L形支撑板上方插入并承担在L形支撑板上。挡板既可以从L型支撑板上端开口处插入，用于阻挡物料从筛网上流出；也可以在物料堆积到一定程度后从上方抽出，便于在物料堆积到一定程度后从晒网上流出。

更近一步地，还包括箍圈，箍圈固定在包膜窑尾部末端，箍圈宽度为8～12cm，外加箍圈后，物料下落时一定程度上扩大了物料与筛网的接触面积，使物料尽可能地落在筛网中间位置，避免物料不经筛网直接落到地下。

附图说明

图1是实施例一的包膜窑下料防堵去杂装置的立体图。

图2是实施例一的包膜窑下料防堵去杂装置的主视图。

图3是实施例二的支架及筛网的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

实施例一

包膜窑下料防堵去杂装置，如图1、图2所示，包括箍圈1、支架2和两层筛网3，箍圈1安装在包膜窑M出口处末端，箍圈1宽度为12cm；支架2固定在包膜窑M出口处，支架2的支腿上固定两组相对设置的L型横梁21，两组L型横梁21都斜向右下倾斜15°，筛网3从L型横梁21左端插入并承载在L型横梁21上，上层筛网3的筛孔大于下层筛网3的筛孔；支架2右侧的两根支腿外侧还固定有两组L形支撑板4，挡板5从L形支撑板4上方插入并承担在L形支撑板4上，挡板4底部与筛网3右端抵接。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于本实施例的包膜窑下料防堵去杂装置的支架2的支腿上固定三组相对设置的L型横梁21，如图3所示，最上方的一组L型横梁21斜向右下倾斜20°，中间一组L型横梁21斜向右下倾斜25°，最下方的一组L型横梁21斜向右下倾斜30°，筛网3从L型横梁21右端插入并承载在L型横梁21上，上层筛网3的筛孔大于下层筛网3的筛孔；支架2右侧的两根支腿上还固定有三组L形支撑板4，挡板5从L形支撑板4上方插入并承担在L形支撑板4上，挡板4底部与筛网3右端抵接。