本实用新型涉及一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，特别是涉及一种用于输送压延退火窑中的平板玻璃的辊道机构。
背景技术：
现有的压延退火窑辊道中，一般均采用直径φ150mm～φ160mm的辊子，辊子的传动则采用齿轮传动的结构形式，由于齿轮结构的传动会占用相邻辊子之间的部分空间，因此，相邻辊子的间距控制在240mm～260mm之间。这种压延线生产出来的玻璃，对于常规的厚玻璃板，满足使用要求，但是对于表面2mm厚度以内的玻璃板，这种辊子间距生产出来的玻璃由于表面平整度不高，起伏度大，满足不了后续的深加工要求，究其原因，因为压延退火窑温度高，该区域的玻璃带还处于弹塑性状态，对于240mm～260mm的辊距，在相邻辊子间隔空档，玻璃表面会出现塌陷和起伏，并在后面工序中不能完全退火消除，从而影响玻璃表面质量。因此，适当的减少压延退火窑的辊道间距，有利于提高玻璃板表面的平整度，满足高端压延玻璃板的生产需要。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，能够减小辊子之间的间距，提高所生产的玻璃板的平整度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，包括辊道和驱动电机，辊道包括多根平行设置的中间辊子，各中间辊子具有朝向同一侧的传动轴头，每根中间辊子的传动轴头上前后并排连接有两个链轮，其中一个链轮为固定链轮，另一个链轮为自由链轮，所述固定链轮与传动轴头固定连接，所述自由链轮与传动轴头可转动连接；相邻的两根传动轴头上的固定链轮前后交错布置，相邻的两根传动轴头上的自由链轮也前后交错布置；所述驱动电机的轴端并排连接有前驱动链轮和后驱动链轮，前驱动链轮和后驱动链轮上分别连接有前传动链条和后传动链条；各传动轴头上前排的链轮通过前传动链条传动连接，各传动轴头上后排的链轮通过后传动链条传动连接。
如上所述，本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，具有以下有益效果：由于在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，采用了并排设置的前传动链条和后传动链条来驱动辊道中的辊子，这样，驱动辊子所需的负载分配在两根传动链条上，从而使得每根传动链条所需要承受的负载较小，因此前传动链条和后传动链条的规格就可以较小，因此，传动机构的安装空间就可以进一步减小；这样，辊道中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。
优选地，所述前传动链条和后传动链条分别位于同一中间辊子的传动轴头两侧。这样，对于同一中间辊子的传动轴头，其两侧分别绕有前传动链条和后传动链条，前传动链条和后传动链条对传动轴头的侧向作用力方向相反二能够相互抵消，这样，传动轴头不会受到较大的朝侧向弯曲的弯矩，中间辊子与其支承部件之间就不易发生卡滞现象，中间辊子的转动就会比较灵活，磨损较小，使用寿命较长。
优选地，所述前驱动链轮和中间辊子上前排的链轮之间设有前张紧链轮，前传动链条与前张紧轮传动连接；所述后驱动链轮和中间辊子上后排的链轮之间设有后张紧链轮，后传动链条与后张紧轮传动连接。前张紧轮和后张紧轮能够分别将钱传动链和后传动链张紧，从而保证前传动链条和后传动链条能够高效地传递转矩。
优选地，所述辊道的前首端和尾端分别设有首端辊子和尾端辊子，各中间辊子位于首端辊子和尾端辊子之间，首端辊子和尾端辊子的传动轴头上均设有前、后并排连接的固定链轮；首端辊子和尾端辊子上前排的固定链轮与前传动链条传动连接，首端辊子和尾端辊子上后排的固定链轮与后传动链条传动连接。由于首端辊子前、后两个链轮和尾端辊子前、后两个链轮均为固定链轮，所以，首端辊子和尾端辊子的驱动力更强，能够保证平板玻璃能够顺利地进入辊道的首端或从辊道的尾端传送出去。
优选地，各中间辊子的两端分别通过一个轴承连接在机架的顶部。
优选地，所述驱动电机为变频调速电机。
优选地，中间辊子的直径为150至160毫米。
优选地，相邻的两根中间辊子之间的中心距为170至200毫米。
优选地，所述中间辊子的直径大于传动轴头上的链轮直径。这样能够更有利于相邻的中间辊子之间相互靠近，从而使得各中间辊子之间的中心距较小，使得中间辊子的辊面之间较为接近，玻璃板与中间辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。
综上所述，本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，采用了前传动链条和后传动链条并排设置的方式为辊道传递动力，传动链条和后传动链条所需要承受的负载较小，因此，前传动链条和后传动链条的规格就可以较小，传动机构的安装空间就可以进一步减小；辊道中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。
附图说明
图1显示为本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构的整体结构的正视图；
图2显示为首端辊子、尾端辊子及中间辊子上前排的链轮通过前传动链条连接的示意图；
图3显示为首端辊子、尾端辊子及中间辊子上后排的链轮通过后传动链条连接的示意图；
图4显示为本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构的俯视图。
元件标号说明
1 辊道 10 后传动链条
2 驱动电机 11 前张紧链轮
3 中间辊子 12 后张紧链轮
4 传动轴头 13 首端辊子
5 固定链轮 14 尾端辊子
6 自由链轮 15 轴承
7 前驱动链轮 16 机架
8 后驱动链轮 17 退火窑外墙
9 前传动链条
