本发明涉及一种纤维，尤其涉及一种玻璃纤维。
背景技术：
玻璃纤维由于其耐高温等特性，适用于各种需要隔热保温的场合，用量极大，那么如何生产一种尽可能廉价的玻璃纤维，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
本发明解决了上述问题，提供了一种最廉价的玻璃纤维的制作工艺，其具体技术方案如下：
一种玻璃纤维的制作工艺，包括以下步骤：
①将碎玻璃为主料的原材料通过计算机称量控制系统控制的称量喂料设备系统进入混合机，所述混合机将上述物料混合成配合料；
②将配合料熔融后拉丝获得玻璃纤维；
③将玻璃纤维浸泡入稀盐酸中酸洗，温度控制在70°～80°之间；
④将浸泡后的玻璃纤维进行温水冲洗，所述温水温度为50°～60°之间；
⑤进行热定型，完成生产。
利用废旧碎玻璃打破了传统玻璃纤维使用纯净石英砂的思维定势，使得更为廉价，酸洗是洗去废旧玻璃内含有的部分可破坏纤维性能的物质，方便热定型。
作为优选，所述原材料为每一百千克的配料包括以下材料：碎玻璃70.53kg、纯碱13.10kg、长石3.13kg、硼砂5.04kg、硫酸钠2.67kg、铝化合物3.55kg、钡化合物1.33kg、脱色剂共0.65kg，所述硫酸钠为澄清剂，硼砂为助熔剂，石英砂可由废玻璃碎片替代。
作为优选，所述配合料通过投料设备投入热工自动控制系统控制的熔窑，熔窑产生的玻璃熔液通过流液洞进入工作池，所述工作池由燃气温度自动控制系统控制；其温度控制在1460°～1467°之间，然后将熔融的玻璃液体通过由电加热温度自动控制系统控制的供料通道送入拉丝机进行拉丝。
作为优选，所述稀盐酸浓度为2mol/l的盐酸。
作为优选，所述热定型通过连续式热处理炉内进行，所述热定型温度为850～900℃，定型时间为1.5小时。
本发明在竟可能廉价的情况下生产出了性能类似的玻璃纤维，并且大量利用了废旧玻璃，变废为宝，具有很好的经济价值以及环保价值。
具体实施方式
实施例1
下面对本发明实施例1作进一步详细描述：
一种玻璃纤维的制作工艺，包括以下步骤：
①将碎玻璃为主料的原材料通过计算机称量控制系统控制的称量喂料设备系统进入混合机，所述混合机将上述物料混合成配合料；
②将配合料熔融后拉丝获得玻璃纤维；
③将玻璃纤维浸泡入稀盐酸中酸洗，温度控制在70°～80°之间；
④将浸泡后的玻璃纤维进行温水冲洗，所述温水温度为50°～60°之间；
⑤进行热定型，完成生产。
所述原材料为每一百千克的配料包括以下材料：碎玻璃70.53kg、纯碱13.10kg、长石3.13kg、硼砂5.04kg、硫酸钠2.67kg、铝化合物3.55kg、钡化合物1.33kg、脱色剂共0.65kg，所述硫酸钠为澄清剂，硼砂为助熔剂，石英砂可由废玻璃碎片替代。所述配合料通过投料设备投入热工自动控制系统控制的熔窑，熔窑产生的玻璃熔液通过流液洞进入工作池，所述工作池由燃气温度自动控制系统控制；其温度控制在1460°～1467°之间，然后将熔融的玻璃液体通过由电加热温度自动控制系统控制的供料通道送入拉丝机进行拉丝。所述稀盐酸浓度为2mol/l的盐酸。所述热定型通过连续式热处理炉内进行，所述热定型温度为850～900℃，定型时间为1.5小时。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范畴之内。