本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种瓷器生产方法。
背景技术：
陶瓷材料作为无机非金属材料的一个重要门类，取得了很大的发展。结构陶瓷以其高机械强度、高硬度、耐腐蚀性等优点被广泛用于冶金、矿厂及航天等领域。目前市面上出现的陶瓷产品中，很多都存在釉面容易开裂的问题，其主要原因是釉面不够光滑，虽然各产品从宏观表面看很完美，但在显微镜下观察会发现有较多细小的微裂纹和凹坑，由于这些微裂纹和凹坑在瓷器的使用过程中会逐渐发展为更大的裂纹，导致这些瓷器的使用寿命较短、经济价值较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明有必要提供一种可制备表面光滑、微裂纹较少的瓷器的陶瓷釉料。
具体技术方案如下：
一种瓷器生产方法，包括以下步骤：
(1)取瓷土制作泥坯并将泥坯烘干；
(2)以水和陶瓷釉料的质量比为0.57～0.65：1，取水和陶瓷釉料进行混合，研磨得到釉浆，所述的陶瓷釉料包括以下质量百分比的原料：玻璃粉31％～43％、氧化锌16％～26％、石英10％～18％、钛白粉7％～14％、滑石粉3％～6％、熔块0.2％～0.5％、氧化铜1.5％～3％、氧化铁0.6％～1.5％、氧化锰2.5～4％、甲基纤维素0.02％～0.04％、钾长石2％～4％、釉用泥5％～7％，所述的釉用泥为黑泥或膨润土，或黑泥与膨润土的混合物；
(3)将釉浆过滤，筛除其中的颗粒物；
(4)将过滤后的釉浆喷涂到烘干的泥坯上，得到瓷坯；
(5)将瓷坯放入窑炉内进行分阶段焙烧，第一阶段：窑炉的窑盖留3～5厘米的缝隙，打开窑炉顶部的烟囱，采用氧化烧1.2～1.5h，使窑炉内温度由室温逐渐升高至550℃；第二阶段：关闭窑盖，采用氧化烧2.5～3h，使窑炉内温度由550℃逐渐升高至950℃；第三阶段，采用还原烧3.2～3.7h，使窑炉内温度由950℃逐渐升高至1230℃；第四阶段：采用氧化烧1.2～1.5h，使窑炉内温度由1230℃逐渐升高至1280℃；第五阶段：采用氧化烧，使窑炉内的温度在1270～1290℃之间保持0.5～0.8h；第六阶段：关闭窑炉电源，窑炉内温度冷却至150℃时打开窑门，冷却至50℃以下时即可将由瓷坯烧成的瓷器取出；
(6)将烧成的瓷器打磨，选色分类。
作为优选地，步骤(2)中制成釉浆的方法是：将水和陶瓷釉料放入球磨机中，研磨17～21h。
作为优选地，步骤(3)中，过滤釉浆的方法是：将釉浆过180目筛。
进一步地，步骤(4)中，在泥坯上喷涂釉浆之前，将釉浆的浓度调整为52波美度。
作为优选地，步骤(4)中，泥坯上喷涂的釉浆层的厚度为0.8～1.3mm。
进一步地，步骤(5)的第六阶段，关闭窑炉电源的同时打开窑炉的烟囱。
进一步地，所述的陶瓷釉料还包括以下质量百分比的原料：牛骨灰0.5％～0.8％、狮山灰0.25％～0.4％、五氧化二钒0.02％～0.05％、碳酸钡0.02％～0.05％、硅酸锆0.05％～0.1％、星硃0.5％～1％、稻草灰0.5％～1％。
作为优选地，所述的氧化锌为煅烧氧化锌。
作为优选地，所述的熔块为8#熔块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
采用本发明方法和特定的配方烧制而成的瓷器，釉面光滑平整，表面纹理自然美观，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹，莫氏硬度为5-7，断裂模数可达85.3mpa，釉面不易开裂，具有较长的使用寿命和较高的经济价值。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，其中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
