本发明涉及石英管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种石英管生产用连熔炉加料装置。
背景技术：
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英管由于其优良的理化性能被广泛应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。石英管的生产一般采用先将石英砂在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的石英管连熔炉采用人工加料，劳动强度大，高温环境容易影响加料人员身体健康；同时进行加料时，无法保证原料均匀分布在坩埚内部，容易造成原料堆积，影响石英砂加热效果，不利用保证石英管的质量。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英管生产用连熔炉加料装置，以解决现有技术中目前的石英管连熔炉采用人工加料，劳动强度大，高温环境容易影响加料人员身体健康；同时进行加料时，无法保证原料均匀分布在坩埚内部，容易造成原料堆积，影响石英砂加热效果，不利用保证石英管的质量等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动加料，加料效率高，降低了操作人员的劳动强，同时能够避免操作人员长时间在高温环境工作，有利于健康；同时能够保证原料均匀分布在坩埚内部，并与对原料记性加热，有助于提高石英管生产质量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石英管生产用连熔炉加料装置，包括炉体，所述炉体内壁设置有坩埚，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉盖上端安装有储料筒，所述储料筒与所述坩埚内部相连通；所述储料筒上端安装有注料电机，所述储料筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述注料电机固定连接，所述搅拌轴穿过所述炉盖，并深入所述坩埚内部；所述搅拌轴上部外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌轴端部安装有均料板；所述坩埚内壁安装有分料环，所述均料板位于所述分料环内部，所述分料环底部安装有漏网；
所述均料板包括固定板、滑动板，所述固定板内部设置有滑动腔，所述滑动腔底部通过缓冲弹簧安装有所述滑动板。
采用上述一种石英管生产用连熔炉加料装置，装置工作时，所述注料电机工作，通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，从而将所述储料筒内部的原料送入所述炉体内部，实现自动注料，大大降低了操作人员劳动强度，能够避免操作人员长时间在高温环境工作，有助于操作人员的健康；原料从所述储料筒内部落在所述分料环内部，随着所述搅拌轴的旋转，所述均料板在所述分料环内部旋转，从而对所述分料环内部的原料进行搅拌施压，使所述分料环内部的原料通过所述漏网均匀落在所述坩埚内部，防止原料堆积，便于对原料进行加热，有助于提高石英管生产质量；通过所述缓冲弹簧的弹力对所述滑动板施压，使所述滑动板在所述滑动腔内部滑动升降，保证所述滑动板底端始终与所述漏网相接触，确保原料顺利通过所述漏网。
作为优选，所述储料筒底部采用锥形结构。
作为优选，所述储料筒上端安装有进料斗，所述进料斗与所述储料筒相连通。
作为优选，所述搅拌叶片螺旋分布在所述搅拌轴上部外侧。
作为优选，所述滑动板的外部尺寸与所述滑动腔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动腔内壁设置有滑槽，所述滑动板两端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
作为优选，所述滑动板底部采用斜面结构。
有益效果在于：
1、所述注料电机通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，能够实现自动注料，大大降低了操作人员的劳动量，避免操作人员长时间在高温环境工作，有助于健康；
2、通过所述搅拌轴带动所述均料板旋转，配合所述分料环和所述漏网能够使原料均匀分布在所述坩埚内部，防止原料堆积，能够保证原料的加热效果，有助于提高石英管的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的分料环俯视图；
图3是本发明的均料板结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、炉体；2、坩埚；3、炉盖；4、储料筒；5、进料斗；6、注料电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、分料环；10、均料板；1001、固定板；1002、滑槽；1003、滑动板；1004、滑块；1005、缓冲弹簧；1006、滑动腔；11、漏网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种石英管生产用连熔炉加料装置，包括炉体1，炉体1内壁设置有坩埚2，炉体1上端设置有炉盖3，炉盖3上端安装有储料筒4，储料筒4与坩埚2内部相连通；储料筒4上端安装有注料电机6，储料筒4内部安装有搅拌轴7，搅拌轴7与注料电机6固定连接，搅拌轴7穿过炉盖3，并深入坩埚2内部；搅拌轴7上部外侧设置有搅拌叶片8，搅拌轴7端部安装有均料板10；坩埚2内壁安装有分料环9，均料板10位于分料环9内部，分料环9底部安装有漏网11；
均料板10包括固定板1001、滑动板1003，固定板1001内部设置有滑动腔1006，滑动腔1006底部通过缓冲弹簧1005安装有滑动板1003。
作为可选的实施方式，储料筒4底部采用锥形结构，这样设置便于储料筒4内部的原料下降，进入炉体1内部；
储料筒4上端安装有进料斗5，进料斗5与储料筒4相连通，通过进料斗5能够向炉体1内部补充原料，保证装置正常工作；
搅拌叶片8螺旋分布在搅拌轴7上部外侧，这样设置在搅拌叶片8进行搅拌的同时，能够对原料施加向下的压力，便于储料筒4内部的原料的排出；
滑动板1003的外部尺寸与滑动腔1006的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于滑动板1003在滑动腔1006内部滑动升降，保证滑动板1003底部始终与漏网11相接触；
滑动腔1006内壁设置有滑槽1002，滑动板1003两端设置有滑块1004，滑块1004与滑槽1002间隙配合，这样设置能够对滑动板1003起到导向和限位作用，保证滑动板1003在滑动腔1006内部滑动平稳；
滑动板1003底部采用斜面结构，这样设置能够使滑动板1003对分料环9内部的原料施加压力，便于原料顺利通过漏网11进入坩埚2内部。
采用上述结构，装置工作时，注料电机6工作，通过搅拌轴7带动搅拌叶片8旋转，从而将储料筒4内部的原料送入炉体1内部，实现自动注料，大大降低了操作人员劳动强度，能够避免操作人员长时间在高温环境工作，有助于操作人员的健康；原料从储料筒4内部落在分料环9内部，随着搅拌轴7的旋转，均料板10在分料环9内部旋转，从而对分料环9内部的原料进行搅拌施压，使分料环9内部的原料通过漏网11均匀落在坩埚2内部，防止原料堆积，便于对原料进行加热，有助于提高石英管生产质量；通过缓冲弹簧1005的弹力对滑动板1003施压，使滑动板1003在滑动腔1006内部滑动升降，保证滑动板1003底端始终与漏网11相接触，确保原料顺利通过漏网11。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。