本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统及操作方法。
背景技术：
在浮法玻璃的生产过程中，从锡槽槽体尾部端墙外壁到退火窑首部外壁之间的一段热工设施叫做过渡辊台。在线浮法镀膜为在普通浮法玻璃生产线锡槽和退火窑（或单独设置在锡槽或退火窑）中添加镀膜反应器，通过cvd在线化学气相沉积法在高温玻璃表面直接对浮法玻璃进行镀膜的生产工艺过程。
so2气接入一根孔管，通过接在过渡辊台上面辊子之间的预留孔进入过渡辊台，孔面正对辊台上玻璃板面下表面。so2气在与玻璃板面接触后可以减少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用。但so2气体对锡槽、退火窑以及在锡槽和退火窑中的镀膜工作均有较大的影响，渗透过去的so2会增加板面渗锡率、破坏锡槽气氛、损害退火窑设备、破坏镀膜膜层的均匀性。但如果不使用so2气体，板面钢化虹彩，玻璃下层面的划伤，玻璃发霉等现象又十分严重。在实际应用中，通行的做法为在过渡辊台前端接入一定流量的n2气封气，进行板面气封，阻止so2回溯至锡槽中污染锡槽锡液、板面、设备。但板下沾锡现象未得到根本解决。同时生产中往往为减轻沾锡现象开大so2流量来处理。so2满足生产正常需求的流量因开孔原因覆盖面积有限，为达到实际生产需要往往开的很大，通过增大流量来达到生产需求，开孔较多时so2部分未发生作用就散失在空间中；s02气根据实际生产的需要流量会发生变化，当正常普通浮法玻璃生产中，s02流量相对较大，当镀膜时，因s02对镀膜膜层有一定的副作用，流量相对正常浮法生产偏少，只有其四分之一左右。使用同一流量计计量时因量程偏于正常生产时，镀膜时流量不准，不易控制，s02浪费也较多，而当紧急事故处理需要开大流量，对流量阀损害很大。so2罐位于槽底下部靠外侧布置，操作点位于罐子附近，每次操作需要人员从控制室下到槽底，观察和操作较不方便，浪费时间和且危险系数较高。s02为有毒气体，对人体伤害较大，应尽量减少使用量和人员与之接触的时间。喷气管一般为普通不锈钢制成，有一定的腐蚀性，影响使用寿命。so2从罐中出来压力较大，降压时会急速吸热，造成管路接口处管道结冰。这时就会引起管路堵塞，需要人工关闭进气，对其去冰后恢复常温才能继续供气，影响生产的稳定性。同时现有技术多余的so2均通过过渡辊台缝隙渗透到车间空气中，对人体有一定的危害。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统及操作方法，最大限度满足生产需求，极大减少了so2气的消耗，方便了操作，降低了人员的操作风险，节约了调整时间，减少了对环境的污染和危害。
本发明为在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统，所述保护气系统包括so2供气系统以及气封气供气系统；其中，
所述so2供气系统包括so2气源、缓冲罐、so2主管路转子流量计、连接管路及若干手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀和手动耐酸不锈钢球阀，所述so2气源通过缓冲罐通入so2主管路转子流量计中后，经连接管路连接到n2辅助气供气系统汇合进入so2气管，两者流量比so2/n2为1/1-1/4之间；
所述气封气供气系统包括气源、气封气转子流量计、生产需要的转子流量计、连接管路及若干手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀，所述气封气气源分为两路，两路分别通过缓冲罐通入气封气转子流量计中后，与so2汇合后经生产所需的转子流量计，然后通过连接管路气封管形成前端气封气和后端，最后进入过渡辊台使用，分别设置于过渡辊台靠近锡槽一侧以及退火窑一侧；
所述so2气管设置于两路气封管之间。
所述前端气封气中加入了1%-3%的还原性气体，具体的说，所述还原性气体为h2、ch4或者co。
所述还原性气体为h2，所述气封气为n2，在辊台的下方第一根辊之前以及最后一根辊后方，均设有气封气管，所述气封气管连接到气封气供气系统中。
作为一种优选，在所述辊台下方正对so2气管的位置还设有so2气体收集装置，所述so2气体收集装置通过负压效应将so2多余废气吸收到上部回收装置中与碱液中进行中和反应处理。
在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统操作方法，所述方法在过渡辊台靠近锡槽和退火窑反应器处设置两道气封，so2气管位于两道气封之间，通过前端气封管在过渡辊台与锡槽处进行气封，通过末端气封管对过渡辊台和退火窑进行气封。