本发明提出了一种瓷器生产方法，包括以下步骤：
(1)取瓷土制作泥坯并将泥坯烘干；
(2)以水和陶瓷釉料的质量比为0.57～0.65：1，取水和陶瓷釉料进行混合，研磨得到釉浆，所述的陶瓷釉料包括以下质量百分比的原料：玻璃粉31％～43％、氧化锌16％～26％、石英10％～18％、钛白粉7％～14％、滑石粉3％～6％、熔块0.2％～0.5％、氧化铜1.5％～3％、氧化铁0.6％～1.5％、氧化锰2.5～4％、甲基纤维素0.02％～0.04％、钾长石2％～4％、釉用泥5％～7％，所述的釉用泥为黑泥或膨润土，或黑泥与膨润土的混合物；
(3)将釉浆过滤，筛除其中的颗粒物；
(4)将过滤后的釉浆喷涂到烘干的泥坯上，得到瓷坯；
(5)将瓷坯放入窑炉内进行分阶段焙烧，第一阶段：窑炉的窑盖留3～5厘米的缝隙，打开窑炉顶部的烟囱，采用氧化烧1.2～1.5h，使窑炉内温度由室温逐渐升高至550℃；第二阶段：关闭窑盖，采用氧化烧2.5～3h，使窑炉内温度由550℃逐渐升高至950℃；第三阶段，采用还原烧3.2～3.7h，使窑炉内温度由950℃逐渐升高至1230℃；第四阶段：采用氧化烧1.2～1.5h，使窑炉内温度由1230℃逐渐升高至1280℃；第五阶段：采用氧化烧，使窑炉内的温度在1270～1290℃之间保持0.5～0.8h；第六阶段：关闭窑炉电源，窑炉内温度冷却至150℃时打开窑门，冷却至50℃以下时即可将由瓷坯烧成的瓷器取出；
(6)将烧成的瓷器打磨，选色分类。
上述的氧化锌采用煅烧氧化锌，上述的熔块是一种经高温融熔骤冷而成的玻璃，具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。本方法采用的熔块为8#熔块(即8号熔块)。用于制作泥坯的瓷土为普通瓷土，纯粹的瓷土又称高岭土。步骤(2)中制成釉浆的方法是：将水和陶瓷釉料放入球磨机中，研磨17～21h。步骤(3)中，过滤釉浆的方法是：将釉浆过180目筛。步骤(4)中，在泥坯上喷涂釉浆之前，将釉浆的浓度调整为52波美度，泥坯上喷涂的釉浆层的厚度为0.8.1～1.3mm。一般而言，以水和陶瓷釉料的质量比为0.57～0.65：1制得的釉浆，其浓度稍高，需要加少量水稀释才能得到52波美度的釉浆；当釉浆浓度较低时，可以采用石膏等吸水性好的材料吸除浆料中的部分水分，或者加入一些浓度更高的釉浆以将釉浆的浓度调整为52波美度。步骤(5)中，氧化烧是指在窑炉内氧气充足状态下烧制瓷器，可以通过打开窑炉顶部的烟囱实现，烟囱过小的话，还可以在烟囱的管道内设置一个风机，采用风机向外排风，使窑炉内保持氧气充足；还原烧则是指在窑炉内缺氧的状态下烧制瓷器，通过关闭窑炉顶部的烟囱即可实现。步骤(5)的第六阶段，关闭窑炉电源的同时打开窑炉的烟囱，使窑炉内的温度自然冷却。
步骤(5)的第一阶段，将窑炉盖预留3～5厘米缝隙的作用是，促进窑炉内空气的流通，使瓷器上的水分全部蒸发并从烟囱排出，避免这些水蒸气在高温下与瓷器中的成分形成水合物，这些水合物会降低瓷器的断裂模数、降低釉料的光泽，导致瓷器的釉料易裂、光泽度较差。步骤(5)中烧制瓷器的五个阶段中，依次采用氧化烧、氧化烧、还原烧、氧化烧、氧化烧，其目的是促进釉料内各组成成分之间的化学反应，第一阶段和第二阶段采用氧化烧能够使釉面呈现绚丽夺目色彩，第三阶段的还原烧则能够将部分成分还原，增强釉料的质感和平滑度，第四阶段和第五阶段再度使用氧化烧，可以将已经还原的成分部分氧化，使釉面呈现渐变的自然纹理，光泽度进一步得到提升。
