本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种对切割后的玻璃进行夹持分离的设备。
背景技术：
在对平板玻璃进行切割时，常采用划刀进行切割，切割后，操作人员将玻璃绕着划痕折弯，使得玻璃在划痕处断裂，但是这种方式对于操作人员的经验和手上力道要求很高，而且光滑的玻璃容易导致打滑，稍有不慎，就容易导致在划痕处产生碎裂的现象，造成操作人员受伤，出现经济和人员的损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对切割后的玻璃进行夹持分离的设备，玻璃沿着划痕脱离能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作安全，避免出现经济和人员损失；透明塑料布防止玻璃碎渣乱溅，保证用户的安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对切割后的玻璃进行夹持分离的设备，包括下板，所述下板上表面的右端和第一螺杆的下端固定连接，第一螺杆的上端穿过上板上表面右侧的通孔并延伸至上板的上方，第一螺杆的上端和蝶形螺母螺纹连接，蝶形螺母的下表面和上板的上表面接触，下板上表面的右端和滑柱的下端固定，滑柱的上端贯穿并延伸至上板的上方，上板的下表面和下板的上表面对称开设有调节孔，两个调节孔内均沿左右方向固定有滑轨，两个滑轨分别与两个滑块上的滑孔滑动连接，滑块的侧面和调节孔的内壁滑动连接，两个滑块相向的侧面均固定有支撑板，两个支撑板相向的侧面均固定有横板，上板的右端和转动杆的左端通过转轴转动连接，上板的右侧面和转动杆的侧面通过角度调节装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括半圆固定板，半圆固定板的左端和上板的右侧面固定连接，半圆固定板的侧面开设有弧形槽，弧形槽内设有第二螺杆，第二螺杆的后端和转动杆的侧面固定连接，第二螺杆的前端和外部螺母螺纹连接，外部螺母的后侧面和半圆固定板的前侧面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆固定板的后侧面和转动杆的侧面接触，且半圆固定板的圆心、弧形槽的圆心和转轴的中心轴线重合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆固定板的前侧面开设有弧形刻度，弧形刻度的圆心和转轴的中心轴线重合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个横板相向的侧面均固定有防滑橡胶垫，两个防滑橡胶垫相向的侧面均开设有防滑齿纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上方的支撑板上表面固定有透明塑料布，透明塑料布沿前后方向的长度大于横板沿前后方向的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的右端和套管内壁的左端螺纹连接，套管的外侧面固定有橡胶套管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下板上表面沿左右方向开设有刻度，刻度位于下板上调节孔的前侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆上套接有弹簧，弹簧的上下两端分别与上板的下表面和下板的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱的数量为两个，且两个滑柱在第一螺杆的前后两侧对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备，易于携带，滑块在调节孔中左右移动使得本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同长度玻璃进行夹持折弯，提高本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的适用性；玻璃沿着划痕脱离能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作安全，避免出现经济和人员损失；透明塑料布防止玻璃碎渣乱溅，保证用户的安全；用户调节转动杆的角度，且用户旋紧外部螺帽使得半圆固定板和转动杆固定牢固，本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同倾斜角度的玻璃进行折弯，提高了本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的通用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图。
