本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产设备，特别是一种改进的玻璃压延机。
背景技术：
在玻璃压延工艺中，玻璃压延机是成型机组，主要是将窑炉出来的玻璃液经过上下压延辊的挤压并且急速冷却，最终成型为玻璃板。
目前，企业中具备各种各样的玻璃压延机，经检索，如中国专利文献公开了一种玻璃压延机【专利号：zl200920136118.1；授权公告号：cn201381273y】。这种玻璃压延机,包括底盘和机架,机架上设有动力装置、上辊传动装置和下辊传动装置、设置在机架上位于上下辊之间出口处的托辊辊道。通过在机架上位于上下辊之间出口处设置托辊辊道,使得成型的玻璃板能够平稳的从玻璃压延机送出,不存在采用托板水包的方式输出成型玻璃板中容易被划花的问题,从而保证了玻璃板的质量。
但是，上述的玻璃压延机，还存在各种不足，如：1、玻璃压延机中的冷却不稳定，主要表现在两个方面，第一个冷却速度不迅速，第二个冷却不均匀；2、主辊不具备调节结构，在对主辊进行上下、前后调节的过程中，其精度不够。
并且，玻璃压延机一般24小时不停在线运转，运行持续时间最高可超过一年，因此对压延机中运行的上主动辊、下主动辊和辅助辊的润滑非常重要。在现有技术中，一般采用人工加油，但是人工加油存在以下缺点：1)人工加油环境温度高，加油空间小，特别是上主辊和下主辊；2)人工加油周期和量难于管理和控制，因此，在玻璃压延机上能够采用自动润滑系统对上主辊和下主辊以及辅助辊来进行润滑，是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的玻璃压延机，本发明所要解决的技术问题是如何实现玻璃压延机中玻璃的快速均匀冷却。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的玻璃压延机，包括底盘和机架，所述的机架上设有上主辊、下主辊、若干辅助辊一和若干辅助辊二，上主辊与下主辊呈上下设置，若干辅助辊一均处于上主辊的同一侧，若干辅助辊二均处于辅助辊一的同一侧，所述的底盘上设有能够驱动下主辊转动的驱动装置，其特征在于，所述的若干辅助辊一和若干辅助辊二均通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上，且辅助辊一的安装高度均大于辅助辊二的安装高度，所述若干辅助辊一的上表面形成一供玻璃通过的圆弧面，所述若干辅助辊二的上表面形成一供玻璃通过的水平面，且由若干辅助辊一形成圆弧面的最下端与由若干辅助辊二形成水平面的一端相切；所述的上主辊与机架之间设有能够调节上主辊与下主辊之间间距的定位与调节机构，所述的上主辊与下主辊的出口处设有能够快速冷却玻璃的冷却结构。
本改进的玻璃压延机，首先，玻璃从上主辊与下主辊之间出来；然后，玻璃通过若干辅助辊一，由于若干辅助辊一的上表面形成一个圆弧面，玻璃便会从辅助辊一上平稳通过；接着，玻璃由辅助辊一转向辅助辊二，由于由辅助辊一形成圆弧面的最下端与由辅助辊二形成水平面的一端相切，玻璃在此运行过程中便避免了折线运行，防止了玻璃板面的变形和损伤；最后，玻璃通过若干辅助辊二，由于若干辅助辊二的上表面形成一供玻璃通过的水平面，玻璃便会从辅助辊二上平稳运出。
在定位与调节机构的作用下，可以先对上主辊与下主辊之间的间距进行调节，待调节完成，再对上主辊进行定位，以保证压延玻璃厚度的稳定性。
在冷却结构的作用下，可以实现对玻璃的快速冷却，同时，还有利于玻璃在辅助辊一上的输送和在辅助辊二上的输送，以保证玻璃输送时的平稳性。
