本发明属于钢渣综合处理技术领域，尤其涉及一种利用转炉渣制备铁酸钙并改善烧结质量的方法
背景技术：
随着国内外对环保的重视，中国也陆续出台政策，比如废气排放的阶梯售价、提高固废排放的检测标准等，均给中国的各个钢铁企业带来了极大的环保压力，为此，冶金学者一直致力于开发环境友好型的冶金固废再利用工艺。作为炼钢副产品的转炉渣(吨钢80kg左右)就一再被各钢企和冶金学者所重视，并成为国内外的研究热点之一。
日本k.morita研究了微波处理转炉渣回收p资源的情况，其他人员也研究了转炉渣用于制备磷肥的研究。ye和liu等人探索了渣中回收金属的可行性，g.wimmer则探索了转炉渣用于制备水泥的研究，此外，转炉渣用于烧结也属常规生产方式。以上所述，大部分工作属实验室研究，缺乏转炉渣再利用的综合考虑，即没有将渣的再利用和金属回收融入到一个综合的处理工艺中。
目前，转炉渣再利用主要走破碎-磁选-微粉工艺，在此工艺基础上，还开发了热焖钢渣技术，大约2％-5％金属铁被直接分离，最终得到的微粉中含有3％的全铁并废弃。现有工艺的冷渣处理量很大，但转炉渣自身1400℃左右的热能没有回收，此外，渣中有一定量的f-cao，作为路基材料具有问题。
综上，现有成熟的转炉渣磁选破碎工艺损耗了一部分铁元素，cao等元素更是完全没有得到回收和利用，同时，所得的微粉用于建筑则容易因爆裂难于应用。而待开发的工艺如制备p肥，还不成熟，离工业化实施还有很多的路要走。现今，转炉渣的堆积越来越受到钢铁企业的重视，急需开发新的生产工艺来处理。
技术实现要素：
本发明目的是提出了一种利用转炉渣制备铁酸钙并改善烧结质量的方法，以炼钢副产品转炉渣为原料，把转炉渣化学成分中的cao回收，同时利用铁酸钙低熔点的特性降低烧结温度，提高烧结速度，改善烧结利用系数，同时充分利用高温钢渣的余热，为钢铁企业节能减排创造条件。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种利用转炉渣制备铁酸钙的方法，将按一定比例混匀的转炉渣和含铁矿物混合料分批次装入电弧炉内，首先装入第一批次混合料，采用电弧加热方法把混合料表面凝固壳加热熔化，待其形成熔池后加入第二批次混合料，待熔化后继续加料，直至所有混合料均添加完毕并熔化，最后冷却至室温。
进一步的，所述一定比例是指混合料中总的cao：fe2o3的摩尔比为0.5-2.0。
一种利用铁酸钙改善烧结质量的烧结方法，包括烧结物料的一混、二混和台车烧结，外配铁酸钙占整个烧结物料干料的质量百分比为0.2％-10％。
本发明的有益效果是，利用钢铁企业产生的转炉渣为原料，回收转炉渣化学成分中的cao，制备成了有益于烧结的铁酸钙，利用其低熔点特性，减少烧结燃料消耗5kg/t，提高烧结速度2mm/min，改善烧结矿冷态强度0.2-1％，优化了烧结的产量和质量指标，为钢铁企业节能减排绿色发展提供支撑。
具体实施方式
首先采用电弧炉制备不同cao/fe2o3摩尔比(0.5-2)的铁酸钙，铁酸钙主要由高巴西粉矿和转炉渣制备，具体原料成分表1，配比方案见表2：
表1原料化学成分(％)
表2铁酸钙的配比方案(％)
接着以现场实际生产的配料结构为基准方案，进行铁酸钙外配比为0.2％-10％的烧结实验。试验中控制烧结矿碱度1.95，mgo含量1.65％-1.95％，水分为8.2％-8.6％，返矿外配固定为20％，具体烧结配料方案见表3，烧结实验结果见表4。
表3烧结配料方案％
通过实验，烧结中加入由转炉渣制备的铁酸钙，提高了烧结矿的转鼓强度，使其由原来的55％提高到58％，固体燃耗降低5kg/t以上，烧结利用系数和垂直烧结速度均有所改善。
表4烧结实验结果