本发明涉及混凝土制备
技术领域：
，具体是一种保温混凝土及其制备方法。
背景技术：
：混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。近年来，住宅与公共建筑的采暖、空调、照明和家用电器等设施消耗占全球三分之一能源，主要是化石能源。而化石能源燃料是地球经历了亿万年才形成的，它将在几代人中间消耗殆尽。所以建筑节能即是在建筑中合理使用和有效利用能源，不断提高能源利用能源。在某种意义上称作“提高建筑中能源利用率”。也就是说，并不是消极意义上的节能，而是从积极意义上提高利用效率。目前我国采用外墙外保温隔热材料来进行着室内温度的隔热，然而这种现有技术中的外墙外保温材料普遍存在价格贵，导热系数大、比重大、易脱落、防潮性差等隐患，而且传统保温材料在加工中添加的有机粘合成份及刺激性气味易对人体健康及环境产生不利影响，因此，我们需要从源头出发，设计一种可以保温的混凝土以满足现代建筑的需要。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种保温混凝土及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥600-1000份、砂900-1300份、水135-160份、膨胀珍珠岩100-200份、文石砂粉30-70份、膨胀剂180-300份、锂基膨润土200-300份。作为本发明进一步的方案：其原料按照重量份包括：水泥700-900份、砂1000-1200份、水140-150份、膨胀珍珠岩120-180份、文石砂粉40-60份、膨胀剂120-260份、锂基膨润土230-280份。作为本发明进一步的方案：其原料按照重量份包括：水泥800份、砂1100份、水145份、膨胀珍珠岩150份、文石砂粉50份、膨胀剂200份、锂基膨润土250份。作为本发明进一步的方案：所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5。作为本发明进一步的方案：所述膨胀剂为硫铝酸钙。一种保温混凝土的制备方法，包括如下步骤:(1)、混料：按重量份数将上述原料加入搅拌机中进行混合，搅拌转速为20-30r/min，时间控制在5-10min；(2)、反应：混料进行离子交换反应，真空度为3500-4000pa，温度在200℃-240℃，搅拌转速为60-80r/min，搅拌时间30-60min；再进行缩聚反应，真空度为80-95pa，温度在240℃-260℃，反应时间为60-110min；(3)、成型：将反应后的成品通过双螺杆挤出机造粒，转速800-900r/min，经过熔融挤成型；(4)、超声波固化：放入自制超声波振动装置中采用额定功率进行固化；(5)、养护：养护室中养护24h脱模，然后在温度为20±2℃、湿度为90％的条件下养护28d。作为本发明再进一步的方案：所述超声激光波长为532nm或1064nm，脉宽为1-30ns，脉冲能量为1-300m。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种保温混凝土及其制备方法，设计新颖，工艺合理，通过在普通水泥中加入着膨胀珍珠岩、文石砂粉、膨胀剂和锂基膨润土，实现着混凝土自身的保温效果，同时创新的采用超声波进行固化，不仅使得水和速度加快，还使得制造而成的混凝土在保温效果更好，且密度也适宜。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例1中，一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥600份、砂900份、水135份、膨胀珍珠岩100份、文石砂粉30份、膨胀剂180份、锂基膨润土200份，所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5，所述膨胀剂为硫铝酸钙。上述混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)、混料：按重量份数将上述原料加入搅拌机中进行混合，搅拌转速为20r/min，时间控制在5min；(2)、反应：混料进行离子交换反应，真空度为3500pa，温度在200℃，搅拌转速为60r/min，搅拌时间30min；再进行缩聚反应，真空度为80pa，温度在240℃℃，反应时间为60min；(3)、成型：将反应后的成品通过双螺杆挤出机造粒，转速800r/min，经过熔融挤成型；(4)、超声波固化：放入自制超声波振动装置中采用额定功率进行固化，所述超声激光波长为532nm，脉宽为1ns，脉冲能量为1m；(5)、养护：养护室中养护24h脱模，然后在温度为20℃、湿度为90％的条件下养护28d。