所述的定位与调节机构包括压杆和曲臂，所述的机架上固定有一支撑架，所述的支撑架处于上主辊的一侧，支撑架呈c字形，支撑架的上端开设有螺旋孔，螺旋孔中螺旋设置有螺杆，螺杆的上端固定有螺柄，所述的压杆固定在螺杆的下端；所述的支撑架的下端滑动设置有调节座，所述的调节座的一侧设置有能够使调节座发生平移的进退螺旋机，进退螺旋机上设置有操作柄，所述的调节座上转动设置有一调节轴，所述的曲臂的中部固定在调节轴上，曲臂的一侧抵靠在上主辊上，曲臂的另一侧设置有上提螺旋机，上提螺旋机上设置有操作盘。
该定位与调节机构的工作原理是这样的：首先，动作操作盘，在上提螺旋机的作用下，可使曲臂的一侧向上调节或者向下调节，通过调节轴使曲臂的另一侧对应的向下调节或者向上调节，从而调节上主辊与下主辊之间的竖直距离，在该动作过程中，上主辊的轴心在水平方向上会发生偏离，从而使上主辊的轴心与下主辊的轴心不在同一竖直平面内；然后，动作操作柄，在进退螺旋机的作用下，可以实现调节座的水平运动，待上主辊的轴心与下主辊的轴心处于同一竖直平面内，完成上主辊与下主辊之间间距的调节；最后，动作螺柄，在螺杆的作用下，螺杆螺旋向下使压杆向下运动，待上主辊的上侧与压杆的下端相接触，从而使上主辊达到定位的效果。
所述的支撑架的下端开设有一通槽，通槽的底壁上具有导向条，所述的调节座与通槽底壁相匹配的一侧开设有导向槽，导向条匹配设置在导向槽中。通过导向条与导向槽的配合关系，就可以使调节座在通槽中稳定滑动，最终使上主辊轴心调节稳定。
所述的曲臂的一侧具有能够与上主辊相匹配的圆弧面。该圆弧面的直径与上主辊的直径相同，圆弧面主要用于衬托上主辊。
所述的冷却结构包括风机、主风管和若干设置在底盘上的出风道，所述的风机固定在底盘上，所述的主风管的一端与风机相连通，主风管的另一端与若干出风道均连通，所述的出风道包括若干出风道一和出风道二，出风道一中均设有出风阀一，出风道二中均设有出风阀二，所述的出风道一处于辅助辊一的下方，出风道一的出风口朝向两根相邻辅助辊一的间隙中，所述的出风道二处于辅助辊二的下方，出风道二的出风口朝向两根相邻辅助辊二的间隙中。
该冷却结构的工作原理是这样的：1)当玻璃从上主辊与下主辊之间出来，通过下主辊与第一根辅助辊一之间的出风道一中的出风阀一将出风道一的风量调节到最大，就可以将玻璃托起，确保刚出来的玻璃不会包住下主辊与其一起运动，从而顺利导引玻璃沿着正确方向运行；2)由于辅助辊一既存在高度差，又存在水平距离差，其间距较大，通过合理调节另外相邻辅助辊一之间的出风道一中的出风阀一使出风道一上托风力，便可以将玻璃托起，使玻璃在两辅助辊一之间不下垂或者下垂小，这样可以确保玻璃运行安全，调节出风阀一的大小，便可以快速冷却从辅助辊一上通过的玻璃；3)调节出风阀二的大小，可以控制从辅助辊二上通过玻璃的温度下降速度，如温度太高，可以将出风阀二稍稍调大，温度下降速度加快；如果温度太低，可以将出风阀二调小，温度下降速度减缓。
所述的出风道一上均固定有若干出风筒一，出风筒一的下端与出风道一的出风口相连通，出风筒一的上端连通有出风嘴一。采用这种方式可以在玻璃输出方向的垂直方向上设置多个出风阀一，每个出风阀一又可以单独进行调节，从而调整出适应玻璃温度的出风量，确保玻璃输出沿横向的温度一致。若中间的温度高，可以将中间段的风阀口调大，使其降温幅度变大；若玻璃两边的温度高，可以将两边的风阀口调大，使玻璃两边的降温幅度变大，最终确保整块玻璃在横向上温度的一致性。
所述的出风道二上均固定有若干出风筒二，出风筒二的下端与出风道二的出风口相连通，出风筒二的上端连通有出风嘴二。
