利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法与流程

本发明涉及一种盐湖卤水的处理方法，特别是涉及一种对盐湖卤水分离镁的处理方法，还涉及一种co2矿化封存的方法，还涉及一种蛇纹石的利用方法，应用于矿山、冶金和化工以及环境技术领域。

背景技术：

锂是自然界最轻、最活泼的金属元素，因其独特的物理化学特性，在许多领域被广泛应用。进入21世纪，随着新能源、新材料产业的快速发展，锂作为在高能电池、航空航天、核聚变发电等领域都具有重要作用的资源越来越受到世界各国的重视，锂及锂盐的战略资源地位得到逐步提升。碳酸锂作为理想的储能材料在锂电池方面的应用，更被称为21世纪“能源新贵”。国内对碳酸锂的需求每年呈10％的速度递增。所以，加快碳酸锂的研发与生产，尽快推动其工业化利用就显得尤为迫切。

我国是世界上盐湖锂资源最丰富的国家之一，中国盐湖锂资源储量占世界盐湖锂资源的1/3，主要分布在西藏和青海的盐湖地区。其中青海的锂资源储量居全国首位，占全国已探明锂储量的90％以上。我国最大的盐湖--察尔汗盐湖位于青海省西部的柴达木盆地，也是世界上最著名的内陆盐湖之一，含有丰富的锂资源。如表1所示，青海盐湖还分布在茶卡、达布逊、大柴旦、小柴旦等地区。盐湖中除锂外，还富含镁、硼、钾、铷、铯、溴等元素，具有极高的开采价值和巨大的潜在经济价值。

表1我国青海柴达木盆地盐湖资源锂储量及其主要元素浓度(g/l)

目前，国内外从盐湖卤水中提取锂盐的工艺技术方法，归纳起来主要有沉淀法、煅烧浸取法、碳化法、溶剂萃取法、离子交换与吸附法及纳滤膜法等。沉淀法中的碳酸盐沉淀法是最早研究并已在工业上应用的方法，该法工艺技术成熟，可靠性高。但由于沉淀法提锂必须先用大量的纯碱除镁，成本较高，只适宜于低镁锂比的盐湖卤水提锂，对于如察尔汗盐湖的高镁锂比的卤水，采用此法提锂很不经济。因此，目前对于高镁锂比盐湖卤水提锂工艺存在的问题是能耗较大，成本较高。开发低能耗、低成本、高收益的提锂技术仍是目前盐湖提锂技术的发展趋势和目标。

在碳酸盐沉淀法中，纯碱用于沉淀卤水中的mg²⁺。一方面，纯碱提供了生成mgco3沉淀的co3^2-；另一方面，纯碱提供了生成镁沉淀物的碱度ph值。因此，想找到纯碱的廉价替代物，必须满足以上两个条件。

近代以来，由于化石燃料的过度使用，以co2为主的温室气体引发的温室效应越来越显著。地表温度升高、海平面上升、极端天气频发已经引起了世界的广泛关注。2013年全球co2的排放总量已经达到了惊人的334亿吨，大气中co2的浓度已经从工业时代前的280ppm增加到440ppm。co2减排刻不容缓。co2捕集与封存技术(carboncaptureandstorage,ccs)是应对全球气候变暖和温室效应的重要途径。目前主要的封存方式有三种，分别是地质封存、海洋封存和矿化封存。与其他封存方式相比，矿化封存的产物是稳定的碳酸盐，不存在长期储存条件下泄露的风险，同时不会破坏现有的环境系统，因此具有很好的潜力。钙镁元素是co2矿化封存的基础。基于此，可向高镁锂比盐湖卤水中鼓入co2形成co3^2-，通过与卤水中的镁作用形成mgco3沉淀。不仅矿化了co2，而且实现高镁锂比盐湖卤水的镁锂分离。

但该反应如式(1)所示会产生酸，若不能将酸及时转移沉淀将难以发生。由如下的热力学数据也可得出δgm^θ(kj/mol)＝74.1(kj/mol)>0，说明在溶液中此反应在常温下无法自发进行。必须用碱性物质将酸中和才能使反应向右进行生成mgco3沉淀。

δg(kj/mol)＝(-1012.2)-(-454.8)-(-237.1)-(-394.4)＝74.1(kj/mol)