实施例2本发明实施例2中，一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥1000份、砂1300份、水160份、膨胀珍珠岩200份、文石砂粉70份、膨胀剂300份、锂基膨润土300份，所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5，所述膨胀剂为硫铝酸钙。上述混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)、混料：按重量份数将上述原料加入搅拌机中进行混合，搅拌转速为30r/min，时间控制在10min；(2)、反应：混料进行离子交换反应，真空度为4000pa，温度在240℃，搅拌转速为80r/min，搅拌时间60min；再进行缩聚反应，真空度为95pa，温度在260℃，反应时间为110min；(3)、成型：将反应后的成品通过双螺杆挤出机造粒，转速900r/min，经过熔融挤成型；(4)、超声波固化：放入自制超声波振动装置中采用额定功率进行固化，所述超声激光波长为1064nm，脉宽为30ns，脉冲能量为300m；(5)、养护：养护室中养护24h脱模，然后在温度为22℃、湿度为90％的条件下养护28d。实施例3本发明实施例3中，一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥700份、砂1000份、水140份、膨胀珍珠岩120份、文石砂粉40份、膨胀剂120份、锂基膨润土230份，所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5，所述膨胀剂为硫铝酸钙。上述混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)、混料：按重量份数将上述原料加入搅拌机中进行混合，搅拌转速为25r/min，时间控制在7min；(2)、反应：混料进行离子交换反应，真空度为3800pa，温度220℃，搅拌转速为70r/min，搅拌时间50min；再进行缩聚反应，真空度为85pa，温度在250℃，反应时间为70min；(3)、成型：将反应后的成品通过双螺杆挤出机造粒，转速850r/min，经过熔融挤成型；(4)、超声波固化：放入自制超声波振动装置中采用额定功率进行固化，所述超声激光波长为532nm，脉宽为15ns，脉冲能量为150m；(5)、养护：养护室中养护24h脱模，然后在温度为21℃、湿度为90％的条件下养护28d。实施例4本发明实施例4中，一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥900份、砂1200份、水150份、膨胀珍珠岩180份、文石砂粉60份、膨胀剂260份、锂基膨润土280份，所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5，所述膨胀剂为硫铝酸钙。上述保温混凝土的制备过程与实施例3一致。实施例5本发明实施例5中，一种保温混凝土，其原料按照重量份包括：水泥800份、砂1100份、水145份、膨胀珍珠岩150份、文石砂粉50份、膨胀剂200份、锂基膨润土250份，所述水泥是普通硅酸盐水泥，水泥强度等级≥52.5，所述膨胀剂为硫铝酸钙。上述保温混凝土的制备过程与实施例3一致。对比例1除不含有膨胀珍珠岩和文石砂粉外，其余配方与制备过程与实施例5一致。对比例2除不含有膨胀剂和锂基膨润土外，其余配方与制备过程与实施例5一致。对比例3仅在制备过程缺少超声波固化的过程，配方与其余制备过程与实施例5一致。将本发明所得保温混凝土施工在墙面钢筋内，施工厚度为17cm，用塑料布覆盖养护3天，再自然养护29天，即得该混凝土施工的墙面，之后对该混凝土施工的墙面进行着密度和导热系数的检测，详见下表：密度(kg/m3)导热系数(w/mk)实施例15000.265实施例28000.156实施例37000.235实施例47500.125实施例57250.117对比例17500.625对比例28000.563对比例37250.312由上表得出，对实施例1-5与对比例1-3制得的混凝土进行了墙面的施工，结果表明，本发明是在各组分的共同作用下，特别是膨胀珍珠岩、文石砂粉、膨胀剂、锂基膨润土的存在，使得该混凝土施工的墙面的保温效果显著，且密度也适宜，同时本发明中在制备过程中超声波固化的工艺方法，使得制备出的混凝土的保温效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12