所述的底盘上设有能够调节若干辅助辊一总体高度的升降定位结构一和能够调节若干辅助辊二总体高度的升降定位结构二。
所述的升降定位结构一包括若干气缸一和辅助架一，所述的气缸一的缸体均固定在底盘上，气缸一的活塞杆均竖直向上，气缸一的活塞杆上端均固定在辅助架一上，上述的辅助辊一的两端均通过轴承设置在辅助架一上；所述的升降定位结构二包括若干气缸二和辅助架二，所述的气缸二的缸体均固定在底盘上，气缸二的活塞杆均竖直向上，气缸二的活塞杆上端均固定在辅助架二上，上述的辅助辊二的两端均通过轴承设置在辅助架二上。气缸一的活塞杆同时向上伸出，辅助架一向上运动，所有辅助辊一均向上运动，直至辅助辊一被升高至工作位置；反之，气缸一的活塞杆同时向下回缩，辅助架一向下运动，所有辅助辊一均向下运动，直至辅助辊一恢复原始位置。气缸二的活塞杆同时向上伸出，辅助架二向上运动，所有辅助辊二均向上运动，直至辅助辊二被升高至工作位置；反之，气缸二的活塞杆同时向下回缩，辅助架二向下运动，所有辅助辊二均向下运动，直至辅助辊二恢复原始位置。
所述的机架上还设有能够对上主辊、下主辊、辅助辊一和辅助辊二自动添加润滑油的自动润滑机构；所述的自动润滑机构包括油箱、油泵和若干油阀，所述的油箱固定在底盘上，油泵的进油口通过输油总管与油箱相连通，油泵的出油口与一出油总管相连通，所述的上主辊的两端分别设置有润油口一，下主辊的两端分别设置有润油口二，辅助辊一的两端分别设置有润油口三，辅助辊二的两端分别设置有润油口四，所述的出油总管分别通过出油分管一、出油分管二、出油分管三和出油分管四与润油口一、润油口二、润油口三和润油口四相连通，所述的油阀设置在出油分管一、出油分管二、出油分管三和出油分管四上。
首先在油箱中屯满润滑油，然后在油泵的作用下，可以吸取油箱中的润滑油，并通过出油总管分别分配到出油分管一、出油分管二、出油分管三和出油分管四中，最后在油阀的作用下，定量向润油口一、润油口二、润油口三和润油口四输送润滑油，使上主辊、下主辊、若干辅助辊一和若干辅助辊二分别得到润滑，保障压延机长时间持续工作。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明在上提螺旋机的作用下，可使曲臂的一侧向上调节或者向下调节，通过杠杆原理，利用调节轴使曲臂的另一侧对应的向下调节或者向上调节，从而调节上主辊与下主辊之间的竖直距离；同时在进退螺旋机的作用下，可以实现调节座的水平运动，使上主辊的轴心与下主辊的轴心处于同一竖直平面内，两步实现上主辊与下主辊之间的间距调节，操作方便。
2、本发明在螺杆的作用下，螺柄螺旋向下使螺杆和压杆同时向下运动，待上主辊的上侧与压杆的下端相接触，从而使上主辊达到定位的效果。
3、由于玻璃先从上主辊与下主辊之间出来的，玻璃首先通过辅助辊一，通过调节出风道一上各列出风阀一的大小，从而对通过辅助辊一上的玻璃进行分层调节；然后通过辅助辊二，通过调节出风道二上各列风阀二的大小，从而对通过辅助辊二上的玻璃进行分层调节。
4、由于玻璃会从出风道一或是出风道二的上方通过，玻璃的两边或是中部或是局部会受到不同程度的温度影响，使其局部温差会产生变化，通过调节每列出风道一上出风阀一的大小，或是调节每列出风道二上出风阀二的大小，从而对从出风道一或是出风道二上方通过的玻璃进行局部冷却。
5、本发明在油箱和油泵的作用下，可以通过输油总管吸取油箱中的润滑油，并通过出油总管分别分配到出油分管一、出油分管二、出油分管三和出油分管四中，最后在油阀的作用下，定量、定时向润油口一、润油口二、润油口三和润油口四输送润滑油，使上主辊、下主辊、若干辅助辊一和若干辅助辊二分别得到润滑，保障压延机长时间持续工作。
