本发明涉及到一种混凝土外加剂的制备方法，特别涉及运用于混凝土的表面增强剂的制备。
背景技术：
混凝土的工程在实际的施工过程中，水泥的种类、混凝土的水灰比甚至某些影响混凝土的强度的外加剂的使用均会影响混凝土的使用强度。而对于混凝土轻度也有明确要求的工程而言，如何更好的维护甚至提高混凝土的强度则需要引入其他的助剂参加调节。表面增强剂则能够很好的起到增加混凝土强度的作用。因此，近年以来，表面增强剂的研究以及使用越来越受到广泛的关注。
中国发明专利公开号CN104557137A公布了一种混凝土表面增强剂的制备，此发明设计了一种双组份的表面增强剂，以硝酸钙为补强剂A，以硫酸碳酸硅酸类金属盐为组分B。此表面增强剂采用双组份的形式组成，所得到的表面增强剂可显著的提高硬化混凝土的表面轻度，其具有填充、密实、增强、封堵的效果，但是本专利所制备的表面增强剂分为AB两组分，其在使用的过程中需要分开涂刷，因此其工程的工作量较大。
而基于市面上存在的混凝土表面增强剂普遍存在的问题，本发明致力于制备一种操作简便，增强效果好，环保无污染的混凝土表面增强剂。
技术实现要素：
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简便、增强修复效果好，且环保无污染的混凝土增强修复剂的制备方法。
本发明所述的混凝土增强修复剂的制备方法，其制备方法为：
a、在反应釜中加入重量百分比40-60%的甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物，再添加20-40%的去离子水，将温度升至70℃；
b、在70℃的温度下保温30min的后加入0.4-0.6%的羧酸，5%的胶态氧化硅，2-4%的硬脂酸镁；
c、反应90min后再加入10%粉煤灰，0.4-0.6%的硅酸盐和1-2%的硬石膏，保温反应30min；
d、待产物冷却至室温时，将反应物移至储液釜储存备用。
2、根据权利要求1所述的混凝土增强修复剂的制备方法，其特征在于，甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯的共聚物为反应的大单体进行制备，其制备方法为：
a、在反应釜中加入20-30%份甲基丙烯酸，20-30%丙烯酸甲酯，40-60%乙醇；
b、将反应釜的温度升至65℃，并保温30min；
c、待两个单体完全溶解后加入0.5-1.5%过硫酸铵；
d、保温65℃进行反应3小时；
e、3小时后，待聚合大单体冷却至室温时移至储液釜中储存备用。
3、根据权利要求1所述的混凝土增强修复剂的制备方法，其特征在于，其使用方法为低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂中的一种。
4、根据权利要求1或2所述的混凝土增强修复剂的制备方法，其特征在于，其使用方法为：
a、在低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂之前，去除混凝土表面的垃圾杂质；
b、在低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂之前先用双氧水对混凝土表面进行涂刷；
c、待双氧水基本干燥后进行本品涂刷，用量为0.8-1.5kg/m2，并用毛扫帚来回扫动以促进渗透；
d、涂刷2-3小时后喷洒保湿，整个过程保证在4小时内；
e、喷洒水分后自然晾干，24小时后即可得强度变化。
5、根据权利要求3所述的混凝土表面增强剂的制备方法，其特征在于，进行3-4次涂刷。
本发明所述的混凝土增强修复剂，所添加的助剂特征如下：
1、甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物：
甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物为大单体共聚物，在大单体共聚的过程中，分别以甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯作为聚合反应过程中的两个单体，其在以乙醇为反应溶剂的环境中发生自由基聚合反应。在反应过程中以过硫酸铵为聚合反应的引发剂，过硫酸铵为无机过氧类引发剂，其耐水性好分解温度低在聚合反应过程中能够有效的诱发单体产生自由基而进行聚合。
2、表面增强剂的制备：
（1）甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物：甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物属于乳液聚合物，其有良好的渗透性和成膜特性，能够加快表面增强剂渗透速度以及在混凝土的表面形成良好的保护膜以减少表面起灰起砂的可能性并防止外部灰尘进入造成二次污染。
（2）去离子水：良好的表面分散剂，在反应过程中添加去离子水能够有效的分散反应中的各个组分，从而使反应进行得更加充分。
（3）羧酸：羧酸有一定的减水性能，能够弥补混凝土在浇灌过程中减水剂减水效果不明显的缺点，砸表面增强剂中添加羧酸能够有效的减少混凝土的泌水现象。其次羧酸能够 在水溶液中形成胶体溶液，胶体能够有效的阻塞混泥土的毛细微孔从而减弱混凝土的开裂现象。
（4）胶态氧化硅：胶态氧化硅具有良好的分散粘性，有良好的分散性能够改善混凝土颗粒的流动性。运用在混凝土的表面增强剂体系中能够增大比表面积而使其表面张力减小以此来提高表面增强剂的流动性。
（5）硬脂酸镁：硬脂酸镁通常作为硅类物质的配合助剂，硬脂酸镁的加入能够有效的改善硅类物质的粘性，增加流动性，提高表面增强剂的渗透性。
（6）粉煤灰：粉煤灰是良好的增密组分，其主要作用于混凝土界面的过渡层，能够有效的减轻混凝土的收缩，减轻混凝土坍落度的损失并能够有效的预防混凝土早期开裂。
（7）硅酸盐：硅酸盐其中的硅酸根能够与混凝土中的水化次产物氢氧化钙发生反应而生成大量的二氧化硅凝胶，凝胶的形成能够有效的堵塞混凝土中的毛细微孔，使混凝土形成一个体系，能够有效的避免外界的水分和灰尘进入而造成二次污染，这对于增强混凝土的表面强度有积极的意义。
（8）硬石膏：硬石膏在体系中充当体积稳定组分，其主要降低新拌混凝土的屈服应力，能够使屈服应力在长时间内保持在较低的水平，并且其有高的比表面积能够对体系中起到 减水作用的羧酸有一定的载体作用，降低了饱和度而从一侧面提高了载体的流动度。
（9）增密组分与减水组分的复合搭配：在本发明的表面增强剂的制备过程中，采用了增密组分以及减水组分的混合搭配，这二者的搭配能够有效的对水泥起减絮作用，从而提高混凝土内部的匀质性，改善混凝土内部的孔结构，增强混凝土的密实度和混凝土的抗拉强度，这将极有利于减少混凝土的开裂可能性从而提高混凝土的抗裂性。
本发明所述的混凝土增强修复剂，立足于国内市面上存在的混凝土表面增强剂而结合具有增强性能的物质制备一种运用于混凝土领域的表面增强剂。本发明能够有效的减少操作的繁琐从而缩短工程的周期。其次，有本发明方法制备出的混凝土表面增强剂具有良好的渗透性，能够迅速的渗透到混凝土中起到增强的作用，而且本表面增强剂在使用的过程中能够在混凝土的表面形成保护膜，这能够有效的防止外部的沙尘进入到混凝土中造成二次污染，而形成的保护膜也能够有效的减少水泥混凝土内部的纤维空洞，以达到减少强度损失的目的。
本发明致力于研究一种混凝土表面增强剂，此表面增强剂采用甲基丙烯酸与丙烯酸甲酯共聚生成的聚合物为基料制备，并在增强剂体系中加入增密组分、减水组分、激发剂等助剂来增强增强剂的使用性能。经过实际检验发现，经本发明制备的混凝土表面增强剂能够快速渗透到混凝土的内部达到有效的增大混凝土的使用强度的作用。并且在实际的使用过程中，此复合式的混凝土表面增强剂使用方法简单，能够有效的缩短工程周期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
本发明所述的混凝土增强修复剂的制备方法，其制备方法为：
a、在反应釜中加入重量百分比50%的甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物，再添加30%的去离子水，将温度升至70℃；
