本发明涉及陶瓷制备加工领域，特别是涉及一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法。
背景技术：
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。一般用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。陶瓷一般以陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等一系列工艺流程制得。制釉是得到陶瓷的重要步骤之一，现有的采用的制釉原料及方法容易使陶瓷表面不平滑，不美观。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法，观赏性非常好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将釉料各组分进行称料，所述釉料包括的组分有：木节土、球土、焦宝石、叶腊石、钒土、砂岩、硅藻土、方解石、菱镁矿，将焦宝石、叶腊石、砂岩、方解石、菱镁矿这些硬质组分进行粉碎过筛，与木节土、球土、钒土、硅藻土混合，得到釉料；
（2）将所述釉料调成釉浆，将所述釉浆喷射到生坯上或将生坯浸在所述釉浆中，得到附着有釉浆的生坯；
（3）将所述附着有釉浆的生坯加热，所述加热是逐渐加温，保温一定时间，再逐渐降温到室温，得到光润平滑的陶瓷。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，木节土30-36份、球土20-25份、焦宝石27-32份、叶腊石10-15份、钒土2-6份、砂岩1-4份、硅藻土0.5-1.1份、方解石1-5份、菱镁矿0.8-1.5份。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，木节土33份、球土22份、焦宝石30份、叶腊石13份、钒土4份、砂岩3份、硅藻土0.8份、方解石3份、菱镁矿1.1份。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述硬质组分粉碎过筛后的粒径小于等于30μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述釉浆的粘度为0.9-1.3pa/s。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述釉浆喷射到生坯上时压力为3-6pa。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中生坯浸在釉浆中时要对釉浆进行搅拌。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述逐渐加温是每10s升高10-15摄氏度。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述保温时的温度为800-1000摄氏度。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述保温的时间为10-20分钟。
本发明的有益效果是：本发明的得到光润平滑陶瓷的制釉方法，釉料在生坯表面附着性好，不容易掉落，不会出现针孔、滚釉等现象，增强陶瓷的观赏性，保证了陶瓷表面的光泽性，受到消费者的欢迎。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将釉料各组分进行称料，所述釉料包括的组分有：木节土、球土、焦宝石、叶腊石、钒土、砂岩、硅藻土、方解石、菱镁矿，所述釉料各组分的含量为：以重量份计，木节土33份、球土22份、焦宝石30份、叶腊石13份、钒土4份、砂岩3份、硅藻土0.8份、方解石3份、菱镁矿1.1份，将焦宝石、叶腊石、砂岩、方解石、菱镁矿这些硬质组分进行粉碎过筛，所述硬质组分粉碎过筛后的粒径为30μm，与木节土、球土、钒土、硅藻土混合，得到釉料；
（2）将所述釉料调成釉浆，所述釉浆的粘度为0.9pa/s，将所述釉浆喷射到生坯上，所述釉浆喷射到生坯上时压力为4pa，得到附着有釉浆的生坯；
（3）将所述附着有釉浆的生坯加热，所述加热是逐渐加温，保温一定时间，再逐渐降温到室温，得到光润平滑的陶瓷，其中所述逐渐加温是每10s升高12摄氏度，所述保温时的温度为900摄氏度，所述保温的时间为15分钟。
实施例二：
提供一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将釉料各组分进行称料，所述釉料包括的组分有：木节土、球土、焦宝石、叶腊石、钒土、砂岩、硅藻土、方解石、菱镁矿，所述釉料各组分的含量为：以重量份计，木节土30份、球土20份、焦宝石32份、叶腊石15份、钒土2份、砂岩1份、硅藻土1.1份、方解石5份、菱镁矿0.8份，将焦宝石、叶腊石、砂岩、方解石、菱镁矿这些硬质组分进行粉碎过筛，所述硬质组分粉碎过筛后的粒径为20μm，与木节土、球土、钒土、硅藻土混合，得到釉料；
（2）将所述釉料调成釉浆，所述釉浆的粘度为1.3pa/s，将所述釉浆喷射到生坯上，所述釉浆喷射到生坯上时压力为5pa，得到附着有釉浆的生坯；
（3）将所述附着有釉浆的生坯加热，所述加热是逐渐加温，保温一定时间，再逐渐降温到室温，得到光润平滑的陶瓷，其中所述逐渐加温是每10s升高15摄氏度，所述保温时的温度为1000摄氏度，所述保温的时间为10分钟。
实施例三：
提供一种得到光润平滑陶瓷的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将釉料各组分进行称料，所述釉料包括的组分有：木节土、球土、焦宝石、叶腊石、钒土、砂岩、硅藻土、方解石、菱镁矿，所述釉料各组分的含量为：以重量份计，木节土36份、球土25份、焦宝石27份、叶腊石10份、钒土6份、砂岩4份、硅藻土0.5份、方解石1份、菱镁矿1.5份，将焦宝石、叶腊石、砂岩、方解石、菱镁矿这些硬质组分进行粉碎过筛，所述硬质组分粉碎过筛后的粒径为10μm，与木节土、球土、钒土、硅藻土混合，得到釉料；
（2）将所述釉料调成釉浆，所述釉浆的粘度为1.1pa/s，将生坯浸在所述釉浆中并同时对釉浆进行搅拌，得到附着有釉浆的生坯；
（3）将所述附着有釉浆的生坯加热，所述加热是逐渐加温，保温一定时间，再逐渐降温到室温，得到光润平滑的陶瓷，其中所述逐渐加温是每10s升高10摄氏度，所述保温时的温度为800摄氏度，所述保温的时间为20分钟。
本发明的有益效果是：
一、所述得到光润平滑陶瓷的制釉方法的釉料在生坯表面附着性好，不容易掉落，不会出现针孔、滚釉等现象；
二、所述得到光润平滑陶瓷的制釉方法能增强陶瓷的观赏性，保证了陶瓷表面的光泽性，受到消费者的欢迎。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。