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，包括辊道1和驱动电机2，辊道1包括多根平行设置的中间辊子3，各中间辊子3具有朝向同一侧的传动轴头4，每根中间辊子3的传动轴头4上前后并排连接有两个链轮，其中一个链轮为固定链轮5，另一个链轮为自由链轮6，所述固定链轮5与传动轴头4固定连接，所述自由链轮6与传动轴头4可转动连接；相邻的两根传动轴头4上的固定链轮5前后交错布置，相邻的两根传动轴头4上的自由链轮6也前后交错布置；所述驱动电机2的轴端并排连接有前驱动链轮7和后驱动链轮8，前驱动链轮7和后驱动链轮8上分别连接有前传动链条9和后传动链条10；各传动轴头4上前排的链轮通过前传动链条9传动连接，各传动轴头4上后排的链轮通过后传动链条10传动连接。本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，具有以下有益效果：由于在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，采用了并排设置的前传动链条9和后传动链条10来驱动辊道1中的辊子，这样，驱动辊子所需的负载分配在两根传动链条上，从而使得每根传动链条所需要承受的负载较小，因此前传动链条9和后传动链条10的规格就可以较小，因此，传动机构的安装空间就可以进一步减小；这样，辊道1中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。
在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，如图2至图4所示，所述辊道1的前首端和尾端分别设有首端辊子13和尾端辊子14，各中间辊子3位于首端辊子13和尾端辊子14之间，如图4所示，首端辊子13和尾端辊子14的传动轴头4上均设有前、后并排连接的固定链轮5；这样，如图2和图3所示，能够使得前传动链条9在首端辊子13的上的连接起始位置和后传动链条10在尾端辊子14上的连接起始位置相同。
在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，首端辊子13和尾端辊子14上前排的固定链轮5与前传动链条9传动连接，首端辊子13和尾端辊子14上后排的固定链轮5与后传动链条10传动连接。由于首端辊子13前、后两个链轮和尾端辊子14前、后两个链轮均为固定链轮5，所以，首端辊子13和尾端辊子14的驱动力更强，能够保证平板玻璃能够顺利地进入辊道1的首端或从辊道1的尾端传送出去。为了便于辊道1中各辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)上的链轮(包括固定链轮5和自由链轮6)及连接各链轮的传动链条(包括前传动链条9和后传动链条10)的布置，作为一种优选的实施方式，如图1所示，各中间辊子3的两端分别通过一个轴承15连接在机架16的顶部，与中间辊子3的结构相似地，首端辊子13和尾端辊子14的两端也分别通过一个轴承15支承在机架16的顶部，这样，如图1所示，各辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)的两端分别穿过两侧的退火窑外墙17，机架设于退火窑外墙17的外侧，各辊子的传动轴头4处没有其他的零部件，传动轴头4处的空间较大，有利于各链轮(包括固定链轮5和自由链轮6)及传动链条(包括前传动链条9和后传动链条10)的布置和安装。
在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述固定链轮5通过胀套固定安装在各辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)的传动轴头4上，各自由链轮6通过滚子轴承安装在各辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)的传动轴头4上。
如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述前传动链条9和后传动链条10分别位于同一中间辊子3的传动轴头4两侧。这样，对于同一中间辊子3的传动轴头4，其两侧分别绕有前传动链条9和后传动链条10，前传动链条9和后传动链条10对传动轴头4的侧向作用力方向相反二能够相互抵消，这样，传动轴头4不会受到较大的朝侧向弯曲的弯矩，中间辊子3与其支承部件之间就不易发生卡滞现象，中间辊子3的转动就会比较灵活，磨损较小，使用寿命较长。
如图1和图3所示，优选地，所述前驱动链轮7和中间辊子3上前排的链轮之间设有前张紧链轮11，前传动链条9与前张紧轮传动连接；所述后驱动链轮8和中间辊子3上后排的链轮之间设有后张紧链轮12，后传动链条10与后张紧轮传动连接。前张紧轮和后张紧轮能够分别将前传动链条9和后传动链条10张紧，从而保证前传动链条9和后传动链条10能够高效地传递转矩。在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，所述前传动链条9和后传动链条10分别与驱动电机2上的前驱动链轮7和后驱动链轮8连接，驱动电机2带动首端辊子13、尾端辊子14及各中间辊子3转动，优选地，所述驱动电机2为变频调速电机，变频调速电机能够方便地实现速度调节，以满足玻璃板的传送速度的变化的需求。
为了使得各中间辊子3之间能够进一步靠近，如图1所示，优选地，所述中间辊子3的直径大于传动轴头4上的链轮直径。这样能够更有利于相邻的中间辊子3之间相互靠近，从而使得各中间辊子3之间的中心距较小，使得中间辊子3的辊面之间较为接近，玻璃板与中间辊子3之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，一方面，采用了前传动链条9和后传动链条10并排设置的方式为辊道1传递动力，前传动链条9和后传动链条10所需要承受的负载较小，因此，前传动链条9和后传动链条10的规格就可以较小，传动机构的安装空间就可以进一步减小，辊道1中的辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)之间的间距就可以进一步减小；另一方面，中间辊子3的直径大于传动轴头4上的链轮直径。这样能够更有利于相邻的中间辊子3之间相互靠近，从而使得各中间辊子3之间的中心距较小；在一种具体的应用中，中间辊子3的直径为150至160毫米，相邻的两根中间辊子3之间的中心距能够减小至170至200毫米。
基于上述实施例的技术方案，本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，采用了前传动链条9和后传动链条10并排设置的方式为辊道1传递动力，前传动链条9和后传动链条10所需要承受的负载较小，因此，前传动链条9和后传动链条10的规格就可以较小，传动机构的安装空间就可以进一步减小；辊道1中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与各辊子(包括首端辊子13、尾端辊子14和中间辊子3)之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。