6、当玻璃通过辅助辊一，由于若干辅助辊一的上表面形成一个圆弧面，玻璃便会从辅助辊一上平稳通过；当玻璃由辅助辊一转向辅助辊二，由于由辅助辊一形成圆弧面的最下端与由辅助辊二形成水平面的一端相切，玻璃在此运行过程中便避免了折线运行，防止了玻璃板面的变形和损伤；当玻璃通过辅助辊二，由于若干辅助辊二的上表面形成一供玻璃通过的水平面，玻璃便会从辅助辊二上平稳运出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中辅助辊一和辅助辊二的排列结构示意图。
图3是本发明中上主辊的定位和调节机构的结构示意图。
图4是本发明中冷却结构的结构示意图。
图5是本发明中自动润滑机构的结构示意图。
图中，1、底盘；2、机架；3、上主辊；4、下主辊；5、辅助辊一；6、辅助辊二；7、支撑架；8、压杆；9、螺杆；10、螺柄；11、调节座；12、进退螺旋机；13、操作柄；14、调节轴；15、曲臂；16、上提螺旋机；17、操作盘；18、风机；19、主风管；20、出风道一；21、出风道二；22、出风筒一；23、出风嘴一；24、出风筒二；25、出风嘴二；26、油箱；27、油泵；28、油阀；29、输油总管；30、出油总管；31、出油分管一；32、出油分管二；33、出油分管三；34、出油分管四；35、接油槽一；36、接油槽二；37、接油槽三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种玻璃压延机，包括底盘1和机架2，机架2固定在底盘1上，机架2上设有上主辊3和下主辊4，上主辊3与下主辊4呈上下设置。底盘1上设有能够驱动下主辊4转动的驱动装置，驱动装置包括变频电机一和等速万向接头一，等速万向接头一的主动叉轴与变频电机一的电机轴相连，等速万向接头一的从动叉轴与下主辊4的输入端相连。底盘1上设有能够驱动上主辊3转动的传动装置，传动装置包括变频电机二和等速万向接头二，等速万向接头二的主动叉轴与变频电机二的电机轴相连，等速万向接头二的从动叉轴与上主辊3的输入端相连。
如图2所示，机架2上设有能够使玻璃稳定输出的排列结构，排列结构包括5根辅助辊一5和7根辅助辊二6，5根辅助辊一5均处于上主辊3的同一侧，7根辅助辊二6均处于辅助辊一5的同一侧，5根辅助辊一5和7根辅助辊二6均通过轴向固定周向转动的方式设置在机架2上，且辅助辊一5的安装高度均大于辅助辊二6的安装高度，5根辅助辊一5的上表面形成一供玻璃通过的圆弧面，7根辅助辊二6的上表面形成一供玻璃通过的水平面，且由5根辅助辊一5形成圆弧面的最下端与由7根辅助辊二6形成水平面的一端相切。
当然，在实际生产过程中，辅助辊一5的数量一般可以为4-6根，辅助辊二6的数量一般可以为6-10根。每两根相邻辅助辊一5的高度差相等，每两根相邻辅助辊一5的间距相等，每两根相邻辅助辊二6的间距相等。具体的，每两根相邻辅助辊一5的高度差为4cm，每两根相邻辅助辊一5的间距为25cm，每两根相邻辅助辊二6的间距为40cm。
在5根辅助辊一5中，其中一根辅助辊一5与一能够带动其传动的动力机构一相连，动力机构一包括变频电机三和等速万向接头三，等速万向接头三的主动叉轴与变频电机三的电机轴相连，等速万向接头三的从动叉轴与其中一根辅助辊一5的输入端相连。
在7根辅助辊二6中，其中一根辅助辊二6与一能够带动其传动的动力机构二相连，动力机构二包括变频电机四和等速万向接头四，等速万向接头四的主动叉轴与变频电机四的电机轴相连，等速万向接头四的从动叉轴与其中一根辅助辊二6的输入端相连。