图中：1调节孔、2滑轨、3滑块、4蝶形螺母、5第一螺杆、6滑柱、7转轴、8转动杆、9角度调节装置、91半圆固定板、92弧形槽、93第二螺杆、10橡胶套管、11弹簧、12下板、13防滑橡胶垫、14横板、15支撑板、16透明塑料布、17套管、18上板、19弧形刻度、20刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对切割后的玻璃进行夹持分离的设备，包括下板12，下板12上表面的右端和第一螺杆5的下端固定连接，第一螺杆5的上端穿过上板18上表面右侧的通孔并延伸至上板18的上方，第一螺杆5的上端和蝶形螺母4螺纹连接，蝶形螺母4的下表面和上板18的上表面接触，第一螺杆5上套接有弹簧11，弹簧11的上下两端分别与上板18的下表面和下板12的上表面固定连接，用户旋转蝶形螺母4从而调节上板18和下板12之间的距离，下板12上表面的右端和滑柱6的下端固定，滑柱6的上端贯穿并延伸至上板18的上方，滑柱6的数量为两个，且两个滑柱6在第一螺杆5的前后两侧对称分布，上板18的下表面和下板12的上表面对称开设有调节孔1，两个调节孔1内均沿左右方向固定有滑轨2，两个滑轨2分别与两个滑块3上的滑孔滑动连接，滑块3的侧面和调节孔1的内壁滑动连接，两个滑块3相向的侧面均固定有支撑板15，下板12上表面沿左右方向开设有刻度20，刻度20位于下板12上调节孔1的前侧，两个支撑板15相向的侧面均固定有横板14，两个横板14相向的侧面均固定有防滑橡胶垫13，两个防滑橡胶垫13相向的侧面均开设有防滑齿纹，本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备易于携带，滑块3在调节孔1中左右移动使得本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同长度玻璃进行夹持折弯，提高本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的适用性，上方的支撑板15上表面固定有透明塑料布16，透明塑料布16沿前后方向的长度大于横板14沿前后方向的长度，上板18的右端和转动杆8的左端通过转轴7转动连接，上板18的右侧面和转动杆8的侧面通过角度调节装置9连接，转动杆8的右端和套管17内壁的左端螺纹连接，套管17的外侧面固定有橡胶套管10，用户旋转套管17，使得转动杆8和套管17组成的支撑杆长度变长，用户握持橡胶套管10将玻璃折弯分离，透明塑料布16防止玻璃碎渣乱溅，保证用户的安全，玻璃沿着划痕脱离能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作安全，避免出现经济和人员损失。
角度调节装置9包括半圆固定板91，半圆固定板91的左端和上板18的右侧面固定连接，半圆固定板91的侧面开设有弧形槽92，弧形槽92内设有第二螺杆93，第二螺杆93的后端和转动杆8的侧面固定连接，第二螺杆93的前端和外部螺母螺纹连接，外部螺母的后侧面和半圆固定板91的前侧面接触，半圆固定板91的后侧面和转动杆8的侧面接触，半圆固定板91的前侧面开设有弧形刻度19，半圆固定板91的圆心、弧形刻度19的圆心、弧形槽92的圆心和转轴7的中心轴线重合，用户调节转动杆8的角度，且用户旋紧外部螺帽使得半圆固定板91和转动杆8固定牢固，本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同倾斜角度的玻璃进行折弯，提高了本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的通用性。
在使用时：用户调节两个横板14的位置，且玻璃位于两个防滑橡胶垫13中间，用户旋转蝶形螺母4，使得两个防滑橡胶垫13将玻璃固定，玻璃划痕位于防滑橡胶垫13左侧，且透明塑料布16位于玻璃划痕上方，用户通过刻度20可以读取折弯玻璃的长度，用户旋转套管17，使得转动杆8和套管17组成的支撑杆长度变长，用户握持橡胶套管10将玻璃折弯分离，透明塑料布16防止玻璃碎渣乱溅。
用户调节转动杆8的角度，且用户旋紧外部螺帽使得半圆固定板91和转动杆8固定牢固。
本实用新型，易于携带，滑块3在调节孔1中左右移动使得本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同长度玻璃进行夹持折弯，提高本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的适用性；玻璃沿着划痕脱离能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作安全，避免出现经济和人员损失；透明塑料布16防止玻璃碎渣乱溅，保证用户的安全；用户调节转动杆8的角度，且用户旋紧外部螺帽使得半圆固定板91和转动杆8固定牢固，本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备可以对不同倾斜角度的玻璃进行折弯，提高了本对切割后的玻璃进行夹持分离的设备的通用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。