一种锡槽镀膜装置的制作方法

本发明涉及浮法玻璃生产设备领域，具体地说就是一种锡槽镀膜装置。

背景技术：

浮法玻璃的成型是在锡槽中完成的。熔融玻璃液从熔炉中连续流入锡槽，并漂浮在锡液表面，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，经退火、冷却、切裁后，就得到平板玻璃产品。浮法玻璃生产要求锡槽具有良好的气密性，为了防止锡槽中的锡液氧化污染玻璃，需要在锡槽内空间中充满还原性气体，常采用氮气和氢气的混合气体，同时要求锡槽内氧气含量小，当锡槽密封不好，如操作孔打开时，就会使空气漏入，因此，锡槽操作应尽可能减少操作孔打开次数，以防漏气。

在线镀膜是指在浮法玻璃的制造过程中进行镀膜，通常选择在锡槽或退火窑内进行，通过向成型后的玻璃带表面喷射镀膜气体，气体在热玻璃板表面发生化学反应，反应产物沉积在玻璃表面，形成薄膜，喷射镀膜气体的装置称为镀膜器，当选择在锡槽内进行镀膜时，现有技术的镀膜器是从锡槽侧墙插入锡槽，镀膜器横跨在玻璃带上方，镀膜气体从镀膜器的下部开口喷出。

锡槽是由顶盖、侧墙和池底围成的结构，顶盖、侧墙和池底都是固定不动的，浮法玻璃工艺要求顶盖距离玻璃带要有一定的空间距离，一般为300~800mm，现有技术的镀膜器就是横插在这个空间内，镀膜工艺要求镀膜器的下底面贴近玻璃带的上表面。

为了让镀膜器进出锡槽，需要在锡槽侧墙上开对穿的矩形孔，镀膜器从一侧的孔进入锡槽，从另一侧孔穿出，两端支撑在锡槽外侧，矩形孔尺寸一般为1500~2500mm，高200~700mm。

现有镀膜技术的缺点是对锡槽密封的破坏：1）当要进行镀膜生产时，两侧矩形孔打开，在镀膜器穿入锡槽的过程中，空气进入锡槽，使锡液氧化，既污染玻璃，又加重锡液损耗，还使锡槽散热，能耗增加，同时还对锡槽工艺稳定造成扰动，需一定时间才能恢复，生产损耗较大；2）当镀膜生产结束后，要将镀膜器抽出锡槽，才能恢复浮法玻璃生产，这一过程再次破坏锡槽密封；3）化学反应的产物不光会沉积在玻璃板上，还会沉积在气体管路中，目前许多玻璃工厂连续镀膜6~40小时以后就需要清理气体管路，由于管路位于镀膜器内部，需要将镀膜器整体从锡槽中抽出才能清理，然后再插回锡槽，恢复镀膜生产，频繁的清理造成频繁的密封破坏，使生产损耗巨大；4）虽然镀膜器就位后，镀膜器和矩形开孔之间的缝隙用保温棉塞堵，但难以保证彻底密封。此外，由于锡槽内温度较高，为保护镀膜器的钢结构，镀膜器还带有水冷，水冷会使玻璃带降温，而玻璃带温度低不利于薄膜生长。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种锡槽镀膜装置。

本发明提供以下技术方案：

一种锡槽镀膜装置，它包括固定顶盖，其特征在于：在固定顶盖上设有开口，设置一个与开口对应配合的活动顶盖，在槽体上设有至少一个进气孔和至少一个出气孔，在进气孔内插设有进气管，在出气孔内插设有出气管，在活动顶盖上设有与升降装置对应配合的一对吊环。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的活动顶盖为u形槽结构，在槽壁顶端对称分布有一对吊环。

在所述的进气管和出气管上还设有阀门。

在所述的进气管和出气管上还套设有与活动顶盖对应配合的密封环。

在活动顶盖两侧的顶盖上设有与其对应配合的密封块。发明优点：

1）本装置不需在锡槽的侧墙或顶盖上开大面积的操作孔，在浮法玻璃和镀膜玻璃生产切换过程中，活动顶盖紧贴相邻的固定顶盖升降，之间缝隙很小，且有密封砖辅助密封，有效保证了锡槽密封状态的连续性和稳定性；

