本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种提高玻璃质量的新方法。
背景技术：
用电熔炉熔制玻璃和池炉熔制玻璃相比，其面积熔化率可达到2倍以上，因此与玻璃液接触的电熔砖的侵蚀也快。电熔砖被玻璃液侵蚀后形成高含量的锆、铝氧化物与玻璃液的混合物，这种混合物与主体玻璃液相比，比重大，粘度大，软化点高，膨胀系数差异大。当玻璃液从上升道进入供料道以后，玻璃液由垂直流改为水平流，由于比重差别，，这种被耐火材料污染的玻璃液会在料道内前行时慢慢沉积下去，使玻璃液产生分层。这种玻璃液如不加处理，则通过供料机剪成料坯后，被污染的玻璃液会偏于料坯的某个部位。在产品成型时，由于被污染玻璃比主体玻璃的粘度大，软化点高，因此离心成型产品甩不圆，压制、吹制成型时产品厚薄难均匀，无法提高产品质量。更为严重的是产品在成型、退火、烤花、钢化乃至使用的全过程中，因污染料的膨胀系数与本体玻璃的膨胀系数差异大，使产品存在严重的结构应力，所以产品会炸裂，特别是在钢化过程，产品承受剧烈的冷热冲击时，严重时产品会全部炸裂。
针对这个问题，本发明在供料道末端设置：料槽底部排渣孔，孔后加料坎，坎后加四桨搅料器，采用“排”、“坎”“搅”联动的方法，解决了玻璃液分层的弊病，确保玻璃液滴的各部分成分和温度的均匀度达到99％以上，从而大幅度提高了玻璃制品的产量和质量，为企业创造了丰厚的经济效益。
技术实现要素：
本发明提供一种提高玻璃质量的新方法，使之提高生产出来的玻璃质量，有较好的实用性。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种提高玻璃质量的新方法，所述方法是通过排、坎、搅，联动办法来提高玻璃液均与度，从而提高玻璃质量的方法；所述实现排、坎、搅装置包括熔化池，所述熔化池上部设有顶插电极、所述顶插电极通过电极支架固定，所述熔化池底部还设有和顶插电极相互配合的底插电极，所述熔化池底部还设有流液洞，所述流液洞通过上升道和供料道连通，所述供料道内设有排渣孔，所述排渣孔一侧设有挡料坎，挡料坎一侧设有搅拌桨，所述搅拌桨一侧设有供料机，所述供料机下设有剪料机构。
作为本方案的进一步优化，所述供料机包括旋转料桶，所述旋转料桶内设有料棒，所述旋转料桶下设有下料口。
本发明有益效果:本发明通过供料道内设有挡料坎和搅拌桨，在把绝大部分沉淀下来的污染玻璃液混合均匀，并且达到玻璃液各部分温度均匀的目的，解决了料道截面玻璃液温度不均匀的弊病，从而使成型料滴成分和温度充分匀化，均匀度达到99％，为成型出高质量的产品提供了高质量的玻璃液。
通过“排、坎、搅”的玻璃液进入供料机后，旋转料桶进一步搅匀，由料棒上下活动，把玻璃液从料口挤吸成适合成型所需形状，最后由剪料机构剪成料滴落下模成型，操作简单、安全可靠。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明排渣孔示意图；
图中：1、配合料，2、熔化池，3、顶插电极，4、底插电极，5、污染的玻璃液，6、流液洞，7、上升道，8、供料道，9、玻璃液流向，10、排渣孔，11、挡料坎，12、搅拌桨，13、旋转料桶，14、料棒，15、供料机，16、下料口，17、料坯，18、剪料机构，19、电极支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参照图1和图2，一种提高玻璃质量的新方法，所述方法是通过排、坎、搅，联动办法来提高玻璃液均与度，从而提高玻璃质量的方法；所述实现排、坎、搅装置包括熔化池2，所述熔化池上部设有顶插电极3、所述顶插电极通过电极支架固定19，所述熔化池底部还设有和顶插电极相互配合的底插电极，所述熔化池底部还设有流液洞6，所述流液洞通过上升道7和供料道8连通，所述供料道内设有排渣孔10，所述排渣孔一侧设有挡料坎11，挡料坎一侧设有搅拌桨12，所述搅拌桨一侧设有供料机15，所述供料机下设有剪料机构18。
作为本方案的进一步优化，所述供料机包括旋转料桶13，所述旋转料桶内设有料棒14，所述旋转料桶下设有下料口16。
工作过程：本发明工作时，首先将玻璃配合料1加入电熔炉熔化池，通过顶插电板通电产生焦耳热，把配合料熔化成玻璃液，通过底插电极辅助加热，完成玻璃液的澄清过程，玻璃液流向9是通过流液洞、上升道、供料道最后到供料机内完成玻璃液的降温、调温过程，使玻璃液经过剪料机构剪成的料坯17温度适合成型要求，最后经过模具、退火和脱膜工序生产出玻璃。
下表为挡料坎高、排渣量、排渣时间、孔、坎、桨、料桶距离和搅拌桨选择等对本发明的产生的效果：
由上表可以通过设置挡料坎高在60-80mm之间、排渣量在15-20kg/h之间、排渣时间为间断形式；孔、坎、桨、料桶距离紧凑、搅拌桨的选择为螺旋状，与供料道底距离近、旋转为二组全往前，方向为往上搅，转速在5-15r/min之间；生产出的玻璃质量较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。