本发明涉及制盐领域，尤其涉及一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法。
背景技术：
盐是人类不可缺少的必需品。早在5000年前，人类已将食盐用于调味品。近年科学研究表明，食盐的真正价值，不仅是不可缺少的咸味剂，还是维持和促进人体生理机能所必需的营养元素。但是，由于盐中含钠，摄入过量又会危害人体健康。国外70年代已经开始，将调味品的盐改作为营养品了，80年代中期在西欧、日本等地，低钠盐已成为最受欢迎的畅销品。
据有关方面统计，当前我国高血压患者已经突破3.3亿，其中18岁及以上居民高血压患病率为33.5%，60岁及以上老人患病率为66.9%。根据国家卫生部门数据，我国居民死亡归因于心脑血管病、高血压占40%，可见心脑血管病、高血压是我国居民健康的首要威胁。高血压成因很多，其中钠摄入过高和钾摄入不足是重要的风险因素。
国际医学专家认为，过多的食用盐，造成人体内钠、钾比例失调，是引起高血压、心脏病的原因之一。据了解，目前我国国民饮食方面最大的问题是钠、钾摄入不平衡，且表现为钠摄入过高。从饮食结构来看，我国国民主要的钠摄入源自食盐，而低钠盐是实现减钠补钾的最佳选择。低钠盐作为一种健康食盐，能够帮助人体降钠补钾，实现钠、钾平衡，对心脑血管的防控有一定的作用。
目前，市场上的低钠盐主要通过混兑方式得到，即以碘盐为原料，添加一定量的食用级氯化钾，从而改变食盐中的钠、钾比例，这种生产方式由于添加食用级氯化钾，生产成本相对较高，且产品质量不易控制。中国专利cn106820073a公布了利用硫酸盐型卤水直接制取低钠盐的方法，即采用高镁卤水和钠饱和卤水兑卤的方式析出光卤石氯化钠混盐，再加水洗脱氯化镁的方式制取低钠盐产品，为硫酸盐型卤水提取低钠盐提供了一种可行的生产方法，但该法采用兑卤工艺，析出的氯化钠光卤石混盐颗粒细微，市场推广难度较大，且回收率较低。中国专利cn106858521a公布了一种低钠盐的制备方法，从氯化物型卤水中通过加入光卤石与其兑卤，进而自然蒸发得到低钠盐，这种工艺虽然解决了低钠盐结晶度的问题，但并不适用于硫酸盐型盐湖卤水体系。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法，包括以下步骤：
⑴自然冻硝：将盐湖原卤水打入越冬池中，采用盐田自然越冬冷冻工艺自然冷冻，即得冻硝卤水；
⑵盐田自然蒸发ⅰ：将所述冻硝卤水打入盐田进行自然蒸发，待蒸发母液a中的钾离子浓度为25~50g/l时固液分离，分别得到氯化钠固体和高钾卤水；所述氯化钠固体作为食用盐产品销售；
⑶盐田自然蒸发ⅱ：所述高钾卤水经自然蒸发，待蒸发母液b中的镁离子浓度为50~85g/l时进行固液分离，分别得到低钠盐半成品和尾卤；所述尾卤外排；
⑷水洗筛分：将所述低钠盐半成品与所述冻硝卤水按20~30wt%配浆并经60~80目筛分，大量配浆卤水和通过标准筛孔径的固体物料通过筛网转为筛下，并返入所述步骤⑵继续蒸发结晶；筛上则为低钠盐中间产品；
⑸再浆洗涤、干燥和包装：将所述低钠盐中间产品与所述冻硝卤水按30~40wt%配浆，并按体系总质量的5~10%补充淡水进行搅拌洗涤，15~30min后进行分离，分别得到湿基低钠盐产品和分离液体；所述湿基低钠盐产品经滚筒干燥机干燥后包装即得低钠盐产品；所述分离液体返回所述步骤⑶继续蒸发结晶即可。
所述步骤⑴中冷冻过程控制卤水水温为-10℃±10℃，保持时间至少24h。
所述卤水水温为-5℃~-15℃。
所述步骤⑵蒸发母液a中的钾离子浓度为33~40g/l。
