一种陶瓷自动加釉的制造方法
【专利摘要】本发明涉及陶制品生产加工【技术领域】,特别是一种陶瓷自动加釉机，包括釉桶和刷釉机，所述釉桶和刷釉机之间通过管件连接；所述釉桶和刷釉机之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标、活塞杆、设于所述刷釉机侧边上的平衡板和开关阀头；所述管件上设有与管件相垂直的竖直滑道，所述开关阀头与竖直滑道适应性配合实现管件流道的开合，竖直滑道由所述管件同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道、下通道以及上下通道之间的管件空腔组成；所述浮标置于所述刷釉机内，所述平衡板通过转轴设于刷釉机侧边上，所述浮标和活塞头分别垂直设于平衡板的两端。
【专利说明】一种陶瓷自动加釉机
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶制品生产加工【技术领域】，特别是一种陶瓷自动加釉机。
【背景技术】
[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
[0003]在陶瓷生产过程中，需要利用刷釉机对瓷砖坯料表面进行刷釉，而现有的刷釉机中的釉都是由人工来添加的；刷釉过程中需要工作人员用瓢或者其他容器将釉S到刷釉机中，以保证刷釉机中有足够的釉来进行工作。
[0004]然而，由于采用人工进行加釉，则必然造成人工成本的增加，同时，人工加釉需要加釉的工作人员时刻关注着加釉机中的釉量，加大了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0005]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本发明要解决的问题是一种陶瓷自动加釉机，该自动加釉机能实现自动加釉，使得刷釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的一种陶瓷自动加釉机，包括釉桶和刷釉机，所述釉桶和刷釉机之间通过管件连接；所述釉桶和刷釉机之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标、活塞杆、设于所述刷釉机侧边上的平衡板和开关阀头；所述管件上设有与管件相垂直的竖直滑道，所述开关阀头与竖直滑道适应性配合实现管件流道的开合，竖直滑道由所述管件同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道、下通道以及上下通道之间的管件空腔组成；所述浮标置于所述刷釉机内，所述平衡板通过转轴设于刷釉机侧边上，所述浮标和活塞头分别垂直设于平衡板的两端。
[0007]进一步的，所述管件上设有流量控制阀。
[0008]进一步的，所述开关阀头由上活塞体、下活塞体以及固定连接上下活塞体的连杆组成，所述连杆的长度大于所述管件的内径，所述上滑道、下滑道的高度与上活塞体、下活塞体的高度相等。
[0009]进一步的，所述开关阀体为与所述管件垂直设置的活塞头，所述活塞头中间设有大于所述管件内径的通孔，所述上滑道、下滑道的高度与通孔顶部到活塞头顶部的距离、通孔底部到活塞头底部的距离相等。
[0010]进一步的，所述浮标与所述平衡板之间通过螺纹实现可拆卸连接，所述浮标顶部设有螺纹，所述平衡板上设有螺纹孔。
[0011]本发明的一种陶瓷自动加釉机的有益效果在于:通过浮标和活塞头的相互作用，实现自动加釉，使得刷釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]图1为本发明中使用开关阀头第一种实施方式结构的示意图；
[0014]图2为本发明中开关阀头的第二种实施方式的结构示意图。
[0015]图中，I为釉桶，2为刷釉机，3为管件，4为浮标，5为活塞杆，6为平衡板，7为开关阀头，801为上通道,802为下通道,9为流量控制阀，1001为上活塞体，1002为下活塞体，1003为连杆，11为活塞头，1101为通孔，12为转轴
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本发明的一种陶瓷自动加釉机，包括釉桶I和刷釉机2，所述釉桶I和刷釉机2之间通过管件3连接；所述釉桶I和刷釉机2之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标4、活塞杆5、设于所述刷釉机2侧边上的平衡板6和开关阀头7 ;所述管件3上设有与管件3相垂直的竖直滑道，所述开关阀头7与竖直滑道适应性配合实现管件3流道的开合，竖直滑道由所述管件3同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道801、下通道802以及上下通道之间的管件空腔组成；所述浮标4置于所述刷釉机2内，所述平衡板6通过转轴12设于刷釉机2侧边上，所述浮标4和活塞头8分别垂直设于平衡板6的两端。
[0018]进一步的，所述管件3上设有流量控制阀9，在不需要再进行自动加釉时通过流量控制阀9进行调节，保证了装置的安全使用。
[0019]如图1所示，所述开关阀头7的第一种实施例，由上活塞体1001、下活塞体1002以及固定连接上下活塞体的连杆1003组成，所述连杆的长度大于所述管件的内径，所述上通道801、下通道802的高度与上活塞体1001、下活塞体1002的高度相等。
[0020]如图2所示，所述开关阀头7的第二种实施例，所述开关阀体为与所述管件垂直设置的活塞头11，所述活塞头11中间设有大于所述管件3内径的通孔1101，所述上通道801、下通道802的高度与通孔1101顶部到活塞头11顶部的距离、通孔1101底部到活塞头11底部的距离相等。
[0021]当刷釉机2里面的釉质变少时，漂浮在液面上的浮标4会往下沉，从而给平衡板6一个向下的力，以转轴12为支点，平衡板6会作顺时针旋转，进而给活塞杆5 —个向上的力，推动开关阀头7向上运动，使得开关阀头7上的窄小部，即实施方式一中连杆1003、实施方式二中通孔1101的位置与管件3的流道重合，使得釉桶I内的储备釉质顺着打开的流道流入刷釉机2进行补充，直到漂浮在刷釉机2表面上的浮标4重新回到平衡的高度，这样就实现了自动加釉，使得刷釉机内釉时刻保持一定的量，避免人工加釉的繁琐步骤，提高工作效率。
[0022]进一步的，所述浮标4与所述平衡板6之间通过螺纹实现可拆卸连接，所述浮标4顶部设有螺纹，所述平衡板6上设有螺纹孔，可以根据密度的釉质更换长度不相等的浮标4，适应不同的是生产需要。
[0023]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种陶瓷自动加釉机，包括釉桶和刷釉机，所述釉桶和刷釉机之间通过管件连接，其特征在于:所述釉桶和刷釉机之间设有自动加釉装置，所述自动加釉装置包括浮标、活塞杆、设于所述刷釉机侧边上的平衡板和开关阀头；所述管件上设有与管件相垂直的竖直滑道，所述开关阀头与竖直滑道适应性配合实现管件流道的开合，竖直滑道由所述管件同一竖直方向上分别向上和向下延伸出的上通道、下通道以及上下通道之间的管件空腔组成；所述浮标置于所述刷釉机内，所述平衡板通过转轴设于刷釉机侧边上，所述浮标和活塞头分别垂直设于平衡板的两端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动加釉机，其特征在于:所述管件上设有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动加釉机，其特征在于:所述开关阀头由上活塞体、下活塞体以及固定连接上下活塞体的连杆组成，所述连杆的长度大于所述管件的内径，所述上滑道、下滑道的高度与上活塞体、下活塞体的高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动加釉机，其特征在于:所述开关阀体为与所述管件垂直设置的活塞头，所述活塞头中间设有大于所述管件内径的通孔，所述上滑道、下滑道的高度与通孔顶部到活塞头顶部的距离、通孔底部到活塞头底部的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动加釉机，其特征在于:所述浮标与所述平衡板之间通过螺纹实现可拆卸连 接，所述浮标顶部设有螺纹，所述平衡板上设有螺纹孔。
【文档编号】C04B41/86GK104130026SQ201410373982
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈向阳 申请人:广西北流仲礼瓷业有限公司