本发明涉及机械材料领域，特别涉及一种模具用陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：
现有的模具用陶瓷材料，性能一般，配比复杂繁琐且成本很高，大大提高了生产所需成本，从而造成了利润的降低，且市场价格提高，不符合实际生产要求。
现有的模具用陶瓷材料往往含有对人体健康有害的物质。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种更加健康，且能进一步降低成本，配比简单的模具用陶瓷材料及其制备方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具用陶瓷材料，模具用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：乔木为1-10份、斑铜矿为10-20份、白云石为20-30份、珍珠粉为12-22份、孔雀石为10-20份，活性炭1-10份。
优选的，所述各组分的含量为：乔木为2-8份、斑铜矿为12-18份、白云石为22-28份、珍珠粉为13-20份、孔雀石为12-18份，活性炭2-8份。
优选的，所述各组分的含量为：乔木为4-6份、斑铜矿为14-16份、白云石为24-26份、珍珠粉为15-18份、孔雀石为14-16份，活性炭4-6份。
一种利用上述所述的模具用陶瓷材料制备模具的方法，包括如下步骤：
(1)将斑铜矿、白云石和孔雀石研成粉末，然后放入容器中；
(2)对容器进行搅拌，搅拌30-50分钟，然后进行加热，加热至300-350度，并保持温度40-60分钟；
(3)再次搅拌并依次加入乔木、珍珠粉和活性炭，再次加热，加热至400-450度，并保持温度30-50分钟；
(4)冷却80-120分钟，并降温至100-150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。
进一步的，所述步骤(2)中，搅拌时间为35-40分钟，加热温度为320-340度，最后保持温度稳定在45-55分钟。
进一步的，所述步骤(3)中，加热温度至420-440度，并保持温度35-45分钟。
进一步的，所述步骤(4)中，冷却90-110分钟，并降温至110-140度。
具体实施方式
一种模具用陶瓷材料，模具用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：乔木为1-10份、斑铜矿为10-20份、白云石为20-30份、珍珠粉为12-22份、孔雀石为10-20份，活性炭1-10份。
优选的，所述各组分的含量为：乔木为2-8份、斑铜矿为12-18份、白云石为22-28份、珍珠粉为13-20份、孔雀石为12-18份，活性炭2-8份。
优选的，所述各组分的含量为：乔木为4-6份、斑铜矿为14-16份、白云石为24-26份、珍珠粉为15-18份、孔雀石为14-16份，活性炭4-6份。
一种利用上述所述的模具用陶瓷材料制备模具的方法，包括如下步骤：
(1)将斑铜矿、白云石和孔雀石研成粉末，然后放入容器中；
(2)对容器进行搅拌，搅拌30-50分钟，然后进行加热，加热至300-350度，并保持温度40-60分钟；
(3)再次搅拌并依次加入乔木、珍珠粉和活性炭，再次加热，加热至400-450度，并保持温度30-50分钟；
(4)冷却80-120分钟，并降温至100-150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。
进一步的，所述步骤(2)中，搅拌时间为35-40分钟，加热温度为320-340度，最后保持温度稳定在45-55分钟。
进一步的，所述步骤(3)中，加热温度至420-440度，并保持温度35-45分钟。
进一步的，所述步骤(4)中，冷却90-110分钟，并降温至110-140度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。