所述步骤⑶蒸发母液b中的镁离子浓度为80~85g/l。
所述步骤⑷中配浆比例为28~30wt%。
所述步骤⑷中筛分孔径为60~75目。
所述步骤⑸中淡水加入量为体系总质量的5~8%。
所述步骤⑸中离心分离因数不低于1000。
所述步骤⑸中滚筒干燥机的干燥条件是指采用间隔式，加热介质为蒸汽或热空气，加热温度110±2℃，物料停留时间30~120min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明利用天然卤水自然冷冻、盐田蒸发晒制氯化钾和氯化钠混合物料，再通过洗涤制取低钠盐产品，该产品经检测符合gb2019-2005标准要求。
2、本发明与现有技术相比，减少了食用氯化钾加工和钠、钾混料过程，提高了低钠盐结晶度，不但工艺简单，而且大幅降低了生产成本，具有较强的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法，包括以下步骤：
⑴自然冻硝：将盐湖原卤水打入越冬池中，采用盐田自然越冬冷冻工艺自然冷冻，控制卤水水温为-10℃±10℃，保持时间至少24h，即得冻硝卤水。
⑵盐田自然蒸发ⅰ：将冻硝卤水打入盐田进行自然蒸发，待蒸发母液a中的钾离子浓度为25~30g/l时固液分离，分别得到氯化钠固体和高钾卤水；氯化钠固体作为食用盐产品销售。
⑶盐田自然蒸发ⅱ：高钾卤水经自然蒸发，待蒸发母液b中的镁离子浓度为50~60g/l时进行固液分离，分别得到低钠盐半成品和尾卤；尾卤外排。
⑷水洗筛分：将低钠盐半成品与冻硝卤水按20wt%配浆并经60目筛分，大量配浆卤水和通过标准筛孔径的固体物料通过筛网转为筛下，并返入步骤⑵继续蒸发结晶；筛上则为低钠盐中间产品。
⑸再浆洗涤、干燥和包装：将低钠盐中间产品与冻硝卤水按30wt%配浆，并按体系总质量的5%补充淡水进行搅拌洗涤，15min后置于离心机中，按不低于1000的离心分离因数进行分离，分别得到湿基低钠盐产品和分离液体；湿基低钠盐产品置入滚筒干燥机中，采用间隔式干燥，加热介质为蒸汽或热空气，加热温度110±2℃，物料停留时间30min，烘干后物料即为低钠盐成品，经包装即得低钠盐产品；分离液体返回步骤⑶继续蒸发结晶即可。
实施例2一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法，包括以下步骤：
⑴自然冻硝：将盐湖原卤水打入越冬池中，采用盐田自然越冬冷冻工艺自然冷冻，控制卤水水温为-5℃，保持时间至少24h，即得冻硝卤水。
⑵盐田自然蒸发ⅰ：将冻硝卤水打入盐田进行自然蒸发，待蒸发母液a中的钾离子浓度为30~33g/l时固液分离，分别得到氯化钠固体和高钾卤水；氯化钠固体作为食用盐产品销售。
⑶盐田自然蒸发ⅱ：高钾卤水经自然蒸发，待蒸发母液b中的镁离子浓度为60~70g/l时进行固液分离，分别得到低钠盐半成品和尾卤；尾卤外排。
⑷水洗筛分：将低钠盐半成品与冻硝卤水按30wt%配浆并经80目筛分，大量配浆卤水和通过标准筛孔径的固体物料通过筛网转为筛下，并返入步骤⑵继续蒸发结晶；筛上则为低钠盐中间产品。
⑸再浆洗涤、干燥和包装：将低钠盐中间产品与冻硝卤水按40wt%配浆，并按体系总质量的10%补充淡水进行搅拌洗涤，30min后置于离心机中，按不低于1000的离心分离因数进行分离，分别得到湿基低钠盐产品和分离液体；湿基低钠盐产品置入滚筒干燥机中，采用间隔式干燥，加热介质为蒸汽或热空气，加热温度110±2℃，物料停留时间120min，烘干后物料即为低钠盐成品，经包装即得低钠盐产品；分离液体返回步骤⑶继续蒸发结晶即可。