实施例1：
陶瓷釉料的原料配比按质量计为：玻璃粉43％、煅烧氧化锌16％、石英11％、钛白粉8％、滑石粉3.7％、8#熔块0.28％、氧化铜3％、氧化铁1％、氧化锰4％、甲基纤维素0.02％、钾长石4％、釉用泥6％，所述的釉用泥为黑泥。具体的瓷器生产方法同上。
本实施例中的瓷器烧制成型后，釉面光滑平整，表面纹理自然美观，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹，用划痕法测得的釉面的莫氏硬度为5，采用陶瓷砖断裂模数测定仪测得的断裂模数达到82.8mpa。釉面不易开裂，具有较长的使用寿命和较高的经济价值。
实施例2：
陶瓷釉料的原料配比按质量计为：玻璃粉32％、煅烧氧化锌26％、石英10％、钛白粉14％、滑石粉4％、8#熔块0.37％、氧化铜2％、氧化铁0.6％、氧化锰2.5％、甲基纤维素0.03％、钾长石3％、釉用泥5.5％，所述的釉用泥为黑泥和膨润土的混合物，黑泥和膨润土的质量比为1:1。具体的瓷器生产方法同上。
本实施例中的瓷器烧制成型后，釉面的莫氏硬度为5，断裂模数达到85.3mpa，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹。
实施例3
陶瓷釉料的原料配比按质量计为：玻璃粉31％、煅烧氧化锌21％、石英18％、钛白粉10％、滑石粉3％、8#熔块0.2％、氧化铜2.4％、氧化铁0.7％、氧化锰3％、甲基纤维素0.03％、钾长石3.3％、釉用泥5％、牛骨灰0.8％、狮山灰0.25％、五氧化二钒0.05％、碳酸钡0.02％、硅酸锆0.05％、星硃0.7％、稻草灰0.5％，所述的釉用泥为黑泥。具体的瓷器生产方法同上。
本实施例中的瓷器烧制成型后，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹；釉面的莫氏硬度达到7，断裂模数为71.9mpa，和实施例1、实施例2相比，硬度得到显著提升。
实施例4
陶瓷釉料的原料配比按质量计为：玻璃粉37％、煅烧氧化锌19％、石英12％、钛白粉7％、滑石粉6％、8#熔块0.5％、氧化铜1.5％、氧化铁1.5％、氧化锰3.5％、甲基纤维素0.04％、钾长石2％、釉用泥7％、牛骨灰0.6％、狮山灰0.4％、五氧化二钒0.03％、碳酸钡0.03％、硅酸锆0.1％、星硃1％、稻草灰0.8％，所述的釉用泥为黑泥和膨润土的混合物，黑泥与膨润土的质量比为1:1。具体的瓷器生产方法同上。
本实施例中的瓷器烧制成型后，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹；釉面的莫氏硬度达到6，断裂模数为74.6mpa，相比实施例1和实施例2，硬度得到较大的提升。
实施例5
陶瓷釉料的原料配比按质量计为：玻璃粉34％、煅烧氧化锌22％、石英13％、钛白粉9％、滑石粉5％、8#熔块0.4％、氧化铜1.7％、氧化铁0.9％、氧化锰3％、甲基纤维素0.04％、钾长石3.5％、釉用泥5％、牛骨灰0.5％、狮山灰0.32％、五氧化二钒0.02％、碳酸钡0.05％、硅酸锆0.07％、星硃0.5％、稻草灰1％，所述的釉用泥为膨润土。本实施例制作瓷器的工艺步骤与实施例1相同。
本实施例中的瓷器烧制成型后，在200倍的显微镜下观察釉面，釉面晶花完好，几乎没有微裂纹；釉面的莫氏硬度达到6，断裂模数为73.8mpa，相比实施例1和实施例2，硬度得到较大的提升。