所属技术领域
本发明涉及一种用于生产臭氧(o3)装置，是利用交流高压电可以发生辉光放电特性，成功研发一种新型臭氧生成板，这种新型臭氧生成板在通电后，就会在臭氧生成板上地各个相互邻近的放电极线之间，发生辉光放电，而辉光放电所产生高能粒子，是可以将氧气〔o2〕分解成单个氧原子高能自由基，而单个氧原子高能自由基又会在电场的碰撞中，重新组合生成具有三个氧原子的臭氧(o3)。
背景技术：
臭氧(o3)，由于其氧化还原电位高达2.07v，是具有强氧化的功能特性，是可以用于工业烟气与工业污水迅速进行降解与无害化处理污染物的最理想强氧化剂，也是城市自来水厂等众多生产领域中消毒杀菌的一种特效强氧化剂。尤其是在当前人类已深深陷于这场旷日持久的工业污染大灾难之时，臭氧(o3)，就更是有着巨大的社会需求。可是，由于目前，各种生产臭氧的技术极其落后，不仅是其产量微乎其微，远不能满足社会所需！尤其是现在所有生产臭氧的技术，其电能的利用率都是实在太低了，使理论上每生产一公斤臭氧，仅仅是只需要0.82kw·h电，而现在实际的生产中：采用空气生产的臭氧，每公斤却需要耗电14～18kw·h电，即使采用纯氧生产的臭氧，也需要耗电6～8kw·h电，这样极其落后的生产技术方式，使电能的利用率不足5％，而95％以上电能，都被转化成热能后，白白的流失掉了！正是由于臭氧的生产成本一直局高不下，这就大大制约了当前世界各国利用臭氧对工业污染物的治理。所以，研发一种低电耗，高浓度，高产量的新型臭氧生成技术，已是人类社会最迫切的巨大需求！
为了尽快改革臭氧这种落后生产技术方式，我曾研发出了：一种新型(臭氧生成器)专利号201710105896.3，该技术已是成功的利用交流高压电的辉光放电特性，直接用来生产臭氧，虽然该技术，是可以使生产臭氧的电耗大幅度下降，但是，由于其结构型式，太细碎松散复杂，这就很难保证安装后的公差精度，这就使臭氧的浓度值，很难获得大幅度的提升，尤其是，该技术的结构型式，是极其不适合用于现代化的工业生产线上，进行大批量的生产，因而，是不能够迅速满足当前人类社会所对臭氧产量的巨大需求！所以，这种新型(臭氧生成器)必须进一步的加以改革提高！
技术实现要素：
为了克服新型(臭氧生成器)的组成结构及生产工艺技术上所存在的严重不足，本发明的目的：是提供一种工艺极其简单的新型臭氧生成板及其制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
1.本发明的臭氧生成板，是在绝缘材料板上，安装有等间距平行排列的n条放电极线，再将放电极线相互间隔交错地分别电连接成为二个相互对应辉光放电的放电极组群，使绝缘材料板上的每条放电极线，与其两侧邻近的异极性放电极线，都能分别相互对应的组合成为辉光放电的放电极组，将单相交流电源变压器高压线圈的一个输出线，与臭氧生成板上的一个放电极组群电连接，将单相交流电源变压器高压线圈的另一个输出线，与臭氧生成板上的另一个放电极组群电连接并接地。
通电后，交流高电压电，被施加在绝缘材质料板上各个放电极组上，就会引发每条放电极线，都与其两侧邻近的异极性放电极线发生辉光放电，辉光放电所产生的密集高能电粒子，就会将电极之间的氧气(o2)分解成为两个单个氧(o)原子高能自由基，而单个氧(o)原子高能自由基，会在高压辉光放电的场阵中，相互碰撞中又重新组合成三个氧原子的臭氧分子(o3)。
2、一种新型臭氧生成器，是将同方向排列的n个臭氧生成板，层层整齐的叠加在一起，组合成为一个臭氧生成块，虽然臭氧生成板是层层叠加在一起，但是，由于臭氧生成板各层之间都安装有n条放电极线，由于有了放电极线的存在，就会使臭氧生成板的层与层之间，存在着一条条贯通臭氧生成块两端的条形缝隙孔洞。将这样的n个臭氧生成块，平行排列安装在一个设有进风口与出风口的密封箱体内，将单相交流电源变压器高压线圈的一个输出线，分别与密封箱体内的每个臭氧生成板的一个放电极组群电连接，将单相交流电源变压器高压线圈的另一个输出线，分别与密封箱体内每个臭氧生成板的另一个放电极组群电连接并接地。