底盘1上设有能够调节5根辅助辊一5总体高度的升降定位结构一和能够调节7根辅助辊二6总体高度的升降定位结构二。
升降定位结构一包括四个气缸一和一个辅助架一，气缸一的缸体均固定在底盘1上，气缸一的活塞杆均竖直向上，气缸一的活塞杆上端均固定在辅助架一上，辅助辊一5的两端均通过轴承设置在辅助架一上。气缸一的活塞杆同时向上伸出，辅助架一向上运动，所有辅助辊一5均向上运动，直至辅助辊一5被升高至工作位置；反之，气缸一的活塞杆同时向下回缩，辅助架一向下运动，所有辅助辊一5均向下运动，直至辅助辊一5恢复原始位置。
升降定位结构二包括四个气缸二和一个辅助架二，气缸二的缸体均固定在底盘1上，气缸二的活塞杆均竖直向上，气缸二的活塞杆上端均固定在辅助架二上，辅助辊二6的两端均通过轴承设置在辅助架二上。气缸二的活塞杆同时向上伸出，辅助架二向上运动，所有辅助辊二6均向上运动，直至辅助辊二6被升高至工作位置；反之，气缸二的活塞杆同时向下回缩，辅助架二向下运动，所有辅助辊二6均向下运动，直至辅助辊二6恢复原始位置。
机架2包括若干对立柱，立柱的相对侧面上均开设有滑槽，辅助架一的两侧上固定滑条一，滑条一滑动设置在对应的滑槽中；辅助架二的两侧上固定滑条二，滑条二滑动设置在对应的滑槽中。通过将滑条一设置在滑槽中，就可以使辅助架一始终沿着立柱上下升降，不会使辅助辊一5发生偏离；通过将滑条二设置在滑槽中，就可以使辅助架二始终沿着立柱上下升降，不会使辅助辊二6发生偏离，从而使辅助辊一5和辅助辊二6升降稳定。
该玻璃压延机辅助辊的排列结构，首先，玻璃从上主辊3与下主辊4之间出来；然后，玻璃通过若干辅助辊一5，由于若干辅助辊一5的上表面形成一个圆弧面，玻璃便会从辅助辊一5上平稳通过；接着，玻璃由辅助辊一5转向辅助辊二6，由于由辅助辊一5形成圆弧面的最下端与由辅助辊二6形成水平面的一端相切，玻璃在此运行过程中便避免了折线运行，防止了玻璃板面的变形和损伤；最后，玻璃通过若干辅助辊二6，由于若干辅助辊二6的上表面形成一供玻璃通过的水平面，玻璃便会从辅助辊二6上平稳运出。
如图3所示，上主辊3与机架2之间设有能够调节上主辊3与下主辊4之间间距的定位与调节机构，定位与调节机构包括压杆8和曲臂15，机架2上固定有一支撑架7，支撑架7处于上主辊3的一侧，支撑架7呈c字形，支撑架7的上端开设有螺旋孔，螺旋孔中螺旋设置有螺杆9，螺杆9的上端固定有螺柄10，压杆8固定在螺杆9的下端。支撑架7的下端滑动设置有调节座11，调节座11的一侧设置有能够使调节座11发生平移的进退螺旋机12，进退螺旋机12上设置有操作柄13，调节座11上转动设置有一调节轴14，曲臂15的中部固定在调节轴14上，曲臂15的一侧抵靠在上主辊3上，曲臂15的另一侧设置有上提螺旋机16，上提螺旋机16上设置有操作盘17。
在本实施例中，进退螺旋机12为现有技术，进退螺旋机12可以驱动调节座11在水平方向上发生运动。上提螺旋机16为现有技术，上提螺旋机16可以使曲臂15的一端在竖直方向上发生摆动。
支撑架7的下端开设有一通槽，通槽的底壁上具有导向条，调节座11与通槽底壁相匹配的一侧开设有导向槽，导向条匹配设置在导向槽中。通过导向条与导向槽的配合关系，就可以使调节座11在通槽中稳定滑动，最终使上主辊3轴心调节稳定。导向条呈t字形，导向槽呈对应的t字形。采用t字形的导向条与t字形的导向槽相匹配，不易使导向条与导向槽脱离，从而使调节座11在水平方向上运动稳定，最终使上主辊3轴心调节稳定。
