本发明属于现代农业产业技术领域，具体涉及一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式。
背景技术
米在我国的栽培历史大约有470多年。但由于产量高，品质好，适应性强，栽培面积发展很快。目前我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位。在世界上仅次于美国。一年生高大草本。秆直立，通常不分枝，高1-4米，基部各节具气生支柱根。叶鞘具横脉；叶舌膜质，长约2毫米；叶片扁平宽大，线状披针形，基部圆形呈耳状，无毛或具疵柔毛，中脉粗壮，边缘微粗糙。
把作物秸秆进行翻压还田或覆盖还田是一项有效的增产措施。玉米作物作为一种秸秆产量极高的品种，对其利用方式不仅关系到成本的节约控制，还关系到环境生态健康。而现有的对玉米秸秆的反田利用方式仍然存在很多不合理的问题，最主要的就是利用率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，制备得到土肥一体的营养肥能够对农作物的生长具有显著的增产增收作用，使得玉米秸秆的利用率提升了50-60%。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，包括以下步骤：
（1）将收获得到的玉米秸秆置于户外晾晒3-4天，期间每隔8-10小时翻动一次，将晾晒后的秸秆切割为长度为1-2厘米的长度，然后混入池塘淤泥中，加入草木灰混合搅拌均匀，覆膜沤制48-54小时，温度控制在36-40℃之间，其中秸秆与池塘淤泥质量比为1:3.5-4.0，秸秆与草木灰质量比为1:0.15-0.18；
（2）将沤制得到的混合料在80-90℃下烘干，与高岭土、尿素按照质量比为8-10:2-3：1.0-1.5的比例混合，然后经过粉碎机粉碎至粒径大小在30-50目之间，然后将粉碎物料置于圆盘造粒机中，启动开关，将转速调整至30-35转/分钟，转盘倾斜角度为40-45°，混合搅拌30-40分钟后，将配制得到的磷酸氢钙-醋酸水溶液使用喷雾器喷入混合物料中，进行造粒，成型后取出，置于电热鼓风干燥箱中烘干至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述池塘淤泥为沉淀3-5年范围内的陈化淤泥。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液用量以混合物料能够造粒成型为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液是由磷酸氢钙与质量浓度为0.4-0.5%的醋酸溶液按照质量比为1:8-9的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述电热鼓风干燥箱中烘干温度为40-45℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有对玉米秸秆反田利用率低的问题，本发明提供了一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，将玉米秸秆与池塘淤泥以及草木灰进行混合沤制，得到的混合物料不仅具有符合作物生长的理化性质，施入土地中还能够提高土壤速效磷、速效钾以及微量元素的含量，进一步与高岭土和尿素混合造粒，制备得到土肥一体的营养肥能够对农作物的生长具有显著的增产增收作用，使得玉米秸秆的利用率提升了50-60%，本发明显著提高了玉米秸秆反田的利用率，扩大了其市场前景和经济价值，能够实现对玉米秸秆以及其它作物秸秆有效利用的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，包括以下步骤：
（1）将收获得到的玉米秸秆置于户外晾晒3天，期间每隔8小时翻动一次，将晾晒后的秸秆切割为长度为1厘米的长度，然后混入池塘淤泥中，加入草木灰混合搅拌均匀，覆膜沤制48小时，温度控制在36-40℃之间，其中秸秆与池塘淤泥质量比为1:3.5，秸秆与草木灰质量比为1:0.15；
（2）将沤制得到的混合料在80℃下烘干，与高岭土、尿素按照质量比为8:2：1.0的比例混合，然后经过粉碎机粉碎至粒径大小在30-50目之间，然后将粉碎物料置于圆盘造粒机中，启动开关，将转速调整至30转/分钟，转盘倾斜角度为40°，混合搅拌30分钟后，将配制得到的磷酸氢钙-醋酸水溶液使用喷雾器喷入混合物料中，进行造粒，成型后取出，置于电热鼓风干燥箱中烘干至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述池塘淤泥为沉淀3-5年范围内的陈化淤泥。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液用量以混合物料能够造粒成型为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液是由磷酸氢钙与质量浓度为0.4-%的醋酸溶液按照质量比为1:8的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述电热鼓风干燥箱中烘干温度为40℃。
实施例2
一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，包括以下步骤：
（1）将收获得到的玉米秸秆置于户外晾晒3天，期间每隔9小时翻动一次，将晾晒后的秸秆切割为长度为1.5厘米的长度，然后混入池塘淤泥中，加入草木灰混合搅拌均匀，覆膜沤制51小时，温度控制在36-40℃之间，其中秸秆与池塘淤泥质量比为1:3.8，秸秆与草木灰质量比为1:0.16；
（2）将沤制得到的混合料在85℃下烘干，与高岭土、尿素按照质量比为9:2.5：1.3的比例混合，然后经过粉碎机粉碎至粒径大小在30-50目之间，然后将粉碎物料置于圆盘造粒机中，启动开关，将转速调整至33转/分钟，转盘倾斜角度为42°，混合搅拌35分钟后，将配制得到的磷酸氢钙-醋酸水溶液使用喷雾器喷入混合物料中，进行造粒，成型后取出，置于电热鼓风干燥箱中烘干至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述池塘淤泥为沉淀3-5年范围内的陈化淤泥。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液用量以混合物料能够造粒成型为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液是由磷酸氢钙与质量浓度为0.45%的醋酸溶液按照质量比为1:8.5的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述电热鼓风干燥箱中烘干温度为42℃。
实施例3
一种对于玉米秸秆的高效反田利用方式，包括以下步骤：
（1）将收获得到的玉米秸秆置于户外晾晒4天，期间每隔10小时翻动一次，将晾晒后的秸秆切割为长度为2厘米的长度，然后混入池塘淤泥中，加入草木灰混合搅拌均匀，覆膜沤制54小时，温度控制在36-40℃之间，其中秸秆与池塘淤泥质量比为1:4.0，秸秆与草木灰质量比为1:0.18；
（2）将沤制得到的混合料在90℃下烘干，与高岭土、尿素按照质量比为10:3：1.5的比例混合，然后经过粉碎机粉碎至粒径大小在30-50目之间，然后将粉碎物料置于圆盘造粒机中，启动开关，将转速调整至35转/分钟，转盘倾斜角度为45°，混合搅拌40分钟后，将配制得到的磷酸氢钙-醋酸水溶液使用喷雾器喷入混合物料中，进行造粒，成型后取出，置于电热鼓风干燥箱中烘干至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述池塘淤泥为沉淀3-5年范围内的陈化淤泥。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液用量以混合物料能够造粒成型为准。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述磷酸氢钙-醋酸水溶液是由磷酸氢钙与质量浓度为0.5%的醋酸溶液按照质量比为1:9的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述电热鼓风干燥箱中烘干温度为45℃。