2）易于进行管路清理，哪根气管堵塞就对该根气管进行清理或更换，最大限度地减小了清理过程对锡槽密封的破坏；

3）无水冷结构，不会使玻璃带降温，有利于薄膜生长。

附图说明：

图1是本发明在生产普通的浮法玻璃时的示意图；

图2是本发明在生产镀膜玻璃时的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种锡槽镀膜装置，它包括在锡槽镀膜区域的固定顶盖1上设有开口1a，设置一个与开口1a对应配合的活动顶盖2。所述的活动顶盖2为u形槽结构，活动顶盖2两侧的槽壁外侧与开口1a的内壁对应配合，在固定顶盖1和活动顶盖2下方的锡槽内设有锡液11，在锡液11上漂浮有玻璃带8。在活动顶盖2两侧的槽壁外侧的固定顶盖1均设有与活动顶盖2两侧的槽壁对应配合的密封块10。

在活动顶盖2的槽底上沿锡槽的宽度方向设有一组进气孔2a，在进气孔2a两侧还分别设有一组沿锡槽的宽度方向分布的出气孔2b。所述的一组进气孔2a与相邻的一组出气孔2b的间距为500mm，所述进气孔2a的直径为10mm，同组中相邻的进气孔2a间距为20mm。在每个进气孔2a内均竖直插设有进气管3，所述的进气管3的外径为7mm。

所述的出气孔2b的直径为30mm，同组中相邻的出气孔2b为30mm，在每个出气孔2b内均插设有出气管4，所述的出气管4的外径为26mm。

在所述的进气管3和出气管4上还套设有与活动顶盖2的槽底对应配合的密封环7，由于进气管3和出气管4的直径不同所以进气管3和出气管4上套设的密封环7的直径不同。

在密封环7上方的进气管3和出气管4管体上还设有控制用的阀门6。在活动顶盖2槽壁的顶端对称分布有一对吊环5。所述的吊环5通过图中未显示的钢丝绳与图中未显示的升降装置连接配合。

工作过程：

如附图1所示，当生产浮法玻璃时，活动顶盖2的下底面和相邻的固定顶盖1的下底面平齐，阀门6关闭；

如附图2所示，当生产镀膜玻璃时，通过升降机构使活动顶盖2下降，进气管3和出气管4随活动顶盖2同步下降，当活动顶盖2下降至其下底面和玻璃带8上表面距离为20mm的位置时停止，打开气管3和出气管4上的阀门6，如图中实线箭头方向所示，从中间的一组进气管3的上端口9通入镀膜气体从进气孔2a下端喷到玻璃带8的上表面上，对玻璃带8的上表面进行镀膜，而后镀膜产生的废气则通过出气孔进入出气管后被排出锡槽。图中虚线箭头方向所示为玻璃带8的输送方向。

在本实施例中，中间一行为进气管的上端口通过连接镀膜气体供气管通入镀膜气体，两侧两行出气管的上端口通过连接废气引流管引出镀膜废气。

当镀膜生产一段时间后，如果发生进气管或出气管堵塞，可以从被堵的管子的上端口直接进行清理，也可以将堵塞严重的气管从活动顶盖中抽出进行清理或更换。

当镀膜生产结束后，关闭阀门6，断开进、排气连接，通过升降机构带动活动顶盖2提升至其下底面和相邻的固定顶盖的下底面平齐，恢复浮法玻璃生产。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种锡槽镀膜装置，它包括固定顶盖（1），其特征在于：在顶盖（1）上设有开口（1a），设置一个与开口（1a）的活动顶盖（2），在槽体（2）上穿设有进气管（3）和出气管（4），在活动顶盖（2）设有与升降装置对应配合的吊环（5）。本发明结构简单、使用方便、有效保证了锡槽密封状态的连续性和稳定性等优点。

技术研发人员：王东;甘治平;金良茂;鲍田;汤永康
受保护的技术使用者：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.01.22