本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种脱硫灰加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术：
随着中国钢铁工业的迅速发展，钢产量大幅度增长。钢铁产量的剧增导致矿石和燃料在烧结过程中产生大量so2。近年来，国家加大对钢铁厂和火电厂so2排放的治理力度，研发了多种脱硫技术，其中燃烧后烟气脱硫(fgd)技术较为成功。其中半干法脱硫技术因其操作简单、适应性强、脱硫效率高等优点，在烧结烟气脱硫中得到广泛应用。但半干法脱硫过程中会产生大量的副产物脱硫灰。目前，我国脱硫灰利用率仅为30％，大量的脱硫灰被堆放或抛弃，不仅占用大量土地，浪费资源，而且脱出来的硫又回到地面造成二次污染。因此，合理对脱硫灰进行处置，对于减少二次污染、保护环境、实现废物资源化利用具有重要意义。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫灰加气混凝土砌块及其制备方法，将脱硫灰废物利用，并通过加入引气剂进一步提高混凝土砌块的各项性能。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水15-20份、水泥30-35份、脱硫灰7-10份、粗骨料120-130份、细骨料48-55份、催化剂1-2份、氧化剂1-2份、引气剂0.1-0.5份。优选地，由以下重量份数的原料制成：水16-18份、水泥32-34份、脱硫灰7-9份、粗骨料122-128份、细骨料50-52份、催化剂1-2份、氧化剂1-2份、引气剂0.1-0.3份。优选地，由以下重量份数的原料制成：水17份、水泥33份、脱硫灰8份、粗骨料125份、细骨料51份、催化剂1.5份、氧化剂1.3份、引气剂0.2份。优选地，所述粗骨料为5-31.5mm的连续碎石或粒径为4.75mm以下的小粒径碎石中的任意一种。优选地，所述细骨料是细度模数为2.77的黄砂。优选地，所述氧化剂为氯化镁、过氧乙酸以及氧化锰中的任意一种。优选地，所述催化剂为硫酸铁粉末或硫酸锰粉末中的任意一种。优选地，所述外加剂为铝粉。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在200-300r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡1.5-2.5h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置2-3h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以20-30℃/h升温至75-80℃，保温40-50min后，再以20-25℃/h降至24-26℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。(三)有益效果本发明提供了一种脱硫灰加气混凝土砌块及其制备方法，具有以下有益效果：(1)脱硫灰是一种工业废料，将脱硫灰应用在加气混凝土中，减少环境污染，提高脱硫灰的再生利用率，解决脱硫灰随意堆放与丢弃所带来的环境污染问题和资源浪费问题，有利于资源的可持续发展。(2)脱硫灰成分与水泥成分相似，利用脱硫灰取代部分水泥，可以节约水泥用量，降低工程造价，经济效益和社会效益显著。(3)本发明的脱硫灰加气混凝土砌块，通过调整脱硫灰的掺量、骨料粒径和水灰比，可控制脱硫灰加气混凝土砌块的强度等级，配制的脱硫灰加气混凝土砌块可适用于不同强度要求的结构，应用范围广泛。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水20份、水泥30份、脱硫灰10份、5mm的连续碎石130份、细度模数为2.77的黄砂48份、硫酸铁粉末2份、氧化锰2份、铝粉0.1份。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在200r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡2.5h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置3h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以20℃/h升温至80℃，保温40min后，再以25℃/h降至26℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。实施例2：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水15份、水泥35份、脱硫灰7份、粒径为3.75mm的小粒径碎石120份、细度模数为2.77的黄砂55份、硫酸锰粉末1份、氯化镁1份、铝粉0.5份。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在300r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡1.5h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置2h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以30℃/h升温至75℃，保温40min后，再以20℃/h降至24℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。实施例3：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水16份、水泥34份、脱硫灰7份、31.5mm的连续碎石122份、细度模数为2.77的黄砂52份、硫酸铁粉末1份、过氧乙酸2份、铝粉0.1份。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在300r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡1.5h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置2-3h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以26℃/h升温至77℃，保温43min后，再以22℃/h降至25℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。实施例4：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：水18份、水泥32份、脱硫灰9份、粒径为3.5mm的小粒径碎石128份、细度模数为2.77的黄砂50份、硫酸铁粉末2份、氧化锰1份、铝粉0.3份。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在220r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡1.8h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置2.4h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以27℃/h升温至79℃，保温42min后，再以21℃/h降至24℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。实施例5：一种脱硫灰加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成水17份、水泥33份、脱硫灰8份、粒径为3.5mm的小粒径碎石125份、细度模数为2.77的黄砂51份、硫酸铁粉末1.5份、氧化锰1.3份、铝粉0.2份。上述的脱硫灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份比例取脱硫灰投入搅拌器中，加入催化剂、氧化剂在280r/min的转速下搅拌均匀，得到混料；(2)按照重量份比例将水泥、粗骨料、细骨料、引气剂、混料投入搅拌器中，同时加水搅拌，搅拌均匀后，注入模具，静置发泡2.2h后，得到脱硫灰加气混凝土砌块半成品；(3)将脱硫灰加气混凝土砌块半成品脱模后在室温下放置2.5h后，放入高压釜进行蒸汽养护，以26℃/h升温至79℃，保温46min后，再以21℃/h降至26℃，即得到脱硫灰加气混凝土砌块。为了进一步说明本发明的有益效果，分别测定脱硫灰与水泥的主要化学成分，并分别记录载表1、表2，并选取本发明实施例1-3制备的脱硫灰加气混凝土砌块分别按gb/t11970《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》和gb/t11971《加气混凝土力学性能试验方法》进行砌块干容重和立方体抗压强度的测试，并将测试结果记录在表3中。表1脱硫灰主要化学成分组成成分caoso3sio2al2o3na2ofe2o3mgo含量55.4126.525.783.911.331.320.953表2水泥主要化学成分组成成分caofe2o3sio2mgomnoal2o3tio2烧氏值含量/％61.82.521.41.61.65.80.41.62表3脱硫灰加气混凝土砌块性能通过表1与表2的对比可知，脱硫灰中主要成分为cao和so3，两种成分之和达到81％，其中cao55％，so326％，属于高硫高钙灰，利用其具有的胶凝性能代替部分水泥，实现对脱硫灰综合利用，减轻环境污染，同时通过表2可知，本发明配制的脱硫灰加气混凝土砌块的强度远大于gb11968《蒸压加气混凝土砌块标准》中规定a5.0优等指标的要求，工程应用范围广泛。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12