我国储量巨大的蛇纹石矿，它是化学通式可表示为mg6si4o10(oh)8的1:1层型层状构造硅酸盐矿物。其化学组成如表2，主要成分为氧化镁和二氧化硅，质量约占蛇纹石矿的80％。主要分布于茫崖地区、祁连县、小八宝和黑刺沟等地区。蛇纹石单位构造层(晶层)是由一层硅氧四面体片和一层氢氧镁石八面体片结合而成，其八面体空隙为镁所填充。结构单元层内，羟基以内羟和外羟分布，内外羟比为1:3。正因如此，蛇纹石在水中呈碱性，ph值约为10～11。遇酸会发生如下反应：

mg3si2o5(oh)4+6h⁺→3mg²⁺+2sio2+2h2o(2)

表2青海蛇纹石矿的化学组成

由于一直没有良好的资源开发技术，蛇纹石矿的综合利用一直是亟待解决的问题。同时，由于蛇纹石矿具有叶片状或磷片状晶体，分化层较大，我国均为露天开采，在开采过程中产生大量碎矿石，粒度<2～3cm，一般称为蛇纹石粉矿或尾矿，约占开采量的1/3～1/2，常被当作废料抛弃，既浪费矿产资源又积占开采面和农田。而且由于尾矿中所含的大部分是粉状物，遇风漫天飞，造成严重的空气污染，加速了雾霾的形成。对于居住在矿区20km范围内的人和牲畜，长期吸入尾矿粉尘，会形成石棉肺(肺部都是网状物)，对人的生存构成极大威胁。将蛇纹石矿作为纯碱的碱性替代物用于高镁锂比盐湖卤水的镁锂分离，不仅解决碳酸盐沉淀法从高镁锂比盐湖卤水中提锂成本高的问题，而且也为蛇纹石矿的开发利用开辟了一条新途径。

经由以上分析，由(1)和(2)式可获得如下总反应方程式：

mg3si2o5(oh)4+3co2→3mgco3+2sio2+2h2o(3)

但目前还没有有关利用蛇纹石处理盐湖卤水，实现mg对co2的矿化封存和盐湖卤水中li的富集的方法的报道，如何实现低成本的高镁锂比盐湖卤水镁锂分离成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种利用蛇纹石处理高镁锂比盐湖卤水，实现mg对co2的矿化封存，有效地实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离，使盐湖卤水中li的富集降低成本，为低能耗、低成本、高收益的提锂工艺提供保障。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，将预活化处理后的蛇纹石粉末投入镁锂的质量比不低于24.3:1的高镁锂比的盐湖卤水中，进行混合，并向盐湖卤水混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，进行反应，当反应达平衡后，过滤溶液，过滤后蛇纹石残渣用强碱转移sio2，再将剩余固体再次加入滤液中，同时继续向滤液鼓入co2，使剩余固体继续进行反应，并调节滤液的ph值，控制ph值范围使mgco3沉淀生成。

作为本发明优选的技术方案，利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，包括如下步骤：

a.蛇纹石预处理：

将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，过筛孔尺寸不高于300目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末；

或者将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，过筛孔尺寸不高于300目的筛子，得到蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末再进行煅烧处理，煅烧处理温度为500～800℃，煅烧时间为15～240min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；

b.矿化耦合反应工艺：

按照固液质量与体积比在0.1:10(g/ml)～1:1(g/ml)的比例，将经过所述步骤a中处理后的蛇纹石粉末和盐湖卤水进行混合，并加入高压反应釜中；向反应釜中的蛇纹石粉末和盐湖卤水的混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，控制反应物体系溶液表面上方的co2平衡压力为0.1～100mpa，温度控制在10～80℃，反应时间控制在30～500min，对反应物的搅拌速度在100～500rpm，控制反应物混合液的ph值在5～12，使反应物混合液进行矿化耦合反应，从而使mgco3沉淀生成；

c.当在所述步骤b中矿化耦合反应达平衡后，过滤生成物混合液，收集过滤后截留的蛇纹石残渣，并收集卤水滤液，将蛇纹石残渣用碱性溶液去除sio2，其中碱性溶液的质量浓度控制在10～30wt.％，蛇纹石残渣和所采用的碱性溶液的固液质量与体积比控制在1:1(g/ml)～1:10(g/ml)，并控制中和反应的温度10～100℃；将蛇纹石残渣用碱性溶液去除sio2，所述碱性溶液优选采用氢氧化钠和氢氧化钾中的任意一种或者二者的混合强碱溶液；优选进行中和反应30～100min；优选使进行中和反应的二氧化硅浸出率不低于50％；

