本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及的是一种柔抛金属砖及其制备方法。
背景技术：
仿金属釉陶瓷砖因其特殊外观受到广大消费者的欢迎，但传统的仿金属釉陶瓷砖的制备方法成本高昂，上釉后不能抛光，且花色单一不够丰富。
因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柔抛金属砖及其制备方法，旨在解决现有的传统仿金属釉陶瓷砖的制备方法成本高昂，上釉后不能抛光，且花色单一不够丰富的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉，其中，所述花釉由质量分数为92%~100%的基础花釉和0%~8%的着色氧化物组成；所述基础花釉包括按重量份计的10~20份钾长石、40~45份钠长石、6~10份高岭土、2~4份氧化锌、5~10份烧滑石、10~18份白云石、10~15份煅烧高岭土、7~10份碳酸锶、210~230份印膏和28~32份乙二醇。
所述的柔抛金属砖，其中，基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.35~0.5倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余<0.1%，比重1.3±0.2，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
所述的柔抛金属砖，其中，着色氧化物包括第一组分和第二组分，第一组分和第二组分的质量比为3：（1~3）；第一组分为氧化镁、氧化钛和氧化锰中的任意一种或多种；第二组分为钴黑、钒锆黄和锆铁红中的任意一种或多种。
所述的柔抛金属砖，其中，着色氧化物的第一组分为氧化镁、氧化钛和氧化锰，氧化镁、氧化钛和氧化锰的质量比为1:1:1；第二组分为钴黑、钒锆黄和锆铁红，钴黑、钒锆黄和锆铁红的质量比为1:2:3。
所述的柔抛金属砖，其中，着色氧化物的制备方法为：将各原料按份数加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。
所述的柔抛金属砖，其中，面釉包括按重量份计的40~50份钾长石、10~15份石英、1~2份硅灰石、1~3份烧滑石、15~20份煅烧高岭土、9~15份硅酸锆、42~47份水、10~15份霞石、7~10份煅烧氧化铝、7~10份高岭土、0.2~0.3份甲基纤维素和0.3~0.4份三聚磷酸钠。
所述的柔抛金属砖，其中，面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6～8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.8%～1.0%，比重：1.88～1.95g/ml，流速为70～90秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
制备如权利要求所述的柔抛金属砖的方法，其中，包括以下步骤：
（1）将粉料压制成砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水10~12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干5~10分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1160℃~1190℃，烧制时间为40~60分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
有益效果：本申请提出了一种全新的柔抛金属砖配方及有别于现有技术的制备方法，将配制的着色氧化物混于花釉中，在砖坯上先施面釉后印刷花釉，工艺流程简单，有效降低产品制造成本。根据本发明配方制得的面釉和花釉配合使柔抛金属砖的表面硬度和耐磨性在上釉后能够承受抛光操作，进一步提升光泽度。本发明得到的柔抛金属砖物理性能优异，莫氏硬度达到6级，耐磨性达到4~5级，耐污染性达到4级，大大优于及格标准。且本发明的柔抛金属砖色彩丰富，不论是单一颜色还是混色，色彩的仿金属性逼真，抛光后光泽度达到62~70，同时具有抛光砖的抛光质感与仿金属砖的金属色彩，大大丰富了陶瓷砖作为文化载体的多样性，适用于市面上对仿金属色彩和光泽度要求都较高的场合。
具体实施方式
下面通过优选的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、10份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、15份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、7份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的15份钾长石、43份钠长石、8份高岭土、3份氧化锌、7份烧滑石、15份白云石、13份煅烧高岭土、8份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化镁，第二组分为钴黑。取3份氧化镁，1份钴黑加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。将着色氧化物混合物继续加入到100份基础花釉中继续搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
实施例2
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、13份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、18份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、8份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的15份钾长石、43份钠长石、8份高岭土、3份氧化锌、7份烧滑石、15份白云石、13份煅烧高岭土、8份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化钛，第二组分为钒锆黄。取3份氧化钛，2份钒锆黄加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。将着色氧化物混合物继续加入到100份基础花釉中继续搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
实施例3
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、15份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、20份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、10份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的15份钾长石、43份钠长石、8份高岭土、3份氧化锌、7份烧滑石、15份白云石、13份煅烧高岭土、8份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化锰，第二组分为锆铁红。取3份氧化锰，3份锆铁红加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。将着色氧化物混合物继续加入到100份基础花釉中继续搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