实施例3一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法，包括以下步骤：
⑴自然冻硝：将盐湖原卤水打入越冬池中，采用盐田自然越冬冷冻工艺自然冷冻，控制卤水水温为-15℃，保持时间至少24h，即得冻硝卤水。
⑵盐田自然蒸发ⅰ：将冻硝卤水打入盐田进行自然蒸发，待蒸发母液a中的钾离子浓度为33~40g/l时固液分离，分别得到氯化钠固体和高钾卤水；氯化钠固体作为食用盐产品销售。
⑶盐田自然蒸发ⅱ：高钾卤水经自然蒸发，待蒸发母液b中的镁离子浓度为70~80g/l时进行固液分离，分别得到低钠盐半成品和尾卤；尾卤外排。
⑷水洗筛分：将低钠盐半成品与冻硝卤水按25wt%配浆并经70目筛分，大量配浆卤水和通过标准筛孔径的固体物料通过筛网转为筛下，并返入步骤⑵继续蒸发结晶；筛上则为低钠盐中间产品。
⑸再浆洗涤、干燥和包装：将低钠盐中间产品与冻硝卤水按35wt%配浆，并按体系总质量的8%补充淡水进行搅拌洗涤，20min后置于离心机中，按不低于1000的离心分离因数进行分离，分别得到湿基低钠盐产品和分离液体；湿基低钠盐产品置入滚筒干燥机中，采用间隔式干燥，加热介质为蒸汽或热空气，加热温度110±2℃，物料停留时间60min，烘干后物料即为低钠盐成品，经包装即得低钠盐产品；分离液体返回步骤⑶继续蒸发结晶即可。
实施例4一种利用硫酸镁亚型卤水晒制低钠盐的方法，包括以下步骤：
⑴自然冻硝：将盐湖原卤水打入越冬池中，采用盐田自然越冬冷冻工艺自然冷冻，控制卤水水温为-10℃，保持时间至少24h，即得冻硝卤水。
⑵盐田自然蒸发ⅰ：将冻硝卤水打入盐田进行自然蒸发，待蒸发母液a中的钾离子浓度为40~50g/l时固液分离，分别得到氯化钠固体和高钾卤水；氯化钠固体作为食用盐产品销售。
⑶盐田自然蒸发ⅱ：高钾卤水经自然蒸发，待蒸发母液b中的镁离子浓度为80~85g/l时进行固液分离，分别得到低钠盐半成品和尾卤；尾卤外排。
⑷水洗筛分：将低钠盐半成品与冻硝卤水按28wt%配浆并经75目筛分，大量配浆卤水和通过标准筛孔径的固体物料通过筛网转为筛下，并返入步骤⑵继续蒸发结晶；筛上则为低钠盐中间产品。
⑸再浆洗涤、干燥和包装：将低钠盐中间产品与冻硝卤水按35wt%配浆，并按体系总质量的9%补充淡水进行搅拌洗涤，25min后置于离心机中，按不低于1000的离心分离因数进行分离，分别得到湿基低钠盐产品和分离液体；湿基低钠盐产品置入滚筒干燥机中，采用间隔式干燥，加热介质为蒸汽或热空气，加热温度110±2℃，物料停留时间90min，烘干后物料即为低钠盐成品，经包装即得低钠盐产品；分离液体返回步骤⑶继续蒸发结晶即可。
实施例5以青海柴达木盆地某盐湖卤水为原料，其具有如表1所示的化学组成。
表1青海柴达木盆地某盐湖卤水化学组成
该盐湖卤水按本发明方法进行自然冻硝、盐田自然蒸发ⅰ、盐田自然蒸发ⅱ，过程物料数据见表2。
表2：过程物料数据
通过盐田自然蒸发ⅱ所得的低钠盐半成品经过水洗筛分、再浆洗涤、干燥，制得的低钠盐产品盐样经国家盐产品质量监督检验中心检测，监测数据见表3。
表3：低钠盐监测数据
经检测，所得低钠盐主含量加和（氯化钾+氯化钠）及其它杂质含量、感官、物理指标完全达到gb2019-2005标准要求。
上述实施例1~5中盐湖卤水的自然冻硝过程也可通过机械强制冷冻，机械强制冷冻温度控制在-10℃~-20℃，冷冻卤水再通过盐田自然蒸发ⅰ、盐田自然蒸发ⅱ、水洗筛分、再浆洗涤、干燥和包装过程可制得同样的低钠盐产品。