本发明涉及合金产品生产方法技术领域，具体是一种碳化铬的生产方法。
背景技术
碳化铬是一种冶金、化工行业用的材料，主要成分是碳和铬，含有少量的铁、硅、铝和其他的一些杂质。
目前的生产方法是采用氧化铬为主要原料，用碳做还原剂，在真空电阻炉或感应电炉内一次合成碳化铬，这种方式的碳化率为99％以上，但是这种方式在实际使用时，难以对初始原料进行有效筛选，从而会影响原料之间的配比精度，同时物料在干燥过后，其表面会附着较多的金属粉末，而金属粉末含有一定的毒性，会对使用者的身体造成一定的损害，并且当碳化铬成型后难以对其进行称重处理，容易造成包装误差。因此，本领域技术人员提供了一种碳化铬的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碳化铬的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳化铬的生产方法，其特征在于，该方法采用氧化铬为主要原料，用碳作还原剂，氧化铬与碳的配比为900g～1000g:300g～310g，主要工艺流程为：筛选→混料→压块→干燥→碳化→称重，先将930g金属铬粉和305g的石墨粉通过振动筛进行筛选，筛选时间为3～6分钟，筛网的孔径为0.9mm，然后将筛选后的的金属铬粉和石墨粉通过立式混料机进行混合拌料，混料的时间为5～10分钟，混料完成后，再将物料通过金属屑压块机进行压块处理，压块后的物料通过真空电阻炉进行烘干处理，温度升至1660℃，随后保温1.5h，然后将烘干后的物料通过布袋除尘器将粉末状的物料进行收集，收集过后，将块状的物料进行碳化处理，此时再由粉碎机将成品进行粉碎处理，其中粉碎时间为5～8min，从而制得碳化铬粉末，紧接着通过振动筛将碳化铬粉末进行筛选，筛选时间为3～6分钟，筛网的孔径为0.9mm，再由磅秤对筛选后的碳化铬粉末进行称重处理，最后通过自动分装机对碳化铬粉末进行有效分装处理即可。
作为本发明进一步的方案：振动筛的筛振次数为1150次/分钟，套筛规格为10～500目，筛选的电压为220v/50w。
作为本发明再进一步的方案：布袋除尘器的清灰方式为电动振打，除尘方式为扁布袋过滤，其中布袋材质为聚酯纤维无纺布，该布袋除尘器的过滤精度为20μm。
作为本发明再进一步的方案：粉碎机的旋转刀数量为15个，固定刀数量为4个,刀轴转速为520r/min，储料斗尺寸为250*300。
作为本发明再进一步的方案：磅秤的称重范围在0.4～300kg，且磅秤的称重面积为45～60cm，该磅秤的误差值在50～200g，且该磅秤的分度值为20g。
作为本发明再进一步的方案：该自动分装机的分装速度为10～25times/min，分装范围为：5～50g，其中分装精度≤1g。
作为本发明再进一步的方案：金属屑压块机中的压块尺寸为φ110*(70-120)，且压块密度为≥5200-5400，该金属屑压块机的工作压力为23mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设筛选工序，可以对原料进行有效筛选，提高了金属铬粉和石墨粉的配比精度，降低了配比产生的误差，同时增设集料工序，可以对块状原料表面附着的粉末进行有效收集，一方面减少了粉末对人体造成的损害，另一方面可以降低原材料的损耗，降低了碳化铬的生产成本，通过增设称重工序，可以对制成后的碳化铬进行称重处理，方便使用者对碳化铬进行后续包装，减少包装时产生的误差。
附图说明
