本发明涉及建筑材料和环保领域，特别涉及一种水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物的处理方法。
背景技术：
近年来，国内建筑行业迅猛发展，建筑涂料企业生产也随之扩大，产生了大量的水性涂料和保温装饰一体板的生产废弃物。水性涂料生产废弃物是由车间喷涂回收，房产商退回，车间生产残次的多彩涂料、砂壁涂料、无机复合涂料等，以及水性涂料生产的废水经离心机产生的固体废弃物组成。另外，废弃石英砂是由彩砂和雪花白的不合格品组成，即是水性涂料生产原料的一种，属于水性涂料生产废弃物。保温装饰一体板生产废弃物是由保温一体板的生产，运输，安装等工序产生的残次料组成。随着政府对环保惩罚力度的增强，建筑涂料企业亟需一种良性的方法处理建筑废弃物。
而这些水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物通过除臭，破碎等简单预处理就可以作为免烧砖的制作原料，而且免烧砖相对传统烧制砖，生产过程中节省大量能耗，其性能满足建筑工程要求，且具有制备工艺简单，生产周期短等特点，所以免烧砖是较佳的选择。虽然前人也有提到过利用建筑垃圾和有机树脂等制作免烧砖的专利，然而专利不足之处：第一，固体物料之间简单混合制备，粘结强度不够；第二，建筑垃圾吸水量明显大于砂石集料，制备的免烧砖吸水率过大，抗冻性差。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、准备原料：将无机复合涂料生产废弃物和保温装饰一体板生产废弃物分别进行预处理后进行预混合，制备免烧砖的预混集料；将水性涂料生产车间的废水进行预处理，制备免烧砖的细集料和制砖原料水；将水性涂料废弃物进行预处理；
s2、制备免烧砖：将10-30份预混集料、9-18份细集料、10-13份制砖原料水、8-12份水性涂料废弃物、30-60份废弃石英砂、15-40份水泥和0.05-0.15份助剂搅拌混合得到制砖混合料，将所述制砖混合料投入制砖设备，制备免烧砖。
进一步地，步骤s1中无机复合涂料生产废弃物的预处理方法为：将无机复合涂料废弃物投入到搅拌缸中，在42-63r/min搅拌条件下加入0.02-0.1份除臭剂和0.05-0.2份防腐剂，除臭剂优选二溴氰基丙酰胺，防腐剂优选异噻唑啉酮。
其中，所述无机复合涂料废弃物的组成和含量为：5-25份有机氟硅乳液、0-50份颜填料、10-30份水、20-60份na2sio3或k2sio3,所述的助剂为木质素磺酸盐类减水剂，所述的水泥为普通硅酸盐水泥。
进一步地，步骤s1中保温装饰一体板生产废弃物的预处理方法为：利用破碎机将保温装饰一体板生产废弃物破碎至0-10mm。
其中，所述的保温装饰一体板生产废弃物为硅酸钙板和岩棉条中的一种或两种。
进一步地，步骤s1中无机复合涂料生产废弃物和保温装饰一体板生产废弃物混合采用的方法为：保温装饰一体板生产废弃物在19-40r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料以5-10l/min喷淋方式加入。
进一步地，步骤s1中细集料和制砖原料水的制备方法为：将水性涂料生产车间的废水进行离心分离，离心后的固体废弃物经天然暴晒后破碎至0.1-0.5mm，即得细集料；离心后的废水进行杀菌处理后得制砖原料水。
进一步地，步骤s1中水性涂料废弃物预处理采用的方法为：在42-63r/min搅拌条件下加入0.02-0.1份除臭剂和0.05-0.2份防腐剂。
其中，所述水性涂料废弃物为多彩涂料废弃物、砂壁涂料废弃物、无机复合涂料废弃物中的一种或多种。
其中，所述多彩涂料废弃物的组成和含量为：10-60份丙烯酸乳液、0-30份颜填料和10-40份水；所述砂壁涂料废弃物的组成和含量为：5-25份丙烯酸乳液，30-80份颜填料，5-15份水。
本发明具有如下有益效果：1、保温装饰一体板生产废弃物通过无机复合涂料废弃物包覆，既可以增强保温装饰一体板生产废弃物与水泥粘合剂的结合力，从而提高免烧砖的力学强度，又可以一定程度减少保温装饰一体板生产废弃物的吸水率，低温条件下，减轻免烧砖因吸水结冰膨胀而损伤；2、本发明中的免烧砖使用了水性涂料废弃物，所述废弃物中含有一定的有机树脂成分，增强了免烧砖的力学强度；3、本发明中的免烧砖制备用水为企业废水的离心净化水，既为免烧砖提供了原料水，也为企业废水处理和排放提供有效途径，具有良好的环保效益；4、水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物制备免烧砖，一方面减轻了建筑涂料企业对废弃物处理成本，另一方面，水性涂料和保温装饰一体板生产废弃物本身属于建筑材料，其中不含有害物质，故本发明中的免烧砖不会出现因雨水浸渍，渗出有毒物质，危害公众健康等问题。
具体实施方式
本发明中免烧砖的抗压强度，抗冻性d25和吸水率按gb/t4111-2013标准测试方法进行测试，下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例一
1）硅酸钙板利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和多彩涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的硅酸钙板碎块，5-10mm规格的硅酸钙板碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中硅酸钙板碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在硅酸钙板表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和多彩涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为10.2mpa，抗冻性d25，强度损失率为9.3%，吸水率为13.1%。
实施例二
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和多彩涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的岩棉条碎块，5-10mm规格的岩棉条碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中岩棉条碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在岩棉条表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和多彩涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为13.4mpa，抗冻性d25，强度损失率为7.1%，吸水率为10.8%。
实施例三
1）硅酸钙板利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和砂壁涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的硅酸钙板碎块，5-10mm规格的硅酸钙板碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中硅酸钙板碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在硅酸钙板表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和砂壁涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为12.1mpa，抗冻性d25，强度损失率为7.0%，吸水率为10.6%。
