本发明涉及陶瓷工艺品，具体涉及一种陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术：
绿釉又名孔雀绿釉，在还原气氛中呈红色，在氧化气氛中呈绿色，被广泛应用于陶瓷领域。
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，工艺品通常是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，现有的陶瓷工艺品制备方法太过复杂，且表面光泽度不够、色泽不均、颜色不鲜明，骤冷骤热的情况下容易碎裂，影响瓷器的欣赏价值。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种陶瓷工艺品的制备方法，制得的工艺品颜色鲜明、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)色剂准备：重铬酸钾20～22份、氧化钙5～7份、碳酸钙8～10份、纳米氧化硅20～30份、麦饭石4～6份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯2～4份、氟化钙1～2份混合均匀，入窑炉在1000～1200℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180～200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；马来酸酐接枝聚丙烯大大增强了聚丙烯的强度及反应时的粘合度，使得最终制备的工艺品稳定性更好。
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂10～16％，石灰釉84～90％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1～2h，自然风干后放入-10～-20℃的冷库中冷冻8～12h，取出在常温下放置12～16h，然后上釉，入窑炉在1000～1200℃温度下煅烧，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
优选的，所述的步骤2)中色剂为13％，石灰釉为87％。在此条件下釉色色泽最佳。
进一步的，所述的步骤3)中在1000～1200℃温度下保温煅烧2～4h。
优选的，所述的纳米氧化硅的粒径20～26nm，比表面积160～170m2/g。在此条件下的奈米氧化硅的流动性和粘合性效果最佳，保证上色后釉质表面的光滑度和光泽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)通过在传统的材料中加入麦饭石、纳米氧化硅和马来酸酐接枝聚丙烯树脂，在三者的协同作用下使烧制成型的陶瓷杯工艺品颜色鲜艳，色彩均匀，且在使用时，由于麦饭石特有的性质，可以改善使用者的健康状况，尤其是针对老年人血管硬化方面有很好的帮助。
2)本方法通过先将素烧好的陶瓷工艺品冷冻，然后常温放置，使得煅烧出的陶瓷杯工艺品耐冷热性能提高，在冷热交替的环境下不会破裂，且表面平滑，本方法使用的原料均为无毒、环保材料，且不易落灰，具有一定的自清洁能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)色剂准备：重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm，比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀，入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂10％，石灰釉90％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h，自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h，取出在常温下放置12h，然后上釉，入窑炉在1000℃温度下煅烧2h，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
实施例2
1)色剂准备：重铬酸钾21份、氧化钙6份、碳酸钙9份、纳米氧化硅(粒径23nm，比表面积165m2/g)25份、麦饭石5份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯3份、氟化钙1.5份混合均匀，入窑炉在1100℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为190℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂13％，石灰釉87％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1.5h，自然风干后放入-15℃的冷库中冷冻10h，取出在常温下放置14h，然后上釉，入窑炉在1100℃温度下煅烧3h，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
实施例3
1)色剂准备：重铬酸钾22份、氧化钙7份、碳酸钙10份、纳米氧化硅(粒径26nm，比表面积170m2/g)30份、麦饭石6份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯4份、氟化钙2份混合均匀，入窑炉在1200℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂16％，石灰釉84％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡2h，自然风干后放入-20℃的冷库中冷冻12h，取出在常温下放置16h，然后上釉，入窑炉在1200℃温度下煅烧4h，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例1
1)色剂准备：重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm，比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀，入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂10％，石灰釉90％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h，自然风干后然后上釉，入窑炉在1000℃温度下煅烧2h，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例2
1)色剂准备：重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm，比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀，入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂10％，石灰釉90％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h，自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h，取出在常温下放置12h，然后上釉，入窑炉在1000℃温度下煅烧2h，得到陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例3
1)色剂准备：重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm，比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份，混合均匀后磨细，加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀，入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂10％，石灰釉90％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品上釉，入窑炉在1000℃温度下煅烧2h，得到陶瓷工艺品。
数据见表1。
表1
由表1可知，实施例1/2/3的热膨胀系数、断裂强度、热传导率明显优于对照例1/2/3，说明本申请的抗裂性能、耐冷热性能优异，同时将实施例1/2/3的陶瓷品与对照例1/2/3的陶瓷品置放于同一个房间内观察30天，发现对照例上面的灰尘明显多于实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。