调节座11与调节轴14之间设置有轴承，轴承的外圈与调节座11紧配合，轴承的内圈与调节轴14紧配合。由于轴承的外圈与调节座11紧配合，轴承与调节座11固定不动，轴承的内圈与调节轴14紧配合，内圈与调节轴14能够相对外圈和调节座11灵活转动，从而灵活调节上主辊3。曲臂15上开设有安装孔，调节轴14穿设在安装孔中，且调节轴14与安装孔之间设有橡胶套。在橡胶套的作用下，橡胶套的内侧可与调节轴14接触紧密，橡胶套的外侧可与安装孔接触紧密，从而使曲臂15与调节轴14固定稳定。
曲臂15的一侧具有能够与上主辊3相匹配的圆弧面，圆弧面的弧度为130°，一般情况下，其可以在弧度为90-180°之间变动。该圆弧面的直径与上主辊3的直径相同，圆弧面主要用于衬托上主辊3。
压杆8的下端为水平面，螺杆9的上下两端均开设有具有内螺纹的螺纹孔，螺柄10螺纹连接在螺杆9上端的螺纹孔中，压杆8螺纹连接在螺杆9下端的螺纹孔中。螺柄10与螺杆9采用螺纹连接，利于螺柄10与螺杆9之间的拆卸与安装；压杆8与螺杆9采用螺纹连接，利于压杆8与螺杆9之间的拆卸与安装。
该玻璃压延机上主辊3的定位与调节机构，其工作原理是这样的：首先，动作操作盘17，在上提螺旋机16的作用下，可使曲臂15的一侧向上调节或者向下调节，通过调节轴14使曲臂15的另一侧对应的向下调节或者向上调节，从而调节上主辊3与下主辊4之间的竖直距离，在该动作过程中，上主辊3的轴心在水平方向上会发生偏离，从而使上主辊3的轴心与下主辊4的轴心不在同一竖直平面内；然后，动作操作柄13，在进退螺旋机12的作用下，可以实现调节座11的水平运动，待上主辊3的轴心与下主辊4的轴心处于同一竖直平面内，完成上主辊3与下主辊4之间间距的调节；最后，动作螺柄10，在螺杆9的作用下，螺杆9螺旋向下使压杆8向下运动，待上主辊3的上侧与压杆8的下端相接触，从而使上主辊3达到定位的效果。
如图4所示，上主辊3与下主辊4的出口处设有能够快速冷却玻璃的冷却结构，冷却结构包括风机18、主风管19和若干设置在底盘1上的出风道，风机18固定在底盘1上，主风管19的一端与风机18相连通，主风管19的另一端与若干出风道均连通。出风道包括若干出风道一20和出风道二21，出风道一20中均设有出风阀一，出风道二21中均设有出风阀二，出风道一20处于辅助辊一5的下方，出风道一20的出风口朝向两根相邻辅助辊一5的间隙中，出风道二21处于辅助辊二6的下方，出风道二21的出风口朝向两根相邻辅助辊二6的间隙中。
出风道一20上均固定有5组出风筒一22，出风筒一22的下端与出风道一20的出风口相连通，出风筒一22的上端连通有出风嘴一23。出风嘴一23成哨子状，出风嘴一23的下端与出风筒一22相连通，第一组出风嘴一23的上端朝向下主辊4与辅助辊一5的间隙中，另外的出风嘴一23的上端朝向两根相邻辅助辊一5的间隙中。具体的，出风筒一22的下端与出风道一20的上端通过螺钉相连接，出风筒一22的上端与出风嘴一23的下端通过螺钉相连接。
出风道二21上均固定有5组出风筒二24，出风筒二24的下端与出风道二21的出风口相连通，出风筒二24的上端连通有出风嘴二25。出风嘴二25成哨子状，出风嘴二25的下端与出风筒二24相连通，第一组出风嘴二25的上端朝向辅助辊一5与辅助辊二6的间隙中，另外的出风嘴二25的上端朝向两根相邻辅助辊二6的间隙中。具体的，出风筒二24的下端与出风道二21的上端通过螺钉相连接，出风筒二24的上端与出风嘴二25的下端通过螺钉相连接。
将出风嘴一23的上端设置成哨子状，可以使从出风筒一22吹出的风量聚集输送，其冷却效果较好。采用这种方式可以在玻璃输出方向的垂直方向上设置多个出风阀一，每个出风阀一又可以单独进行调节，从而调整出适应玻璃温度的出风量，确保玻璃输出沿横向的温度一致。若中间的温度高，可以将中间段的风阀口调大，使其降温幅度变大；若玻璃两边的温度高，可以将两边的风阀口调大，使玻璃两边的降温幅度变大，最终确保整块玻璃在横向上温度的一致性。同理，出风嘴二25亦是此理。
