本发明涉及一种改善氯氧镁水泥耐水性的方法，能够提高氯氧镁水泥建筑材料的耐水性能。
背景技术：
氯氧镁水泥凝结硬化速度快、强度高、刚度大、耐磨耐冲击、低碱低腐蚀等，因此氯氧镁材料制品广泛应用于包装、建材、装饰材料、交通设施、耐火制品等等。但是氯氧镁水泥由于其特殊的成分组成，也存在一些缺陷，如耐水性差。一般的氯氧镁水泥制品在水中浸泡28天后其强度降低70%~80%，在潮湿的环境下易吸潮返卤，制品表面出现大水珠等，这些弊端严重限制了镁水泥的应用范围，如在高湿多雨的环境中不能使用未改性的氯氧镁水泥材料等。因此，研究开发具有耐水性的氯氧镁水泥胶凝材料，克服其本质性的缺点才能充分发挥氯氧镁水泥的工程性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用水玻璃和磷酸复合改性氯氧镁水泥的方法，可应用于氯氧镁水泥建筑材料的生产与应用，提高材料的耐水性能。
一种改善氯氧镁水泥耐水性的方法，具体步骤为：按重量比先将水玻璃和磷酸加入到拌合水中，搅拌2～5min反应完成后加入氯化镁搅拌使其溶解，然后再加入氧化镁拌制成均匀浆料浇筑成型。
在上述方法中，所述水玻璃与磷酸的重量比例为5～20:5～15。
在上述方法中，所述水玻璃模数为3～3.6。
在上述方法中，所述磷酸为工业级。
本发明积极的有益效果：本发明以水玻璃、磷酸为主要改性剂，通过控制加料次序和反应时间，控制改性剂的反应程度，以产生新生过渡态的活性物质，多种物质协同作用，显著提高了氯氧镁水泥耐水性。反应时间过长或过短，都会降低改性剂的改性效果。本方法能改变氯氧镁水泥水化产物结晶形态，形成以花瓣状和纤维状微晶、相互交织的稳定的网状结构，提高硬化体的密实度，从而能够明显提高氯氧镁水泥的耐水性。本方法解决了氯氧镁水泥耐水性差的问题，工艺简单，能够降低企业的氯氧镁水泥耐水改性成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细说明。本发明的实施例和对比例测试方法均按照标GB/T1761-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行。所用磷酸为工业级，有效浓度85%。
实施例一
称取12份水玻璃（模数为3）、5份磷酸，加入到406份拌合水中，搅拌3min后加入351份氯化镁，搅拌使氯化镁溶解后再加入1000份氧化镁，搅拌成均匀浆料，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。然后，将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块在水中浸泡7天后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
实施例二
称取5份水玻璃（模数为3.6）、15份废磷酸，加入到406份拌合水中，搅拌5min后加入351份氯化镁，搅拌使氯化镁溶解后再加入1000份氧化镁，搅拌成均匀浆料，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块在水中浸泡7天后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
实施例三
称取20份水玻璃（模数为3.3）、10份磷酸，加入到406份拌合水中，搅拌2min后加入351份氯化镁，搅拌使氯化镁溶解后再加入1000份氧化镁，搅拌成均匀浆料，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块在水中浸泡7天后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
表1 测试结果
注：
（1）表1中，百分数为耐水改性剂占氯氧镁水泥（氯化镁和氧化镁重量之和）的百分数；
（2）实施例一～三，掺加的耐水改性剂为水玻璃与磷酸的反应混合物；
（3）对比例一，未掺加耐水改性剂；对比例二、三，掺加的耐水改性剂为水玻璃；对比例四，掺加的耐水改性剂为磷酸；对比例五、六，掺加的耐水改性剂为硅灰；其它试验条件均与实施例二相同。