本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及膨松剂铵矾的生产装置。
背景技术：
：铵矾主要用作膨松剂、印染媒染剂、制革铝鞣剂、纸张上浆剂、黄色玻璃着色剂、医药收敛剂及食品膨松剂等，作净水剂和膨松剂，可代替钾明矾。可用于油炸食品、虾片、豆制品、发酵粉、威夫饼干、膨化食品和水产品，按生产需要适量使用，铝的残留量≤l00mg/kg。铵矾因不含结晶水，能将混合型膨松剂中其他原料中的水分吸收而成为结晶水，以保持膨松剂质量。在水中的溶解速度和与碳酸氢钠的反应均甚缓慢，故可保持较长时间的产气效果。现有的生产装置大多比较复杂，铵矾作为膨松剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供膨松剂铵矾的生产装置，主要包括：聚合釜(D101)、回流冷凝器(C101)、分解槽(F101)、储罐(F102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：分解槽(F101)与聚合釜(D101)相连接，储罐(F102)与聚合釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与聚合釜(D101)相连接，其中，聚合釜(D101)公称容积750-850L,聚合釜(D101)外锅直径1200-1300mm,储罐(F102)封头厚度6-7mm。膨松剂铵矾的生产装置，生产流程为：将铝土矿加入分解槽F101中，加入硫酸分解，经静置、沉降、吸取清液精制后得纯度较高的硫酸铝溶液。将其导入聚合釜D101中，调节密度，再加入硫酸铵、去离子水，在85-95℃下搅拌至硫酸铵全部溶解，然后降低温度至20-25℃，干燥，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是膨松剂铵矾的生产装置，主要包括：聚合釜(D101)、回流冷凝器(C101)、分解槽(F101)、储罐(F102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量铝土矿工业级300水去离子水700硫酸铵工业级550膨松剂铵矾的生产装置，主要包括：聚合釜(D101)、回流冷凝器(C101)、分解槽(F101)、储罐(F102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：分解槽(F101)与聚合釜(D101)相连接，储罐(F102)与聚合釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与聚合釜(D101)相连接，其中，聚合釜(D101)公称容积750L,聚合釜(D101)外锅直径1200mm,储罐(F102)封头厚度6mm。膨松剂铵矾的生产装置，生产流程为：将铝土矿加入分解槽F101中，加入硫酸分解，经静置、沉降、吸取清液精制后得纯度较高的硫酸铝溶液。将其导入聚合釜D101中，调节密度，再加入硫酸铵、去离子水，在85℃下搅拌至硫酸铵全部溶解，然后降低温度至20℃，干燥，得成品。产品质量实例2：生产原料与用量铝土矿工业级400水去离子水800硫酸铵工业级650膨松剂铵矾的生产装置，主要包括：聚合釜(D101)、回流冷凝器(C101)、分解槽(F101)、储罐(F102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：分解槽(F101)与聚合釜(D101)相连接，储罐(F102)与聚合釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与聚合釜(D101)相连接，其中，聚合釜(D101)公称容积850L,聚合釜(D101)外锅直径1300mm,储罐(F102)封头厚度7mm。膨松剂铵矾的生产装置，生产流程为：将铝土矿加入分解槽F101中，加入硫酸分解，经静置、沉降、吸取清液精制后得纯度较高的硫酸铝溶液。将其导入聚合釜D101中，调节密度，再加入硫酸铵、去离子水，在95℃下搅拌至硫酸铵全部溶解，然后降低温度至25℃，干燥，得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3