实施例四
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和砂壁涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的岩棉条碎块，5-10mm规格的岩棉条碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中岩棉条碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在岩棉条表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和砂壁涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为18.7mpa，抗冻性d25，强度损失率为6.5%，吸水率为9.3%。
实施例五
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和砂壁涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的岩棉条碎块，5-10mm规格的岩棉条碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.8加入混合机进行预混合，其中岩棉条碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在岩棉条表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和砂壁涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为15.1mpa，抗冻性d25，强度损失率为5.2%，吸水率为8.6%。
对比实施例一
本实施例为实施例二的对比试验，与实施例二的区别在于：配方中岩棉条不经过无机复合涂料废弃物预混合处理，具体操作步骤如下：
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和多彩涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
3）按0.5mm岩棉条碎块7.7份、5-10mm岩棉条碎块7.7份、无机复合涂料废弃物4.6份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和多彩涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为9.6mpa，抗冻性d25，强度损失率为11.3%，吸水率为12.4%。
本对比实施例中，岩棉条未经过无机复合涂料废弃物预混合处理，无机复合涂料层未能有效包覆岩棉条，免烧砖抗压强度降低，强度损失率和吸水率增大。
对比实施例二
本实施例为实施例二的对比试验，与实施例二的区别在于：配方中未加无机复合涂料废弃物，具体操作步骤如下：
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg多彩涂料废弃物投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
3）按0-5mm岩棉条10份、5-10mm岩棉条10份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和多彩涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为6.1mpa，抗冻性d25，强度损失率为15.4%，吸水率为17.7%。
本对比实施例中，未加无机复合涂料废弃物，岩棉条吸水率相对较大，与水泥粘结力不强，免烧砖抗压强度大幅降低，强度损失率和吸水率急剧增大。
对比实施例三
本实施例为实施例二的对比试验，与实施例二的区别在于：配方中未加无机复合涂料废弃物和多彩涂料废弃物，具体操作步骤如下：
1）岩棉条利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
2）按岩棉条20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水18份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为5.3mpa，抗冻性d25，强度损失率为17.4%，吸水率为18.1%。
本对比实施例中，未加无机复合涂料废弃物和多彩涂料废弃物，岩棉条吸水率较大，与水泥粘结力不强，免烧砖缺少有机树脂成分，免烧砖抗压强度大幅降低，强度损失率和吸水率急剧增大。
对比实施例四
本实施例为实施例三的对比试验，与实施例三的区别在于：将配方中细集料替换成40-70目河砂，具体操作步骤如下：
1）硅酸钙板利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和砂壁涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的硅酸钙板碎块，5-10mm规格的硅酸钙板碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中硅酸钙板碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在硅酸钙板表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的废水再经过h2o2（含量30%，工业级，按1.5kg/m³用量）杀菌处理，即得制砖原料水；
4）按预混集料20份、40-70目河砂14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、制砖原料水11份和砂壁涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为12.3mpa，抗冻性d25，强度损失率为7.1%，吸水率为10.4%。
本对比实施例中，将实施例三配方中的细集料等量替换成40-70目河砂，对免烧砖性能无影响。
对比实施例五
本实施例为实施例三的对比试验，与实施例三的区别在于：将配方中的制砖原料水替换成自来水，具体操作步骤如下：
1）硅酸钙板利用破碎机破碎至0-5mm及5-10mm两种规格的碎块，分类收集存放；1500kg无机复合涂料废弃物和砂壁涂料废弃物分别投入到2000l搅拌缸中，在48r/min搅拌条件下，加入0.3kg二溴氰基丙酰胺进行除臭，加入1.5kg异噻唑啉酮进行杀菌防腐处理；
2）将上述0-5mm规格的硅酸钙板碎块，5-10mm规格的硅酸钙板碎块和无机复合涂料废弃物按质量比1:1:0.6加入混合机进行预混合，其中硅酸钙板碎块在21r/min搅拌混合条件下，无机复合涂料废弃物以10l/min喷淋方式加入，使得无机复合涂层有效包覆在硅酸钙板表面，即得预混集料；
3）水性涂料车间生产的废水通过离心机进行离心分离，离心后的固体废弃物，天然暴晒后，利用破碎机进行破碎至0-0.5mm，，即得细集料；
4）按预混集料20份、细集料14份、废弃石英砂46份、425#水泥20份、木质素磺酸钠0.1份、自来水11份和砂壁涂料废弃物10份进行配料，搅拌混合得到制砖混合料，将上述制砖混合料投入制砖设备，按规定的尺寸240mm*115mm*53mm制备免烧砖，自然养护28天，进行抗压强度、抗冻性和吸水率的测试。免烧砖的平均抗压强度为12.1mpa，抗冻性d25，强度损失率为6.9%，吸水率为10.5%。
本对比实施例中，将实施例三配方中的制砖原料水等量替换成自来水对免烧砖性能无影响。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化。