所述方法具体的实现过程包括以下步骤：
步骤一，所述so2气体先进入缓冲罐，再进入主管路转子流量计，主通管路关闭，旁通管路打开；
步骤二，接出后与一侧经过气封气转子流量计的气封气混合，向上进入二楼地面上端，通过不同手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀后，进入生产需要的转子流量计后，进入n2管，最后进入过渡辊台使用；
步骤三，打开气封管；
步骤四，在设备维修及紧急事故处理时，在设备维修及因板下沾锡严重而质量波动时，封闭主管路打开旁通管路对主管路进行维修或进行大流量吹扫处理板下沾锡，待正常后关闭旁通管路开启主管路。
所述气封气中加入了1%-3%的还原性气体；
所述还原性气体为h2，所述气封气为n2。
所述操作方法通过控制气封管路与玻璃板面的距离，开孔距离和大小的设置，来控制流量达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓的作用。
so2气管与气封管设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有小孔，所述小孔直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。
本发明提供的在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统及操作方法主要有如下优点：
本系统及方法在过渡辊台处，所述方法在过渡辊台靠近锡槽和退火窑反应器处设置两道气封，so2气管位于两道气封之间，通过前端气封管在过渡辊台与锡槽处进行气封，通过末端气封管对过渡辊台和退火窑进行气封，阻止so2气体倒流至反应器中影响镀膜反应。控制结果精确，有效减少了因人工检修造成的人员伤亡及作业过程中断，过程简单、安全。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统示意图；
图2为本发明吹扫管与玻璃板面的位置关系示意图；
图3为本发明在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统实施例的整体示意图；
其中，1-so2罐，2-旁通管路，3-主管路浮子流量计，4-n2浮子流量计，5-镀膜浮子流量计，6-生产所需的转子流量计，7-so2气管，8-缓冲罐，9-退火窑反应器进出口闸板，10-锡槽出口闸板，11-末端气封管，12-so2气管，13-前端气封管，14-气孔，15-玻璃板面，16-锡槽，17-过渡辊台，18-退火窑，19-气封气管，20-so2回收装置，21-底部优化气封管。
具体实施方式
本发明提供一种在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统及操作方法，为使本发明的目的、思路更加清楚，明确，参照实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供在线浮法镀膜玻璃过渡辊台so2保护气系统，所述保护气系统包括so2供气系统以及气封气供气系统；其中，
所述so2供气系统包括so2气源、缓冲罐、so2主管路转子流量计、连接管路及若干手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀，所述so2气源通过缓冲罐通入so2主管路转子流量计中后，经连接管路连接到气封气供气系统管路中与气封气汇合，两者流量比so2/n2为1/1-1/4之间。
所述气封气供气系统包括气源、气封气转子流量计、生产需要的转子流量计、连接管路及若干手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀，所述气封气气源分为两路，两路分别通过缓冲罐通入气封气转子流量计中后，与so2汇合后经生产所需的转子流量计，然后通过连接管路气封管形成前端气封气和后端，最后进入过渡辊台使用，分别设置于过渡辊台靠近锡槽一侧以及退火窑一侧；所述so2气管设置于两路气封管之间。
本系统在退火窑前的过渡辊台位置，在so2气管7前后均设置气封管，气封气在锡槽末端闸板与退火窑前端闸板处分别进行气封，前者对锡槽出口进行密封，阻止外界的o2及后面的so2等有害气体进入锡槽，污染锡液；后者对退火窑进口进行密封，减轻多余的so2通过玻璃板面两侧进入玻璃上表面，损害镀膜膜层（镀膜时）危害（镀膜膜层位于玻璃板面上表面）。
进一步的，本实施例中所采用的气封气为n2,通过增加n2气封气系统，增加了相同so2流量下喷出口气体覆盖面积，且n2本身为锡槽保护气，不影响玻璃质量，同时极大减少了so2的用量。