该冷却结构还包括开设在辅助辊一5中的空腔一和开设在辅助辊二6中的空腔二，空腔一的一端具有供冷水进入的进口一，空腔一的另一端具有供冷水流出的出口一，进口一与一储水箱通过进水管一相连通，出口一与一处理箱通过出水管一相连通；空腔二的一端具有供冷水进入的进口二，空腔二的另一端具有供冷水流出的出口二，进口二与储水箱通过进水管二相连通，出口二与处理箱通过出水管二相连通。开启进口一和进口二，便可以使储水箱中的水分别进入到辅助辊一5的空腔一中和辅助辊二6的空腔二中，堵住进口一和出口一，便可以使冷水积储在空腔一中，堵住进口二和出口二，便可以使冷水积储在空腔二中，使辅助辊一5和辅助辊二6保持冷却状态，加速玻璃冷却；待辅助辊一5空腔一中的水和辅助辊二6空腔二中的水冷却指定时间，再将出口一和出口二打开，空腔一和空腔二中的水流入至处理箱中，利用处理箱集中处理。
本玻璃压延机的冷却结构，其工作原理是这样的：1)当玻璃从上主辊3与下主辊4之间出来，通过下主辊4与第一根辅助辊一5之间的出风道一20中的出风阀一将出风道一20的风量调节到最大，就可以将玻璃托起，确保刚出来的玻璃不会包住下主辊4与其一起运动，从而顺利导引玻璃沿着正确方向运行；2)由于辅助辊一5既存在高度差，又存在水平距离差，其间距较大，通过合理调节另外相邻辅助辊一5之间的出风道一20中的出风阀一使出风道一20上托风力，便可以将玻璃托起，使玻璃在两辅助辊一5之间不下垂或者下垂小，这样可以确保玻璃运行安全，调节出风阀一的大小，便可以快速冷却从辅助辊一5上通过的玻璃；3)调节出风阀二的大小，可以控制从辅助辊二6上通过玻璃的温度下降速度，如温度太高，可以将出风阀二稍稍调大，温度下降速度加快；如果温度太低，可以将出风阀二调小，温度下降速度减缓；4)在风冷的前提下,通过开启进口一和进口二，便可以使储水箱中的水分别进入到辅助辊一5的空腔一中和辅助辊二6的空腔二中，堵住进口一和出口一，便可以使冷水积储在空腔一中，堵住进口二和出口二，便可以使冷水积储在空腔二中，使辅助辊一5和辅助辊二6保持冷却状态，加速玻璃冷却；待辅助辊一5空腔一中的水和辅助辊二6空腔二中的水冷却指定时间，再将出口一和出口二打开，空腔一和空腔二中的水流入至处理箱中，利用处理箱集中处理。
如图5所示，机架2上设有能够使上主辊3、下主辊4、辅助辊一5和辅助辊二6均得到润滑的自动润滑机构，自动润滑机构包括油箱26、油泵27和若干油阀28，油箱26通过螺栓固定在底盘1上，油泵27通过螺栓固定在底盘1上，油泵27的进油口通过输油总管29与油箱26相连通，油泵27的出油口与一出油总管30相连通，上主辊3的两端分别设置有润油口一，下主辊4的两端分别设置有润油口二，辅助辊一5的两端分别设置有润油口三，辅助辊二6的两端分别设置有润油口四，出油总管30分别通过出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34与润油口一、润油口二、润油口三和润油口四相连通，油阀28设置在出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上。
上主辊3和下主辊4的下方设有接油槽一35，辅助辊一5的下方设有接油槽二36，辅助辊二6的下方设有接油槽三37。润油口一、润油口二、润油口三和润油口四中均设有注油嘴，注油嘴中均设有单向组件，单向组件为弹簧和弹珠的组合体，弹簧的一端固定在弹珠上，弹簧的另一端固定在注油嘴中，弹簧处于压缩状态。
