一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备方法与流程

文档序号:16689712发布日期:2019-01-22 18:41阅读:166来源:国知局

本发明涉及防腐蚀砖板衬里粘接领域,具体涉及一种粘接铸石、压延微晶板、陶瓷板砖用的高性能胶泥。

技术背景:

砖板衬里粘接技术是防腐蚀过程中应用较早的技术之一,由于施工简单,材料来源方便,防腐蚀效果好,耐磨耐热性能高,因而目前在石油,电力、冶金化工、轻工业等领域已广泛使用。砖板衬里粘接技术是在金属或混凝土设备的内壁,用防腐蚀胶泥粘接防腐蚀砖板,使的腐蚀性介质与设备隔离,从而达到对设备防腐蚀的作用。

砖板衬里用的粘接剂,俗称胶泥,胶泥是砖板衬里施工中的重要材料,砖板衬里的适应范围及应用效果主要决定于使用的胶泥。目前国内外常用的耐腐蚀胶泥主要是钾、钠水玻璃与树脂胶泥两大类。在火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、灰库、钢或混凝土筒仓等部位,都是采用这两类胶泥中的一类来粘接铸石、压延微晶板。而在实际中,由于块料的冲击,经常导致铸石、压延微晶板整块整块的脱落,这说明胶泥的粘接性能不是太完善,不能抵抗较大的冲击。



技术实现要素:

本发明提供了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备方法,可用于砖板粘接,也可单独作为耐磨胶泥施工,其产品特点主要是1,凝固快;2,高韧性、高阻尼、高抗磨、耐冲击、耐冲刷;3,与基体和砖板粘接度高,砖板不易脱落,耐久性好,使用寿命长;4,工艺简单,操作简便,易于掌握;5,无毒无味、绿色环保;6,性价比高,有成本优势。

本发明是通过以下技术方案实现的,一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备方法,其特征是:按配料重量的份数配比,原材料为:

普通硅酸盐水泥(标号52.5)30-40份、硫铝酸盐水泥(标号52.5)1-10份、石英砂(20-40目)、19-24份、石英砂(40-60目)19-24份、石英砂(60-80目)10-12份、铸石粉(150-180目)3-4份、硅灰(2500目或更细)2-3份、高分子纳米生物胶粉0.1-0.4份、减水剂(含三聚氰胺高效减水剂和聚羧酸盐高效减水剂,每种占50%)1.5份、粉煤灰(150-180目)6-8份(含水量小于1%,150目或更细的粉煤灰)、阻尼剂:pvc颗粒或橡胶粉,粒径20-40目1-1.5份、聚乙烯醇纤维(长度12mm-16mm)0.1-0.14份、水12-14份。

工艺步骤:

按照重量百分比配比,将称好的普通硅酸盐水泥(标号52.5)、硫铝酸盐水泥(标号52.5)、20-40目的石英砂、40-60目的石英砂、60-80目的石英砂、150-180目的铸石粉、2500目或更细的硅灰、高分子纳米生物胶粉、减水剂(含三聚氰胺高效减水剂和聚羧酸盐高效减水剂,每种占50%)、150目或更细的粉煤灰、20-40目的pvc颗粒或橡胶粉、聚乙烯醇纤维,投入到搅拌机中进行干拌3-5分钟后,然后用牛皮纸防水包装袋每袋25kg封装;运到施工场地,每100kg干料配以12-14kg的水进行搅拌3-5分钟,这样就完成了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备。

所述普通硅酸盐水泥,其要求标号为52.5。

所述硫铝酸盐水泥,其要求标号为52.5。

所述的20-40目的石英砂、40-60目的石英砂、40-60目的石英砂是由筛分得到石英砂。

所述的150-180目的铸石粉,是指以辉绿岩为原材料,将结晶好的辉绿岩经过破碎、粉磨、过筛制成的。

所述2500目或更细的硅灰,是指铁合金冶炼除尘收得的微硅粉。

所述高分子纳米生物胶粉,优选北京中奥洁士环保科技有限公司生产的新型环保高分子纳米生物多功能胶粉。

所述减水剂是指由三聚氰胺高效减水剂和聚羧酸盐高效减水剂组成,每种占50%。

所述150-250目的粉煤灰,是指火力发电厂除尘收得的飞灰,要求含水量小于1%。

所述阻尼剂,是指20-40目细度的pvc颗粒或橡胶粉;