图1为一种碳化铬的生产方法的框架图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种碳化铬的生产方法，其特征在于，该方法采用氧化铬为主要原料，用碳作还原剂，氧化铬与碳的配比为900g～1000g:300g～310g，主要工艺流程为：筛选→混料→压块→干燥→碳化→称重，先将930g金属铬粉和305g的石墨粉通过振动筛进行筛选，筛选时间为3～6分钟，筛网的孔径为0.9mm，然后将筛选后的的金属铬粉和石墨粉通过立式混料机进行混合拌料，混料的时间为5～10分钟，混料完成后，再将物料通过金属屑压块机进行压块处理，压块后的物料通过真空电阻炉进行烘干处理，温度升至1660℃，随后保温1.5h，然后将烘干后的物料通过布袋除尘器将粉末状的物料进行收集，收集过后，将块状的物料进行碳化处理，此时再由粉碎机将成品进行粉碎处理，其中粉碎时间为5～8min，从而制得碳化铬粉末，紧接着通过振动筛将碳化铬粉末进行筛选，筛选时间为3～6分钟，筛网的孔径为0.9mm，再由磅秤对筛选后的碳化铬粉末进行称重处理，最后通过自动分装机对碳化铬粉末进行有效分装处理即可。
优选的：振动筛的筛振次数为1150次/分钟，套筛规格为10～500目，筛选的电压为220v/50w。
优选的：布袋除尘器的清灰方式为电动振打，除尘方式为扁布袋过滤，其中布袋材质为聚酯纤维无纺布，该布袋除尘器的过滤精度为20μm。
优选的：粉碎机的旋转刀数量为15个，固定刀数量为4个,刀轴转速为520r/min，储料斗尺寸为250*300。
优选的：磅秤的称重范围在0.4～300kg，且磅秤的称重面积为45～60cm，该磅秤的误差值在50～200g，且该磅秤的分度值为20g。
优选的：该自动分装机的分装速度为10～25times/min，分装范围为：5～50g，其中分装精度≤1g。
优选的：金属屑压块机中的压块尺寸为φ110*(70-120)，且压块密度为≥5200-5400，该金属屑压块机的工作压力为23mpa。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种碳化铬的生产方法，其特征在于，该方法采用氧化铬为主要原料，用碳作还原剂，氧化铬与碳的配比为900g～1000g:300g～310g，主要工艺流程为：筛选→混料→压块→干燥→碳化→称重，先将950g金属铬粉和310g的石墨粉通过振动筛进行筛选，筛选时间为4～5分钟，筛网的孔径为0.9mm，然后将筛选后的的金属铬粉和石墨粉通过立式混料机进行混合拌料，混料的时间为6～8分钟，混料完成后，再将物料通过金属屑压块机进行压块处理，压块后的物料通过真空电阻炉进行烘干处理，温度升至1680℃，随后保温2h，然后将烘干后的物料通过布袋除尘器将粉末状的物料进行收集，收集过后，将块状的物料进行碳化处理，此时再由粉碎机将成品进行粉碎处理，其中粉碎时间为6～7min，从而制得碳化铬粉末，紧接着通过振动筛将碳化铬粉末进行筛选，筛选时间为4～5分钟，筛网的孔径为0.9mm，再由磅秤对筛选后的碳化铬粉末进行称重处理，最后通过自动分装机对碳化铬粉末进行有效分装处理即可。
优选的：振动筛的筛振次数为1150次/分钟，套筛规格为10～500目，筛选的电压为220v/50w。
优选的：布袋除尘器的清灰方式为电动振打，除尘方式为扁布袋过滤，其中布袋材质为聚酯纤维无纺布，该布袋除尘器的过滤精度为20μm。
优选的：粉碎机的旋转刀数量为15个，固定刀数量为4个,刀轴转速为520r/min，储料斗尺寸为250*300。
优选的：磅秤的称重范围在0.4～300kg，且磅秤的称重面积为45～60cm，该磅秤的误差值在50～200g，且该磅秤的分度值为20g。
优选的：该自动分装机的分装速度为10～25times/min，分装范围为：5～50g，其中分装精度≤1g。
优选的：金属屑压块机中的压块尺寸为φ110*(70-120)，且压块密度为≥5200-5400，该金属屑压块机的工作压力为23mpa。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。