d.将在所述步骤c中的中和反应完后剩余的蛇纹石固体再次加入到在所述步骤c中过滤后收集的卤水滤液中，形成反应混合液，同时向反应混合液中鼓入co2，至反应混合液表面上方的co2平衡压力达到0.1～100mpa，再使剩余蛇纹石固体继续进行反应，将反应混合液体的ph值控制在5～12，继续使mgco3沉淀生成；作为本发明优选的技术方案，在室温下，使剩余蛇纹石固体、卤水滤液与co2反应至少240min；在使剩余蛇纹石固体继续进行反应时，优选将反应混合液体的ph值控制在5～12，继续使mgco3沉淀生成；

e.继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少0次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出不低于95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。优选继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少1次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出不低于95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。

作为本发明优选的技术方案，在所述步骤a中，进行蛇纹石预处理时，将蛇纹石破碎后，进行1～5h的球磨处理，转速不低于300r/min，过筛孔尺寸为100～300目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末。

作为本发明优选的技术方案，在所述步骤b或步骤d中，通过测定反应溶液体系中mg²⁺和ca²⁺的含量和蛇纹石中mg、ca和sio2的残留量，测定对应的反应溶液体系中锂含量、cl^-和so4^2-的变化，使对应的反应溶液体系中的ph值在5～12，维持h2co3在对应的反应溶液体系中的存在形式，调控mg(hco3)2的形成，使mg²⁺和co2通过矿化耦合反应形成矿化产物。

本发明原理：

本发明方法采用co2溶解在盐湖卤水产生的酸能促进浸取活性蛇纹石,并利用弱碱性的活性蛇纹石调控盐湖卤水的ph值，来促进mg²⁺矿化，形成mgco3，从而实现浸取-矿化耦合反应，实现mg对co2的矿化封存，有效地实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明方法利用蛇纹石矿的碱性特点，co2矿化和高镁锂比盐湖卤水三者在应用技术上遇到的问题，将其有机地结合在一起，为实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离提供了一种低成本的新方法，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体co2进行矿化封存；

2.本发明方法使盐湖卤水中li的富集降低成本，为低能耗、低成本、高收益的提锂工艺提供保障，将蛇纹石矿作为纯碱的碱性替代物用于高镁锂比盐湖卤水的镁锂分离，不仅解决碳酸盐沉淀法从高镁锂比盐湖卤水中提锂成本高的问题，而且也为蛇纹石矿的开发利用开辟了一条新途径。

附图说明

图1为本发明实施例一利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法的原理图。

图2为本发明实施例一利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法中在有cl^-，so4^2-的条件下对mgco3沉淀的生成的影响情况。

具体实施方式

以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：

实施例一

在本实施例中，参见图1，利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，包括如下步骤：

a.蛇纹石预处理：

将蛇纹石破碎后，在行星球磨机研磨1h，转速300r/min，进行球磨处理，过筛孔尺寸为200目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末在马弗炉中再进行700℃加热煅烧处理，煅烧时间为15min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；

b.矿化耦合反应工艺：

将经过所述步骤a中处理后的20g预处理后蛇纹石粉末和140ml盐湖卤水进行混合，并加入高压反应釜中；向反应釜中的蛇纹石粉末和盐湖卤水的混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，控制反应物体系溶液表面上方的co2平衡压力为10mpa，温度控制在40℃，反应时间控制在240min，对反应物的搅拌速度在100rpm，控制反应物混合液的ph值在5～12，使反应物混合液进行矿化耦合反应，从而使mgco3沉淀生成；通过测定反应溶液体系中mg²⁺和ca²⁺的含量和蛇纹石中mg、ca和sio2的残留量，测定对应的反应溶液体系中锂含量、cl^-和so4^2-的变化，经过矿化耦合反应工艺，蛇纹石中镁浸出率达到50％，而反应溶液体系的ph由10.1降低7.2；

c.当在所述步骤b中矿化耦合反应达平衡后，过滤生成物混合液，收集过滤后截留的蛇纹石残渣，并收集卤水滤液，将蛇纹石残渣用naoh碱性溶液去除sio2，其中naoh碱性溶液的质量浓度控制在20wt.％，蛇纹石残渣和所采用的naoh碱性溶液的固液质量与体积比为1:5(g/ml)，并控制中和反应的温度100℃，进行中和反应100min，二氧化硅浸出率达到80％；

d.将在所述步骤c中的中和反应完后剩余的蛇纹石固体再次加入到在所述步骤c中过滤后收集的卤水滤液中，形成反应混合液，同时向反应混合液中鼓入co2，至反应混合液表面上方的co2平衡压力达到10mpa，再使剩余蛇纹石固体继续进行反应240min，将反应混合液体的ph值控制在5～12，继续使mgco3沉淀生成，反应后的反应混合溶液的ph达到8.0；

e.继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少1次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出达到95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。

