一种可膨胀石墨生产装置的制作方法

本实用新型涉及石墨生产相关技术领域，具体涉及一种可膨胀石墨生产装置。

背景技术：

石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物。这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。可膨胀石墨最先由德国人Schaufautl发现，1841年，Schaufautl将天然石墨浸泡在浓 HNO3 和浓H2SO4的混合液中，数小时后取出烘干，发现石墨发生了膨胀现象。可膨胀石墨是塑料材料良好的阻燃剂，其具有无毒、无污染等特点，单独使用或与其他阻燃剂混合使用都可达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂。其作用原理是：在高温时，可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触;其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。目前使用的可膨胀石墨生产装置结构较为复杂，工艺流程模式固定，重复工序造成能源浪费，增加生产成本，设备的自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可膨胀石墨生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可膨胀石墨生产装置，包括电动机、电动机安装架、反应釜和进料口，所述电动机安装在所述电动机安装架上，所述电动机安装架固定在所述反应釜的上方，所述电动机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上安装有搅拌器，所述反应釜的一侧设置有所述进料口，所述进料口处设置有进料挡板，所述进料挡板通过转轴与所述反应釜的侧壁固定连接，所述反应釜的下方设置有虹吸管，所述虹吸管通过三通阀与空压机连接，所述空压机与一级存储罐连接，所述一级存储罐的下端与一级真空过滤器连接，所述一级真空过滤器通过支管分别与二级存储罐和收集箱相连接，所述支管上设置有电磁阀，所述二级存储罐的下端与二级真空过滤器相连接，所述二级真空过滤器与所述收集箱连接，所述一级存储罐和所述二级存储罐上设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口通过冷却循环管相连接。

上述结构中，将原料按照一定的化学配比加入所述反应釜内，启动所述电动机，所述电动机通过所述搅拌器对原料进行搅拌，搅拌过程中原料进行充分的反应，反应后的物质在所述空压机的作用下经过所述虹吸管供应至所述一级存储罐中，通过控制所述风压机的风压进而控制下料的速度，所述一级存储罐中盛装有洗涤水，浓硫酸混合物与水反应会产生大量的热，所述冷却循环管中循环有冷水，用于对所述一级存储罐进行散热降温，经过降温冷却处理的反应物进入所述一级真空过滤器内进行脱酸处理，所述一级真空过滤器的排料口设置有传感器，当经过所述一级真空过滤器处理的物料符合标准要求时，物料直接排入所述收集箱中，当经过所述一级真空过滤器处理的物料不符合标准要求时，物料进入所述二级存储罐和所述二级真空过滤器做进一步纯化处理。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，所述电动机的主轴通过联轴器与所述搅拌轴相连接，所述电动机通过螺栓固定在所述电动机安装架上。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，所述冷却循环管设置在所述一级存储罐和所述二级存储罐内，所述冷却循环管沿所述一级存储罐和所述二级存储罐的内壁螺旋排布。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，所述反应釜的下端为圆锥形设计，便于混合物料的排放。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，所述一级真空过滤器和所述二级真空过滤器均为五级洗涤，一级主要抽吸较浓的酸水，另外四级为淋洗，收集废水进行统一回收处理。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，所述电动机安装架通过螺栓固定在所述反应釜的上方。

有益效果在于：该可膨胀石墨生产装置设置有自动检测装置，避免重复作业，有效的降低生产周期和生产成本，装置的自动化程度较高，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可膨胀石墨生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可膨胀石墨生产装置的相关胸罩示意图；

图3是本实用新型所述一种可膨胀石墨生产装置的支撑骨架示意图；

附图标记说明如下：

1、电动机；2、电动机安装架；3、反应釜；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌器；7、虹吸管；8、空压机；9、三通阀；10、一级存储罐；11、一级真空过滤器；12、电磁阀；13、支管；14、收集箱；15、二级真空过滤器；16、二级存储罐；17、进水口；18、出水口；19、冷却循环管；20、进料挡板；21、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种可膨胀石墨生产装置，包括电动机1、电动机安装架2、反应釜3和进料口4，电动机1安装在电动机安装架2上，电动机安装架2固定在反应釜3的上方，电动机1与搅拌轴5相连接，搅拌轴5上安装有搅拌器6，反应釜3的一侧设置有进料口4，进料口4处设置有进料挡板20，进料挡板20通过转轴21与反应釜3的侧壁固定连接，反应釜3的下方设置有虹吸管7，虹吸管7通过三通阀9与空压机8连接，空压机8与一级存储罐10连接，一级存储罐10的下端与一级真空过滤器11连接，一级真空过滤器11通过支管13分别与二级存储罐16和收集箱14相连接，支管13上设置有电磁阀12，二级存储罐16的下端与二级真空过滤器15相连接，二级真空过滤器15与收集箱14连接，一级存储罐10和二级存储罐16上设置有进水口17和出水口18，进水口17和出水口18通过冷却循环管19相连接。

上述结构中，将原料按照一定的化学配比加入反应釜3内，启动电动机1，电动机1通过搅拌器6对原料进行搅拌，搅拌过程中原料进行充分的反应，反应后的物质在空压机8的作用下经过虹吸管7供应至一级存储罐10中，通过控制风压机8的风压进而控制下料的速度，一级存储罐10中盛装有洗涤水，浓硫酸混合物与水反应会产生大量的热，冷却循环管19中循环有冷水，用于对一级存储罐10进行散热降温，经过降温冷却处理的反应物进入一级真空过滤器11内进行脱酸处理，一级真空过滤器11的排料口设置有传感器，当经过一级真空过滤器11处理的物料符合标准要求时，物料直接排入收集箱14中，当经过一级真空过滤器11处理的物料不符合标准要求时，物料进入二级存储罐16和二级真空过滤器15做进一步纯化处理。

为了进一步提高一种可膨胀石墨生产装置的使用功能，电动机1的主轴通过联轴器与搅拌轴5相连接，电动机1通过螺栓固定在电动机安装架2上，冷却循环管19设置在一级存储罐10和二级存储罐16内，冷却循环管19沿一级存储罐10和二级存储罐16的内壁螺旋排布，反应釜3的下端为圆锥形设计，便于混合物料的排放，一级真空过滤器11和二级真空过滤器15均为五级洗涤，一级主要抽吸较浓的酸水，另外四级为淋洗，收集废水进行统一回收处理，电动机安装架2通过螺栓固定在反应釜3的上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。