所述的聚乙烯醇纤维,是指以聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维,优选直径14um,长度12mm到16mm的长纤维。

具体实施方式

实施例1

将称好的普通硅酸盐水泥31kg、硫铝酸盐水泥1kg、20-40目的石英砂22kg、40-60目的石英砂22kg、60-80目的石英砂12kg、150-180目的铸石粉3.5kg、2500目的硅灰2.2kg、高分子纳米生物胶粉0.3kg、减水剂0.5kg、150目的粉煤灰3.6kg、20-40目的pvc颗粒1.8kg、聚乙烯醇纤维0.1kg,投入到搅拌机中进行干拌5分钟后,然后用牛皮纸防水包装袋每袋25kg封装;运到施工场地,每100kg干料配以14kg的水进行搅拌3分钟,这样就完成了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备。

实施例2

将称好的普通硅酸盐水泥38kg、硫铝酸盐水泥7kg、20-40目的石英砂19kg、40-60目的石英砂19kg、60-80目的石英砂8kg、150-180目的铸石粉3kg、2500目的硅灰2kg、高分子纳米生物胶粉0.1kg、减水剂0.7kg、150目的粉煤灰3kg、20-40目的橡胶粉1kg、聚乙烯醇纤维0.15kg,投入到搅拌机中进行干拌5分钟后,然后用牛皮纸防水包装袋每袋25kg封装;运到施工场地,每100kg干料配以12kg的水进行搅拌3分钟,这样就完成了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备。

实施例3

将称好的普通硅酸盐水泥35kg、硫铝酸盐水泥3kg、20-40目的石英砂20kg、40-60目的石英砂20kg、60-80目的石英砂10kg、150-180目的铸石粉4kg、2500目的硅灰2.1kg、高分子纳米生物胶粉0.4kg、减水剂0.6kg、150目的粉煤灰4kg、20-40目的pvc颗粒1.3kg、聚乙烯醇纤维0.14kg,投入到搅拌机中进行干拌5分钟后,然后用牛皮纸防水包装袋每袋25kg封装;运到施工场地,每100kg干料配以13kg的水进行搅拌3分钟,这样就完成了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备。

三个实施例的性能检测如表:



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种砖板衬里粘接用的高性能胶泥的制备方法,其特征是:按配料重量的份数配比,普通硅酸盐水泥(标号52.5)30‑40份、硫铝酸盐水泥(标号52.5)1‑10份、石英砂(20‑40目)、19‑24份、石英砂(40‑60目)19‑24份、石英砂(60‑80目)10‑12份、铸石粉(150‑180目)3‑4份、硅灰(2500目或更细)2‑3份、高分子纳米生物胶粉0.1‑0.4份、减水剂(含三聚氰胺高效减水剂和聚羧酸盐高效减水剂,每种占50%)1.5份、粉煤灰(150‑180目)6‑8份(含水量小于1%,150目或更细的粉煤灰)、阻尼剂:PVC颗粒或橡胶粉,粒径20‑40目1‑1.5份、聚乙烯醇纤维(长度12mm‑16mm)0.1‑0.14份、水12‑14份。该发明的产品具有以下特点:1、凝固快;2、高韧性耐冲刷;3、与基体和砖板粘接度高;4、工艺简单;5、绿色环保;6、性价比高。

技术研发人员:罗建祖;薛逸冰;罗晨杰;薛建刚
受保护的技术使用者:包头市博洋化工防腐有限责任公司
技术研发日:2018.09.28
技术公布日:2019.01.22
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