本实施例利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，将预活化处理后的蛇纹石粉末投入镁锂的质量比不低于24.3:1的高镁锂比的盐湖卤水中，进行混合，并向盐湖卤水混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，进行反应，当反应达平衡后，过滤溶液，过滤后蛇纹石残渣用强碱转移sio2，再将剩余固体再次加入滤液中，同时继续向滤液鼓入co2，使剩余固体继续进行反应，并调节滤液的ph值，控制ph值范围使mgco3沉淀生成。本实施例方法在所述步骤b或步骤d中，通过测定反应溶液体系中mg²⁺和ca²⁺的含量和蛇纹石中mg、ca和sio2的残留量，测定对应的反应溶液体系中锂含量、cl^-和so4^2-的变化，使对应的反应溶液体系中的ph值在5～12，维持h2co3在对应的反应溶液体系中的存在形式，调控mg(hco3)2的形成，使mg²⁺和co2通过矿化耦合反应形成矿化产物，参见图1。co2溶解在卤水产生的酸促进浸取活性蛇纹石，反过来，弱碱性的活性蛇纹石调控卤水的ph值促进mg²⁺矿化，形成mgco3。本实施例通过浸取-矿化耦合反应，利用蛇纹石矿的碱性特点，co2矿化和高镁锂比盐湖卤水三者在应用技术上遇到的问题，将其有机地结合在一起，为实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离提供了一种低成本的新方法，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体co2进行矿化封存。

在本实施例中，在有mg²⁺和hco3^-的高镁锂比盐湖卤水溶液中，进行加热生成mgco3的实验。考察了在有cl^-，so4^2-的条件下，是否会影响mgco3沉淀的生成。高镁锂比盐湖卤水溶液中各化合物的浓度如表3，实验现象如图2所示。可初步判断出生成的是mgco3沉淀，经与盐酸反应后，co3^2-分解产生co2溢出。

表3.高镁锂比盐湖卤水溶液中各化合物的浓度

由图2可知，在有cl^-，so4^2-的条件下，对本实施例利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法的技术效果影响不明显。本实施例方法对高镁锂比盐湖卤水的处理能够达到理想的技术效果。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，包括如下步骤：

a.蛇纹石预处理：

将蛇纹石破碎后，在行星球磨机研磨5h，转速300r/min，进行球磨处理，过筛孔尺寸为300目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末在马弗炉中再进行500℃加热煅烧处理，煅烧时间为240min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；

b.矿化耦合反应工艺：

将经过所述步骤a中处理后的20g预处理后蛇纹石粉末和500ml盐湖卤水进行混合，并加入高压反应釜中；向反应釜中的蛇纹石粉末和盐湖卤水的混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，控制反应物体系溶液表面上方的co2平衡压力为0.1mpa，温度控制在10℃，反应时间控制在30min，对反应物的搅拌速度在500rpm，控制反应物混合液的ph值在5～12，使反应物混合液进行矿化耦合反应，从而使mgco3沉淀生成；通过测定反应溶液体系中mg²⁺和ca²⁺的含量和蛇纹石中mg、ca和sio2的残留量，测定对应的反应溶液体系中锂含量、cl^-和so4^2-的变化，经过矿化耦合反应工艺，蛇纹石中镁浸出率达到40％，而反应溶液体系的ph由9降低7.0；

c.当在所述步骤b中矿化耦合反应达平衡后，过滤生成物混合液，收集过滤后截留的蛇纹石残渣，并收集卤水滤液，将蛇纹石残渣用naoh碱性溶液去除sio2，其中naoh碱性溶液的质量浓度控制在10wt.％，蛇纹石残渣和所采用的naoh碱性溶液的固液质量与体积比为1:10(g/ml)，并控制中和反应的温度30℃，进行中和反应100min，二氧化硅浸出率达到50％；

d.将在所述步骤c中的中和反应完后剩余的蛇纹石固体再次加入到在所述步骤c中过滤后收集的卤水滤液中，形成反应混合液，同时向反应混合液中鼓入co2，至反应混合液表面上方的co2平衡压力达到0.1mpa，再使剩余蛇纹石固体继续进行反应240min，将反应混合液体的ph值控制在5～12，继续使mgco3沉淀生成，反应后的反应混合溶液的ph达到8.0；

e.继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少1次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出达到95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。