底盘1上固定有plc可编程控制器，控制器与油阀28通过线路电联接。在控制器的作用下，可以命令出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上的油阀28动作，从而实现加注润滑油的自动化。
底盘1上固定有定时器，定时器与与控制器通过线路电联接。在定时器的作用下，可以命令出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上的油阀28指定时间进行动作，从而实现润滑油的定时加注。
出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上均固定有压力表，各压力表与控制器通过线路电联接，控制器还连接有报警器一。当出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上出现油路堵塞的时候，其管路中的压力会增大，便会使压力表得到异常信息，通过控制器便可以将信号传递到报警器一，报警器一鸣响警示人们出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34上出现油路堵塞，需要进行疏通。
出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34中均固定有流量计，各流量计与控制器通过线路电联接，控制器还连接有显示器。当出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34分别对上主辊3、下主辊4、辅助辊一5和辅助辊二6进行添加润滑油时，处于管路中的流量计分别对润滑油的添加进行计量，通过控制器便可以将流量计测得的数量通过显示器显示，利于人们对其进行定量控制。
油箱26内固定有液位传感器，液位传感器与控制器相连，控制器还连接有报警器二。当油箱26内的润滑油超过液位传感器的指定位置或者低于液位传感器的指定位置，液位传感器得到异常信息，通过控制器便可以将信号传递到报警器二，报警器二鸣响警示人们油箱26已经注满润滑油或者油箱26润滑油不足。
本玻璃压延机的自动润滑机构，首先在油箱26中屯满润滑油，然后在油泵27的作用下，通过输油总管29可以吸取油箱26中的润滑油，并通过出油总管30分别分配到出油分管一31、出油分管二32、出油分管三33和出油分管四34中，最后在油阀28的作用下，定量向润油口一、润油口二、润油口三和润油口四内输送润滑油，使上主辊3、下主辊4、若干辅助辊一5和若干辅助辊二6分别得到润滑，保障压延机长时间持续工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底盘；2、机架；3、上主辊；4、下主辊；5、辅助辊一；6、辅助辊二；7、支撑架；8、压杆；9、螺杆；10、螺柄；11、调节座；12、进退螺旋机；13、操作柄；14、调节轴；15、曲臂；16、上提螺旋机；17、操作盘；18、风机；19、主风管；20、出风道一；21、出风道二；22、出风筒一；23、出风嘴一；24、出风筒二；25、出风嘴二；26、油箱；27、油泵；28、油阀；29、输油总管；30、出油总管；31、出油分管一；32、出油分管二；33、出油分管三；34、出油分管四；35、接油槽一；36、接油槽二；37、接油槽三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。