b、在70℃的温度下保温30min的后加入0.5%的羧酸，5%的胶态氧化硅，3%的硬脂酸镁；
c、反应90min后再加入10%粉煤灰，0.5%的硅酸盐和1%的硬石膏，保温反应30min；
d、待产物冷却至室温时，将反应物移至储液釜储存备用。
所述的甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯的共聚物为反应的大单体进行制备，其制备方法为：
a、在反应釜中加入50份甲基丙烯酸，50份丙烯酸甲酯，100份乙醇。
b、将反应釜的温度升至65℃，并保温30min。
c、待两个单体完全溶解后加入3份过硫酸铵。
d、保温65℃进行反应3小时。
e、3小时后，待聚合大单体冷却至室温时移至储液釜中储存备用。
其使用方法为低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂中的一种。
所述的混凝土增强修复剂的制备方法，制备完毕后其使用方法为：
a、在低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂之前，去除混凝土表面的垃圾杂质；
b、在低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂之前先用双氧水对混凝土表面进行涂刷；
c、待双氧水基本干燥后进行本品涂刷，用量为0.8-1.5kg/m2，并用毛扫帚来回扫动以促进渗透；
d、涂刷2-3小时后喷洒保湿，整个过程保证在4小时内；
e、喷洒水分后自然晾干，24小时后即可得强度变化。
5、根据权利要求3所述的混凝土表面增强剂的制备方法，其特征在于，进行3-4次涂刷。
实施例2
本发明制备混凝土的表面增强剂，具体的实施方案如下：
（一）聚合物大单体的制备：
1、备料。制备的重量组分设计：甲基丙烯酸：50份；丙烯酸甲脂：50份；乙醇：100份；过硫酸铵：3份；
2、制备步骤：本发明制备的混凝土表面增强剂计划已甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯的共聚物为反应的大单体进行制备，而在混凝土表面增强剂制备之前需要进行聚合物大单体的制备，其具体的制备步骤如下：
（1）在反应釜中加入50份甲基丙烯酸，50份丙烯酸甲酯，100份乙醇；
（2）将反应釜的温度升至65℃，并保温30min；
（3）待两个单体完全溶解后加入3份过硫酸铵；
（4）保温65℃进行反应3小时；
（5）3小时后，待聚合大单体冷却至室温时移至储液釜中储存备用；
（二）混凝土表面增强剂的制备
1、备料。制备的重量组分设计：甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物：50%；去离子水：30%；羧酸：0.5%；胶态氧化硅：5%；硬脂酸镁：3%；粉煤灰：10%；硅酸盐：0.5%；硬石膏：1%；
2、混凝土表面增强剂的制备：
（1）在反应釜中加入50%的由（一）制成的甲基丙烯酸-丙烯酸甲酯聚合物，再添加30%的去离子水，将温度升至70℃；
（2）在70℃的温度下保温30min的后加入0.5%的羧酸，5%的胶态氧化硅，3%的硬脂酸镁；
（3）反应90min后再加入10%粉煤灰，0.5%的硅酸盐和1%的硬石膏，保温反应30min；
（4）待产物冷却至室温时，将反应物移至储液釜储存备用；
（三）混凝土表面增强剂的使用方法
本品适宜用于低压喷嘴喷涂或滚筒滚涂。
1、在进行本品的涂刷之前，先保证混凝土表面无明显的垃圾杂质；
2、在进行涂刷本产品之前先用双氧水进行涂刷；
3、待双氧水基本干燥后进行本品涂刷；
①用量：0.8-1.5kg/m2，具体用量视具体情况而定；
②将本产品均匀的涂刷于基面上，用毛扫帚来回扫动以促进渗透；
③当水份蒸发后，及时喷洒少量的水分以保证基面湿润，整个过程保证在4小时内；
④最后一次喷洒水分后自然晾干，24小时后即可得强度变化；
注：本品进行3-4次涂刷效果最好。