本发明涉及石英砂生产领域，尤其涉及一种新型高效高纯石英砂生产系统。
背景技术：
随着科学技术的发展，石英制品运用领域越来越广，质量要求也越来越高，作为石英制品基础材料的石英砂纯度要求特别严格，普通石英砂根本不能用于高新技术产品生产领域。在此之前高纯石英砂一只依赖进口，否则生产出的石英制品达不到客户要求。使用进口的高纯石英砂价格太高，成本上升，原料供货不及时，生产周期长，客户很难接受，难以满足市场的快速和大量需求。严重制约了我国石英制品相关高新技术产业的快速发展和技术提升。
传统技术中的焙烧生产线，生产系统及工艺采用静态箱式焙烧炉，人工加料、静态加温、人工出炉、一瞬间把烧过的石英块料一次性投到水中、人工放水、人工出料、并把潮石英块料送到烤箱内烘烤、温度和时间达到后人工把烘烤过的石英块料送到工作台上分级。由于石英砂生产系统人工操作占较大比列，很难生产出高纯度的石英砂。传统工艺是：1、采用静态箱式焙烧炉；2、人工加料；3、人工出料；4、刚焙烧过的石英块料出炉后是一次性瞬间放到水泥池内进行冷爆的；5、冷爆后把池内的水放掉；6、操作人员到水泥池内用铁铲把冷爆过经水浸泡的石英块料装到铁桶内，另一个操作人员把装有石英块料的铁桶送到煤炭炉台上进行烘烤，成本又高，对环境和石英块料又有污染；7、有的企业改为用电烘烤，电烘烤原理是用耐火材料和保温材料建造一个烤房，内部地面有双轨道，轨道上边用普通钢材焊接一个4轮可移动的多层烤车，烤车上放有为不锈钢烤盘，电烤房3边装有3排电炉丝，电炉线的用电功率是380伏30千瓦，需要通电烤2小时至 2小时30分，如果用煤炭烤石英块料成本更高，对环境还造成很大污染；8、烤过的石英块料连同可移动多层烤车一起拉出烤房后还要把石英块料运送到工作台上自然冷却便于分拣。上述工序需要3至4名操作工才能完成。工艺复杂、程序较多，并且对产品质量造成以下影响：(1)从焙烧过的块料出炉放到水泥池内就开始受到污染，因为出炉时石英块料温度在800度以上（炉内温度是950度），这么高的温度石英块料猛然间投到20度左右的水泥池内冷水里，石英块料上的冷爆杂质和水泥池内水泥污染物放水后，所有污染物全部粘贴在石英块料上；(2)操作工进入池内清理石英块料时使用的工具和用具是铁质的，在清理时水分太大，连石英带冷却水一起装到铁桶内，对石英块料存在多次污染；(3)后来改为用电烘烤，电烘烤房内的耐火材料和保温材料经过高温和冷却，烧烤房内的污染物对石英块料再次造成污染。上述工序既污染了环境和石英产品，又浪费了大量的劳动力和电力，增加了较高的生产成本；（4）、冷爆法是石英砂提纯关键技术，因石英矿石的杂质呈低化学活性，细小包裹体内的微量杂质很难去除，这种箱式焙烧炉静态工作温度不均匀，料斗内部和炉门口温度低，石英块料冷爆效果不一样，有的爆开、有的没爆开，直接影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型高效高纯石英砂生产系统，保证高纯石英砂生产的同时，使得产品不受到二次污染，从根本上保证了产品的高品质生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型高效高纯石英砂生产系统，包括依次连接的给料输送机、电震动给料器、旋转加热炉、冷纯水冷却系统、出料输送机和工作台，所述给料输送机输出端设置有位于电震动给料器上方的料斗，所述出料输送机的一端位于冷纯水冷却系统内，另外一端设置在工作台正上方。
其中，所述料斗内设置有指向斜下方的缓冲板。
其中，所述缓冲板一端连接在料斗一侧内壁，另外一端悬空并与料斗另外一侧内壁设置有出料间隙。
其中，所述旋转加热炉为动态高温旋转加热炉。
其中，所述旋转加热炉的包括炉体、石英管和发热体，所述石英管设置在炉体内，所述发热体设置在石英管的下方。
其中，所述石英管与炉体中心轴线成15-25度角度设置。
其中，所述冷纯水冷却系统包括水箱和工业纯水设备，所述工业纯水涉设备与水箱相通，所述水箱内底部设置有制冷设备。
其中，所述出料输送机包括输送带和料斗，所述料斗沿输送带环形间隔设置。
其中，所述料斗为带有网孔的钢板加工而成。
本发明的有益效果：一种新型高效高纯石英砂生产系统，具有结构简单、效率高、环保、劳动强度低的优点，尤其是保证高纯石英砂生产的同时，使得产品不受到二次污染，从根本上保证了产品的高品质生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种新型高效高纯石英砂生产系统，包括依次连接的给料输送机1、电震动给料器2、旋转加热炉4、冷纯水冷却系统5、出料输送机6和工作台7，所述给料输送机1输出端设置有位于电震动给料器2上方的料斗3，所述出料输送机6的一端位于冷纯水冷却系统5内，另外一端设置在工作台7正上方，组成生产石英砂的完整系统。
本实施例中，所述料斗3内设置有指向斜下方的缓冲板31，所述缓冲板31一端连接在料斗3一侧内壁，另外一端悬空并与料斗另外一侧内壁设置有出料间隙32，当物料进入料斗3内时，先接触到缓冲板31降低物料的冲击力，然后经间隙32内滑入电震动给料器2内，将物料均匀打散。
本实施例中，所述旋转加热炉4为动态高温旋转加热炉。
本实施例中，所述旋转加热炉的包括炉体41、石英管42和发热体43，所述石英管42设置在炉体41内，所述发热体43设置在石英管42的下方，所述石英管42与炉体41中心轴线成15-25度角度设置，便于物料向后输送。
本实施例中，所述冷纯水冷却系统5包括水箱51和工业纯水设备52，所述工业纯水涉设备52与水箱51相通，所述水箱51内底部设置有制冷设备8，保证水箱51内的长期处于较低温度。
本实施例中，所述出料输送机6包括输送带61和料斗62，所述料斗62沿输送带61环形间隔设置，所述料斗62为带有网孔的钢板加工而成，杜绝将水箱51内的水夹带，造成设备负载加重。
具体工作时，把合格的原石英块料通过给料输送机6输送到料斗3中，电振动给料器2均匀小批量连续不断地把石英块料输送到安装在低速转动的旋转加热炉4的大口径石英管42内，经发热体43发热加温至1100—1130度，实现每块石英矿料的内外温度一致，均匀自动投入到冷纯水冷却系统5的水箱51中，冷纯水冷却系统5能够确保所有石英块料的包裹体冷爆时瞬间完全打开，所有杂质全部暴露，出料输送机6不停运行，把冷爆后的石英石输送到工作台7上便于分级和装包，同时对水箱51内的冷纯水常放水，便于去除冷爆后水中的杂质，形成石英石提纯的主要步骤。并经常放水和加冷纯水便于去除冷爆后水中的杂质，形成石英提纯的关键技术。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。