通电后，交流高电压电被施加在臭氧发生器箱体内的各个臭氧生成板放电极线上，就会引发每个臭氧生成板上相对应的每对放电极组，都发生均匀的空气辉光放电，当氧气(o2)从进风口进入箱体内，在通过臭氧生成块各个放电的条形缝隙孔洞时，氧气(o2)就会被条形缝隙内的放电极线所产生辉光放电的密集高能电粒子，分解成为单个氧(o)原子高能自由基，而单个氧(o)原子高能自由基，又会在缝隙孔洞内高压放电场中，因相互碰撞重新组合成三个氧原子的臭氧分子(o3)，生成的臭氧(o3)就从出风口排出。
臭氧生成器获得的有益效果是
1.臭氧生成板，可以单独用来生成臭氧，也可以极其方便的的根据实际需要，多个叠加组合成臭氧生成块后，再与箱体配合，组装成为大小不同容量的臭氧生成器。
2.臭氧生成块，是由臭氧生成板层层叠加在一起组合而成，放电极线的直径粗细，就决定了条形缝隙宽窄大小，所以，即使放电极线直径小到0.1mm，条形缝隙仍是可以保持两端通透，这样，就可以用来生产高浓度的臭氧，来满足工业污染治理对臭氧的需求。
3.臭氧生成器，是利用交流高压电，引发放电极线之间空气发生辉光放电，来生产臭氧的，这就使臭氧的生产，是一直处于低温的条件下进行，从而，大大减少了臭氧再次分解还原的机率，所以，比照目前的最先进钛合金臭氧生成管技术，不仅仅降低了电耗，还可使臭氧生产的浓度更高。
4.本臭氧生成器，是取消了用水散热降温的装置，彻底结束了臭氧生产的落后技术方式。
5.臭氧生成器，是属于容性负载，是电流超前，这就可以改善电网上的功率因数，降低线损，属节能设备。
6.臭氧生成器，其结构筒单、便于安装，体积小、造价低，电耗低，故障率低，所以，以绝对优势，可以在各行各业中得到了广泛的应用。这就为人类社会尽快终结目前这场旷日持久的工业污染大灾难，创造了先决条件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。以下实施例为本发明的非限定性实施例。
图1放电极板结构示意图。
图2是图1放电极板的a-a剖面图。
图3是臭氧生成块示意图。
图4是图3的b-b剖面示意图。
图5是臭氧生成器的示意图。
图6是图5臭氧生成器c-c剖面示意图。
图7臭氧生成板的交流高压电源供电原理图。
图中1、放电极线，2、绝缘材板，3、缝隙孔洞，4、进风口，5、出风口，6、臭氧生成块。
具体实施方式
图1是臭氧生成板实施例的示意图，是在一块绝缘材料板(2)上，安装有等间距、平行排列的n条放电极线(1)，再将n条放电极线(1)，相互间隔交错地分别电连接成为两个相互对应的放电极组群，使绝缘材料板(2)上的每条放电极线(1)，都与其两侧邻近的异极性放电极线(1)，分别相互对应地组合成为能发生辉光放电的放电极组。
图2是图1放电极板的a-a剖面图。是在一块绝缘材料板(2)一个平面上，安装有等间距平行排列的n条放电极线(1)。
图3是臭氧生成块的实施例，是将放电极线(1)同方向排列n个的臭氧生成板，层层整齐叠加的组合成为一个臭氧生成块。
图4是图3的臭氧生成块实施例中，b-b剖面示意图，是将放电极线(1)同方向排列的n个臭氧生成板，层层叠加的排列组合成为一个臭氧生成块，由于臭氧生成板上安装有放电极线(1)，致使臭氧生成块的层与层之间，存留有贯通臭氧生成块两端的缝隙孔洞。
图5是臭氧生成器的实施例示意图，是一个设有进风口(4)与出风口(5)的密封箱体。在密封箱体内安装有组合而成的臭氧生成块(6)。
图6是图5实施例中的c-c剖面示意图，是在臭氧生成器的密封壳体内，平行排列安装有四个组合而成的臭氧生成块，在箱体中，每个臭氧生成块的臭氧生成板层与层之间，都因为有放电极线(1)存在，这就使层与层之间，保留有贯通臭氧生成块两端的缝隙孔洞(3)，这些缝隙孔洞(3)成为氧气必经的通道。(通电后，这些缝隙孔洞内，都会发生辉光放电，氧气(o2)就会被条形缝隙内的放电极线所产生辉光放电的密集高能电粒子，分解成为单个氧(o)原子高能自由基，而单个氧(o)原子高能自由基，又会在缝隙孔洞内高压放电场中，因相互碰撞重新组合成三个氧原子的臭氧分子(o3)，生成的臭氧(o3))
图7是臭氧生成板的交流高压电源供电原理图。是将单相交流电源变压器高压线圈的一个输出线，与臭氧生成板上的一个放电极组群电连接，将单相交流电源变压器高压线圈的另一个输出线，与臭氧生成板上的另一个放电极组群电连接并接地。在臭氧生成板上的每条放电极线(1)，都与其两侧邻近地放电极线(1)分别相互对应的组合成为辉光放电极组。