实施例4
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、13份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、18份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、8份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的10份钾长石、40份钠长石、6份高岭土、2份氧化锌、5份烧滑石、10份白云石、10份煅烧高岭土、7份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化镁、氧化钛和氧化锰，氧化镁、氧化钛和氧化锰的质量比为1:1:1。第二组分为钴黑、钒锆黄和锆铁红，钴黑、钒锆黄和锆铁红的质量比为1:2:3。取3份氧化镁，1份钴黑，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化钛，2份钒锆黄，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化锰，3份锆铁红，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。最后，将上述三种颜色的着色氧化物混合物混合搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
实施例5
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、13份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、18份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、8份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的15份钾长石、43份钠长石、8份高岭土、3份氧化锌、7份烧滑石、15份白云石、13份煅烧高岭土、8份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化镁、氧化钛和氧化锰，氧化镁、氧化钛和氧化锰的质量比为1:1:1。第二组分为钴黑、钒锆黄和锆铁红，钴黑、钒锆黄和锆铁红的质量比为1:2:3。取3份氧化镁，1份钴黑，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化钛，2份钒锆黄，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化锰，3份锆铁红，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。最后，将上述三种颜色的着色氧化物混合物混合搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
实施例6
一种柔抛金属砖，包括砖坯、面釉和花釉。
具体的，面釉包括按重量份计的45份钾长石、13份石英、1份硅灰石、2份烧滑石、18份煅烧高岭土、12份硅酸锆、45份水、13份霞石、8份煅烧氧化铝、9份高岭土、0.23份甲基纤维素和0.35份三聚磷酸钠。面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.95g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
具体的，花釉由基础花釉和着色氧化物组成。其中，基础花釉包括按重量份计的20份钾长石、45份钠长石、10份高岭土、4份氧化锌、10份烧滑石、18份白云石、15份煅烧高岭土、10份碳酸锶、220份印膏和30份乙二醇。基础花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.4倍的水进行球磨至细度为325目筛，筛余0.09%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作并过200目筛。
具体的，着色氧化物的第一组分为氧化镁、氧化钛和氧化锰，氧化镁、氧化钛和氧化锰的质量比为1:1:1。第二组分为钴黑、钒锆黄和锆铁红，钴黑、钒锆黄和锆铁红的质量比为1:2:3。取3份氧化镁，1份钴黑，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化钛，2份钒锆黄，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。再取3份氧化锰，3份锆铁红，100份基础花釉，加入分散机中研磨、搅匀，过200目筛。最后，将上述三种颜色的着色氧化物混合物混合搅拌至均匀，得到花釉。
制备柔抛金属砖的方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成600x600mm的砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水12克使砖坯表面湿润；
（3）对砖坯淋面釉；
（4）使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉；
（5）在150℃温度下烘干8分钟；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1180℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边，即得到柔抛金属砖。
将上述实施例1~6得到的产品制成样品进行性能测试，测试结果如下表所示：
在上述测试中，对柔抛金属砖的多项性能进行了测试，测试根据的标准如下：
耐磨性测试：按照gb/t3810.7~2006《陶瓷砖试验方法》第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定。耐磨性的分级为1~5级，5级是耐磨度最高级。
耐污染性测试：按照gb/t4100~2015《陶瓷砖》附录g标准，gb/t3810.14陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定方法。耐污染性的分级为1~5级，5级是耐污染性最高级。
莫氏硬度测试：按照dinen15771-2010《玻璃和搪瓷.表面划痕莫氏硬度标准测试法》进行测试。
光泽度测试：使用ls192陶瓷光泽度仪进行测试。
本申请提出了一种全新的柔抛金属砖配方及有别于现有技术的制备方法，将配制的着色氧化物混于花釉中，在砖坯上先施面釉后印刷花釉，工艺流程简单，有效降低产品制造成本。根据本发明配方制得的面釉和花釉配合使柔抛金属砖的表面硬度和耐磨性在上釉后能够承受抛光操作，进一步提升光泽度。本发明得到的柔抛金属砖物理性能优异，莫氏硬度达到6级，耐磨性达到4~5级，耐污染性达到4级，大大优于及格标准。且本发明的柔抛金属砖色彩丰富，不论是单一颜色还是混色，色彩的仿金属性逼真，抛光后光泽度达到62~70，同时具有抛光砖的抛光质感与仿金属砖的金属色彩，大大丰富了陶瓷砖作为文化载体的多样性，适用于市面上对仿金属色彩和光泽度要求都较高的场合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。