本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种矩形玻璃切割机。
背景技术：
现有技术中，矩形玻璃的切割一般由横向纵向两个方向来完成切割，更多的是分开来进行切割，由液压装置来带动，这样，整个操作流程十分不流畅，工作效率低下，切割装置也会非常巨大，占地面积大，耗费电量大，所以，需要一款体积小，操作方便的玻璃切割装置，并能实现矩形玻璃形状的切割。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种矩形玻璃切割机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种矩形玻璃切割机，包括两根固定滑轨、一根横向滑杆和传动装置，所述两根固定滑轨相互平行，其两端都固定设有吊装座，所述滑杆的两端设有空心滑块，所述空心滑块滑动设置在滑杆上，所述两根固定滑轨上相对角的两个吊装座之间固定设有安装斜杆，所述安装斜杆上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定设有传动块，所述传动装置包括转动杆，所述转动杆的前端设有矩形连接头，所述转动杆上套设有第一滑块，所述传动块和第一滑块固定连接，所述第一滑块和矩形连接头之间设有弹簧，所述滑杆上滑动设有第二滑块，所述第二滑块和矩形连接头转动连接，所述第二滑块的下端面上设有镶嵌座。
优选的，所述吊装座上设有吊杆，吊杆将整个装置掉在天花板上。
优选的，所述转动杆的后端设有挡板。
优选的，所述镶嵌座内设有金刚石。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种矩形玻璃切割机，将整个装置通过吊杆安装在天花板上，并位于玻璃运输带的正上方，运输带将待裁玻璃运输到切割机的正下方，开启转动电机，通过传动块带动第一滑块转动，因为转动杆前端的矩形连接头和第二滑块转动连接，而第二滑块只能在滑杆上纵向移动，这样当第一滑块在原地转动时，会让转动杆一边转动，一边在第一滑块内来回移动，而弹簧可以保证转动杆在移动的时候更加顺畅平滑，滑杆的轨迹保证了矩形玻璃左右两边的垂直度，而第二滑块运行到滑杆的两端时，才会在转动杆的带动下，第二滑块才会顺着滑轨的方向水平运行，保证矩形玻璃上下两边的水平度，本发明结构简单，占地面积小，实用方便，可以大大提高矩形玻璃裁切的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视图；
图3是本发明传动装置的结构示意图。
其中，1-滑轨，2-滑杆，3-吊装座，4-空心滑块，5-安装斜杆，6-转动电机，7-传动块，8-转动杆，9-矩形连接头，10-第一滑块，11-弹簧，12-第二滑块，13-镶嵌座，14-吊杆，15-挡板，16-金刚石，17-运输带。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-3下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式一种矩形玻璃切割机，包括两根固定滑轨1、一根横向滑杆2和传动装置，所述两根固定滑轨1相互平行，其两端都固定设有吊装座3，所述滑杆2的两端设有空心滑块4，所述空心滑块4滑动设置在滑杆2上，所述两根固定滑轨1上相对角的两个吊装座3之间固定设有安装斜杆5，所述安装斜杆5上设有转动电机6，所述转动电机6的输出轴上固定设有传动块7，所述传动装置包括转动杆8，所述转动杆8的前端设有矩形连接头9，所述转动杆8上套设有第一滑块10，所述传动块7和第一滑块10固定连接，所述第一滑块10和矩形连接头9之间设有弹簧11，所述滑杆2上滑动设有第二滑块12，所述第二滑块12和矩形连接头9转动连接，所述第二滑块12的下端面上设有镶嵌座13。
本实施例中，所述吊装座3上设有吊杆14，吊杆14将整个装置掉在天花板上，方便安装，不占地。
本实施例中，所述转动杆8的后端设有挡板15，起到限位作用，防止第一滑块10从转动杆8上掉落。
本实施例中，所述镶嵌座13内设有金刚石16。
基于上述，本发明的一种矩形玻璃切割机，将整个装置通过吊杆14安装在天花板上，并位于玻璃运输带17的正上方，运输带17将待裁玻璃运输到切割机的正下方，开启转动电机6，通过传动块7带动第一滑块10转动，因为转动杆8前端的矩形连接头9和第二滑块12转动连接，而第二滑块12只能在滑杆2上纵向移动，这样当第一滑块10在原地转动时，会让转动杆8一边转动，一边在第一滑块10内来回移动，而弹簧11可以保证转动杆8在移动的时候更加顺畅平滑，滑杆2的轨迹保证了矩形玻璃左右两边的垂直度，而第二滑块12运行到滑杆2的两端时，才会在转动杆8的带动下，第二滑块12才会顺着滑轨1的方向水平运行，保证矩形玻璃上下两边的水平度，本发明结构简单，占地面积小，实用方便，可以大大提高矩形玻璃裁切的效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。