为了进一步减轻或消除板下沾锡现象，在气封气中可加入1%-3%的还原性气体，如本实施例中加入的还原性气体为h2，另外ch4、co等也可以使用。
如图3所示，为了进一步的增强气封效果，增设了底部优化气封管21，在辊台的下方第一根辊之前以及最后一根辊后方，均设有气封气管19，所述气封气管连接到气封气供气系统中。该气封气管中气体与上述所有气封气管内一样，均为n2气体加入少量还原性还原性气体，气体与玻璃板下的氧化锡或氧化亚锡反应，生成微粒状金属锡，脱离玻璃板面，减少玻璃下表面渗锡量，同时生成物对玻璃板面没有影响或影响较小。
为了进一步提高so2气体与气封气的作用效果，可在气体进入喷管和气封前进行换热加热，加热为可选项，不加热也同样能实现上文所述效果。
实施例2
在实施例1的基础上，为了流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用，作为一种优选，所述so2气管7位于气封管8工艺下游30cm-60cm处，所述so2气管7与气封管8设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有气孔10，所述气孔10直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。采用上述喷气管结构还能够大幅减轻对镀膜质量的影响，喷气管采用耐酸耐高温（700摄氏度以下）材料制成，可有效减少so2气对喷气管的腐蚀。
实施例3
作为上述几个实施例的一种改进形式，在所述辊台下方正对so2气管的位置还设有so2气体收集装置（图中未标出），所述so2气体收集装置通过管道与吸气装置相连，通入到碱液中进行中和处理。
能够有效去除扩散在空气中的so2气体，将其用碱液进行处理减少了so2气体直接排放的污染。
实施例4
本发明针对上述系统还提供操作方法，所述方法在过渡辊台靠近锡槽和退火窑反应器处设置两道气封，so2气管位于两道气封之间，通过前端气封管在过渡辊台与锡槽处进行气封，通过末端气封管对过渡辊台和退火窑进行气封。
所述方法具体的实现过程包括以下步骤：
步骤一，所述so2气体先进入缓冲罐，通过管路上的耐酸不锈钢球阀及手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀后进入主管路转子流量计，当主通管路关闭时，旁通管路打开；
步骤二，接出后与一侧经过气封气转子流量计的气封气混合，向上进入二楼地面上端，通过不同手动耐酸不锈钢法兰截止调节阀后，进入生产需要的转子流量计后，进入n2管，最后进入过渡辊台使用；
步骤三，打开气封管；
步骤四，在设备维修及紧急事故处理时，旁通管路打开进行大流量吹扫。
本发明设计合理，系统简单。通过以n2为主的气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体倒流至反应器中影响镀膜反应。
实施例5
所述操作方法通过控制气封管8路与玻璃板面的距离，开孔距离和大小的设置，来控制流量达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓的作用。在本实施例中，所述so2气管7位于气封管8工艺下游30cm-60cm处，所述so2气管7与气封管8设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有气孔10，所述气孔10直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。
为了进一步减轻或消除板下沾锡现象，在气封气中可加入1%-3%的还原性气体，如本实施例中加入的还原性气体为h2，减轻或消除板下沾锡现象。开孔距离和大小的巧妙设计，流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用。喷气管采用耐酸材料制成，可有效减少so2气对喷气管的腐蚀。
旁通管路2用于生产维护，管路主要用于生产异常时短时间大流量吹扫，在需要对正常运行线路进行检修时也可以打开旁通管路，通过管路上的耐酸不锈钢球阀临时控制流量，待维修完毕后切换回原有线路；缓冲罐6的设置可以消除so2罐1出口因出口压力突降引起的管路结冰，并引发管路堵塞现象。通过一系列改造，精确控制so2的使用，最大限度满足生产需求，极大减少了so2气的消耗，方便了操作，降低了人员的操作风险，节约了调整时间，减少了对环境的污染和危害。
本专利具体应用途径很多，以上所述仅为本专利的优选实施方案，并非因此限制本专利的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，在本专利原理的前提下作出等同替换和显而易见变化所得到的方案，均应当包含在专利的保护范围内。