本发明属于制盐工业技术领域，具体涉及一种五效蒸发制盐方法。
背景技术：
盐是人民生活的必需品，也是化学工业的基本原料，在国民经济和社会发展中占据重要的地位。长期以来，制盐工业已经取得长足的进步。但是，行业中存在的企业经济规模小，技术装备落后、资源利用率低、市场竞争力弱、经济效益差等结构性矛盾和问题比较突出。国家发改委对制盐行业进行了有针对性的结构调整，并下发了有关指导文件，特别对清洁生产和节能增效等做出了具体的要求，明确了制盐综合能耗由2005年的188kg标煤/t下降到2010年的160kg标煤/t的目标；加之目前盐行业面临产大于销、煤炭供应日益紧张等问题，使得原本并不景气的制盐企业生产成本逐年增加，发展举步维艰。在这种形势下，企业要谋求发展，提高行业核心竞争力，就必须要在不断探索和挖掘装置、生产工艺和设备能源利用率上多做文章。
制盐工业主要生产原料为卤水，能源为电和蒸汽，其中蒸汽约占盐产品综合能耗的70％。卤水沸点升高、闪发温度、静压温度、过热温度以及管道阻力温度等五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减少有效温度差，降低单位面积生产能力。
实行五效蒸发生产工艺的目的是充分的、多次利用二次蒸汽，以降低单位产品的能耗，有效地节约能源。蒸汽利用的次数就是效数，即多一效就多利用一次热能。而三效改为四效节约生蒸汽量25％，四效改为五效节约10％，考虑到其它不可预见因素，采用五效操作很有前途。申请人选择了五效蒸发生产工艺进行探索改造。
技术实现要素：
为了克服背景技术所述的不足,本发明提供一种五效蒸发制盐方法，该方法本着科学规则，降耗增效，充分利用热电资源，提高了ⅰ组罐效率的基本原则，在原有设备和基建技术上进行合理改造，各效之间的有效温差维持在10℃左右，分布相对均匀，系统换热良好，工况相对稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种五效蒸发制盐方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)将经过处理，除去杂质得到的卤水加入ⅰ-ⅴ效蒸发室内；
(2)蒸汽进入ⅰ效加热室，对ⅰ效蒸发室内的卤水进行加热，蒸发浓缩，加热后蒸发卤水的蒸汽作为ⅱ效蒸发室的加热源进入ⅱ效加热室，以此类推，ⅱ效蒸发室的蒸汽进入ⅲ效加热室，ⅲ效蒸发室的蒸汽进入ⅳ效加热室，ⅳ效蒸发室的蒸汽进入ⅴ效加热室，ⅴ效蒸发室的蒸汽用水冷却后排出；
(3)在蒸发过程中，根据ⅰ-ⅳ效蒸发室中卤水液面的下降情况，卤水先进入ⅴ效蒸发室进行预热，预热完成后分别补充到ⅰ-ⅳ效蒸发室中；
(4)随着蒸发过程的进行，各效蒸发室产生石膏，ⅰ效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入ⅱ效蒸发室，以此类推，ⅱ效蒸发室内的石膏排入ⅲ效蒸发室，ⅲ效蒸发室内的石膏排入ⅳ效蒸发室，ⅳ效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入ⅴ效蒸发室，补充ⅴ效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持ⅰ-ⅴ效蒸发室内的石膏含量为15-60g/l；
(5)卤水蒸发浓缩达到结晶浓度后，ⅰ效的盐浆从盐脚转入ⅱ效，ⅱ效盐浆从盐脚转入ⅲ效，ⅲ效盐浆由盐脚转入ⅳ效，最后从ⅳ效蒸发室排出获得成品盐浆；
其中，所述的ⅰ-ⅴ效加热室/蒸发室的蒸汽压力(kgf/cm2)分别为3.33/1.41、1.41/0.90、0.90/0.46、0.46/0.15、0.15/0.06，ⅰ-ⅴ效加热室/蒸发室的蒸汽温度分别为136.2/110.3、110.3/93.5、93.5/76.1、76.1/54.0、54.0/37.8，ⅰ-ⅴ效料液温度分别为128.2、99.6、81.6、65.4、46.2，ⅰ-ⅴ效有效温度分别为8、10.7、11.9、10.7、7.8。
优选的，所述的卤水的密度为1.19×103kg/m3，其中nacl含量300g/l，na2so4的含量20g/l，caso4含量1g/l。
本发明的优点是：本发明明显的降低汽耗，增强i组罐的效率，消除了系统不平衡，减少系统内温度损失，有效解决了冷凝水和循环水cl-超标问题，进一步提高末效真空度，有效拉动系统传热效率，既实现了生产的安全高效、节能降耗，同时保证了盐的颗粒均匀，质量稳定。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的说明：
(1)将经过处理，除去杂质得到的卤水加入ⅰ-ⅴ效蒸发室内；
(2)蒸汽进入ⅰ效加热室，对ⅰ效蒸发室内的卤水进行加热，蒸发浓缩，加热后蒸发卤水的蒸汽作为ⅱ效蒸发室的加热源进入ⅱ效加热室，以此类推，ⅱ效蒸发室的蒸汽进入ⅲ效加热室，ⅲ效蒸发室的蒸汽进入ⅳ效加热室，ⅳ效蒸发室的蒸汽进入ⅴ效加热室，ⅴ效蒸发室的蒸汽用水冷却后排出；
(3)在蒸发过程中，根据ⅰ-ⅳ效蒸发室中卤水液面的下降情况，卤水先进入ⅴ效蒸发室进行预热，预热完成后分别补充到ⅰ-ⅳ效蒸发室中；
(4)随着蒸发过程的进行，各效蒸发室产生石膏，ⅰ效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入ⅱ效蒸发室，以此类推，ⅱ效蒸发室内的石膏排入ⅲ效蒸发室，ⅲ效蒸发室内的石膏排入ⅳ效蒸发室，ⅳ效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入ⅴ效蒸发室，补充ⅴ效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持ⅰ-ⅴ效蒸发室内的石膏含量为15-60g/l；
(5)卤水蒸发浓缩达到结晶浓度后，ⅰ效的盐浆从盐脚转入ⅱ效，ⅱ效盐浆从盐脚转入ⅲ效，ⅲ效盐浆由盐脚转入ⅳ效，最后从ⅳ效蒸发室排出获得成品盐浆；
其中，所述的ⅰ-ⅴ效加热室/蒸发室的蒸汽压力(kgf/cm2)分别为3.33/1.41、1.41/0.90、0.90/0.46、0.46/0.15、0.15/0.06，ⅰ-ⅴ效加热室/蒸发室的蒸汽温度分别为136.2/110.3、110.3/93.5、93.5/76.1、76.1/54.0、54.0/37.8，ⅰ-ⅴ效料液温度分别为128.2、99.6、81.6、65.4、46.2，ⅰ-ⅴ效有效温度分别为8、10.7、11.9、10.7、7.8。
其中，所述的卤水的密度为1.19×103kg/m3，其中nacl含量300g/l，na2so4的含量20g/l，caso4含量1g/l。
本发明蒸发工艺技术参数为：平均班产量340t，电单耗56kwh/t，汽单耗1.09t/t，末效真空-0.94mpa。本发明进一步提高末效真空度，有效拉动系统传热效率。经过计算，五效蒸发生产，末效二次蒸汽量减少6-8吨，缓解了大气式混合冷凝器的压力，同时产品质量高、排污量少、蒸汽用量小、能耗低，投资较低。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。