本实施例通过浸取-矿化耦合反应，利用蛇纹石矿的碱性特点，co2矿化和高镁锂比盐湖卤水三者在应用技术上遇到的问题，将其有机地结合在一起，为实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离提供了一种低成本的新方法，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体co2进行矿化封存。

实施例三

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，包括如下步骤：

a.蛇纹石预处理：

将蛇纹石破碎后，在行星球磨机研磨3h，转速300r/min，进行球磨处理，过筛孔尺寸为100目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末在马弗炉中再进行800℃加热煅烧处理，煅烧时间为15min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；

b.矿化耦合反应工艺：

将经过所述步骤a中处理后的20g预处理后蛇纹石粉末和20ml盐湖卤水进行混合，并加入高压反应釜中；向反应釜中的蛇纹石粉末和盐湖卤水的混合液中鼓入co2，形成蛇纹石-盐湖卤水-co2反应物体系溶液，控制反应物体系溶液表面上方的co2平衡压力为100mpa，温度控制在80℃，反应时间控制在500min，对反应物的搅拌速度在100rpm，控制反应物混合液的ph值在5～12，使反应物混合液进行矿化耦合反应，从而使mgco3沉淀生成；通过测定反应溶液体系中mg²⁺和ca²⁺的含量和蛇纹石中mg、ca和sio2的残留量，测定对应的反应溶液体系中锂含量、cl^-和so4^2-的变化，经过矿化耦合反应工艺，蛇纹石中镁浸出率达到30％，而反应溶液体系的ph由10.5降低8；

c.当在所述步骤b中矿化耦合反应达平衡后，过滤生成物混合液，收集过滤后截留的蛇纹石残渣，并收集卤水滤液，将蛇纹石残渣用koh碱性溶液去除sio2，其中koh碱性溶液的质量浓度控制在30wt.％，蛇纹石残渣和所采用的koh碱性溶液的固液质量与体积比为1:1(g/ml)，并控制中和反应的温度80℃，进行中和反应100min，二氧化硅浸出率达到80％；

d.将在所述步骤c中的中和反应完后剩余的蛇纹石固体再次加入到在所述步骤c中过滤后收集的卤水滤液中，形成反应混合液，同时向反应混合液中鼓入co2，至反应混合液表面上方的co2平衡压力达到100mpa，再使剩余蛇纹石固体继续进行反应240min，将反应混合液体的ph值控制在5～12，继续使mgco3沉淀生成，反应后的反应混合溶液的ph达到8.0；

e.继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少1次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出达到95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。

本实施例通过浸取-矿化耦合反应，利用蛇纹石矿的碱性特点，co2矿化和高镁锂比盐湖卤水三者在应用技术上遇到的问题，将其有机地结合在一起，为实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离提供了一种低成本的新方法，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体co2进行矿化封存。

实施例四

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法，包括如下步骤：

a.蛇纹石预处理：

将蛇纹石破碎后，在行星球磨机研磨1h，转速300r/min，进行球磨处理，过筛孔尺寸为200目的筛子，得到球磨预处理的蛇纹石粉末；

b.本步骤与实施例一相同；

c.本步骤与实施例一相同；

d.本步骤与实施例一相同；

e.继续依次重复进行所述步骤c和步骤d至少2次，直至在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出达到95％，使剩余蛇纹石固体反应完毕，完成利用蛇纹石处理盐湖卤水工艺。

本实施例与实施例一不同之处在于，在蛇纹石预处理时，没有进行煅烧预活化处理，所得的球磨预处理的蛇纹石粉末直接和盐湖卤水进行混合，通入co2，进行矿化耦合反应。后续需要重复更多次的矿化耦合反应和过滤收集步骤，才能达到在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出达到95％，由此证明，对蛇纹石粉末在马弗炉中再进行加热煅烧处理，有利于获得更高质量的初始原料，能节省后续实验步骤，进一步降低成本。本实施例通过浸取-矿化耦合反应，利用蛇纹石矿的碱性特点，co2矿化和高镁锂比盐湖卤水三者在应用技术上遇到的问题，将其有机地结合在一起，为实现高镁锂比盐湖卤水镁锂分离提供了一种低成本的新方法，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体co2进行矿化封存。

上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明利用蛇纹石处理盐湖卤水的方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。